Čiščenje aminskega plina iz vodikovega sulfida: načelo, učinkovite možnosti in sheme instalacij

Namen čiščenja fosilnih goriv

Plin je najbolj priljubljena vrsta goriva. Pritegne z najbolj ugodno ceno in povzroča najmanj škode okolju. Nesporne prednosti vključujejo enostavnost nadzora procesa zgorevanja in zmožnost zavarovanja vseh stopenj predelave goriva pri pridobivanju toplotne energije.

Vendar se naravni plinasti fosil ne izkopava v čisti obliki, ker. sočasno s črpanjem plina iz vrtine se izčrpavajo povezane organske spojine.Najpogostejši med njimi je vodikov sulfid, katerega vsebnost se giblje od desetin do deset in več odstotkov, odvisno od nahajališča.

Vodikov sulfid je strupen, nevaren za okolje, škodljiv za katalizatorje, ki se uporabljajo pri predelavi plina. Kot smo že omenili, je ta organska spojina izjemno agresivna do jeklenih cevi in ​​kovinskih ventilov.

Seveda vodikov sulfid korozijo zasebni sistem in glavni plinovod s korozijo, vodi do uhajanja modrega goriva in izredno negativnih, tveganih situacij, povezanih s tem dejstvom. Za zaščito potrošnika se zdravju škodljive spojine odstranijo iz sestave plinastega goriva, še preden se dostavi na avtocesto.

Po standardih spojin vodikovega sulfida v plinu, ki se prevaža po ceveh, ne sme biti več kot 0,02 g / m³. Vendar jih je v resnici veliko več. Da bi dosegli vrednost, ki jo ureja GOST 5542-2014, je potrebno čiščenje.

Štiri možnosti čiščenja z alkonolamini

Alkonolamini ali amino alkoholi so snovi, ki vsebujejo ne le aminsko skupino, ampak tudi hidroksi skupino.

Zasnova inštalacij in tehnologije za čiščenje zemeljskega plina z alkanolamini se razlikujejo predvsem po načinu dobave absorbenta. Najpogosteje se pri čiščenju plina s to vrsto aminov uporabljajo štiri glavne metode.

Prvi način. Vnaprej določa dovod aktivne raztopine v enem toku od zgoraj. Celoten volumen absorbenta se pošlje na zgornjo ploščo enote. Postopek čiščenja poteka pri temperaturnem ozadju, ki ni višja od 40ºC.

Najenostavnejša metoda čiščenja vključuje dovajanje aktivne raztopine v enem toku.Ta tehnika se uporablja, če je v plinu majhna količina nečistoč

Ta tehnika se običajno uporablja za manjšo kontaminacijo s spojinami vodikovega sulfida in ogljikovim dioksidom. V tem primeru je skupni toplotni učinek za pridobivanje komercialnega plina praviloma nizek.

Drugi način. Ta možnost čiščenja se uporablja, kadar je vsebnost spojin vodikovega sulfida v plinastem gorivu visoka.

Reaktivna raztopina se v tem primeru dovaja v dva toka. Prvi, s prostornino približno 65-75% celotne mase, se pošlje na sredino instalacije, drugi pa se dostavi od zgoraj.

Raztopina amina teče po pladnjih in se sreča z naraščajočimi tokovi plina, ki se potisnejo na spodnji pladenj absorberja. Pred serviranjem se raztopina segreje na največ 40ºC, vendar se med interakcijo plina z aminom temperatura znatno dvigne.

Da se učinkovitost čiščenja zaradi povišanja temperature ne zmanjša, se odvečna toplota odstrani skupaj z odpadno raztopino, nasičeno z vodikovim sulfidom. In na vrhu inštalacije se tok ohladi, da se skupaj s kondenzatom izločijo preostale kisle komponente.

Druga in tretja od opisanih metod vnaprej določata dovod vpojne raztopine v dveh tokovih. V prvem primeru se reagent postreže pri isti temperaturi, v drugem - pri različnih temperaturah.

To je ekonomičen način za zmanjšanje porabe energije in aktivne raztopine. Dodatno ogrevanje se v nobeni fazi ne izvaja. Tehnološko je dvostopenjsko čiščenje, ki omogoča pripravo tržnega plina za dobavo cevovoda z najmanjšimi izgubami.

Tretji način. Vključuje dovajanje absorberja v čistilno napravo v dveh tokovih različnih temperatur.Tehnika se uporablja, če je poleg vodikovega sulfida in ogljikovega dioksida v surovem plinu tudi CS₂, in COS.

Pretežni del absorberja, približno 70-75%, se segreje na 60-70ºС, preostali delež pa le do 40ºС. Tokovi se dovajajo v absorber na enak način kot v zgoraj opisanem primeru: od zgoraj in v sredino.

Oblikovanje cone z visoko temperaturo omogoča hitro in učinkovito ekstrakcijo organskih onesnaževal iz plinske mase na dnu čistilne kolone. Na vrhu pa ogljikov dioksid in vodikov sulfid oborita amin standardne temperature.

Četrti način. Ta tehnologija vnaprej določa dobavo vodne raztopine amina v dveh tokovih z različnimi stopnjami regeneracije. To pomeni, da je ena dobavljena v neprečiščeni obliki, z vsebnostjo vključkov vodikovega sulfida, druga - brez njih.

Prvega toka ni mogoče imenovati popolnoma onesnaženega. Le delno vsebuje kisle sestavine, saj se nekatere od njih odstranijo med hlajenjem na +50º/+60ºС v toplotnem izmenjevalniku. Ta tok raztopine se vzame iz spodnje šobe desorberja, ohladi in pošlje v srednji del kolone.

S precejšnjo vsebnostjo komponent vodikovega sulfida in ogljikovega dioksida v plinastem gorivu se čiščenje izvaja z dvema tokovoma raztopine z različnimi stopnjami regeneracije

Globinsko čiščenje prehaja samo tisti del raztopine, ki se vbrizga v zgornji sektor inštalacije. Temperatura tega toka običajno ne presega 50 ° C. Tukaj se izvaja fino čiščenje plinastega goriva. Ta shema vam omogoča zmanjšanje stroškov za vsaj 10% z zmanjšanjem porabe pare.

Jasno je, da je metoda čiščenja izbrana na podlagi prisotnosti organskih onesnaževal in ekonomske izvedljivosti.V vsakem primeru vam različne tehnologije omogočajo, da izberete najboljšo možnost. Na isti napravi za obdelavo aminskega plina je mogoče spreminjati stopnjo čiščenja, pridobivanje modrega goriva z lastnostmi, potrebnimi za delovanje plinskih kotlov, peči in grelnikov.

Obstoječe instalacije

Trenutno so glavni proizvajalci žvepla obrati za predelavo plina (GPP), rafinerije nafte (OR) in petrokemični kompleksi (OGCC). Žveplo v teh podjetjih se proizvaja iz kislih plinov, ki nastanejo med aminsko obdelavo surovin z visoko vsebnostjo žvepla ogljikovodikov. Velika večina plinastega žvepla se proizvaja po dobro znani Clausovi metodi.

Obrat za proizvodnjo žvepla. Rafinerija Orsk

Iz podatkov, predstavljenih v tabelah 1–3, je razvidno, katere vrste komercialnega žvepla danes proizvajajo ruska podjetja, ki proizvajajo žveplo.

Tabela 1 - Ruske rafinerije, ki proizvajajo žveplo

Tabela 2 - Ruski naftni in plinski kemični kompleksi, ki proizvajajo žveplo

Tabela 3 - Ruski obrati za predelavo plina, ki proizvajajo žveplo

Načelo delovanja tipične namestitve

Največja absorpcijska sposobnost glede na H₂Za S je značilna raztopina monoetanolamina. Vendar ima ta reagent nekaj pomembnih pomanjkljivosti. Odlikuje ga precej visok tlak in sposobnost ustvarjanja nepovratnih spojin z ogljikovim sulfidom med delovanjem naprave za obdelavo aminskega plina.

Prvi minus se odpravi s pranjem, zaradi česar se pare amina delno absorbirajo. Drugi se redko sreča pri predelavi poljskih plinov.

Koncentracijo vodne raztopine monoetanolamina izberemo empirično, na podlagi opravljenih študij pa je sprejemljiva za čiščenje plina z določenega področja. Pri izbiri odstotka reagenta se upošteva njegova sposobnost, da prenese agresivne učinke vodikovega sulfida na kovinske komponente sistema.

Standardna vsebnost absorbenta je običajno v območju od 15 do 20%. Pogosto pa se zgodi, da se koncentracija poveča na 30 % ali zmanjša na 10 %, odvisno od tega, kako visoka mora biti stopnja čiščenja. tiste. za kakšen namen, pri ogrevanju ali pri proizvodnji polimernih spojin, se bo uporabljal plin.

Upoštevajte, da se s povečanjem koncentracije aminskih spojin korozivnost vodikovega sulfida zmanjša. Vendar je treba upoštevati, da se v tem primeru poraba reagenta poveča. Posledično se povečajo stroški prečiščenega komercialnega plina.

Glavna enota čistilne naprave je absorber ploščate oblike ali vgrajenega tipa. To je navpično usmerjena, navzven podobna epruveti, aparat s šobami ali ploščami v notranjosti. V njegovem spodnjem delu je dovod za dovod neobdelane plinske mešanice, na vrhu je izhod v čistilnik.

Če je plin, ki ga je treba očistiti v napravi, pod tlakom, ki zadostuje, da reagent preide v toplotni izmenjevalnik in nato v odcepno kolono, se postopek izvede brez sodelovanja črpalke. Če tlak ne zadostuje za potek procesa, se odtok spodbuja s črpalno tehnologijo

Plinski tok po prehodu skozi vstopni separator se vbrizga v spodnji del absorberja. Nato prehaja skozi plošče ali šobe, ki se nahajajo na sredini telesa, na katerih se usedejo onesnaževalci.Šobe, popolnoma navlažene z raztopino amina, so med seboj ločene z rešetkami za enakomerno porazdelitev reagenta.

Nadalje se modro gorivo, očiščeno pred onesnaženjem, pošlje v čistilnik. Ta naprava se lahko priključi v procesno vezje za absorberjem ali se nahaja v njegovem zgornjem delu.

Izrabljena raztopina teče po stenah absorberja in se pošlje v odporni stolpec - desorber s kotlom. Tam se raztopina očisti iz absorbiranih onesnaževal s hlapi, ki se sprostijo, ko voda zavre, da se vrne nazaj v instalacijo.

Regeneriran, tj. znebiti spojin vodikovega sulfida, raztopina teče v toplotni izmenjevalnik. V njem se tekočina ohladi v procesu prenosa toplote na naslednji del kontaminirane raztopine, nato pa se s črpalko črpa v hladilnik za popolno hlajenje in kondenzacijo pare.

Ohlajena vpojna raztopina se dovaja nazaj v absorber. Tako reagent kroži skozi rastlino. Njegovi hlapi se tudi ohladijo in očistijo kislih nečistoč, nato pa dopolnijo zalogo reagenta.

Najpogosteje se pri čiščenju plina uporabljajo sheme z monoetanolaminom in dietanolaminom. Ti reagenti omogočajo ekstrakcijo iz sestave modrega goriva ne le vodikovega sulfida, ampak tudi ogljikovega dioksida.

Če je treba hkrati odstraniti CO iz obdelanega plina₂ in H₂S, se izvede dvostopenjsko čiščenje. Sestoji iz uporabe dveh raztopin, ki se razlikujeta po koncentraciji. Ta možnost je bolj ekonomična kot enostopenjsko čiščenje.

Najprej se plinasto gorivo očisti z močno sestavo z vsebnostjo reagenta 25-35%. Nato se plin obdela s šibko vodno raztopino, v kateri je aktivna snov le 5-12%.Posledično se tako grobo kot fino čiščenje izvede z minimalno porabo raztopine in razumno porabo proizvedene toplote.

Tehnološki sistem

Shematski prikaz tipične procesne opreme za obdelavo kislega plina z regenerativnim absorbentom

Absorber

Kisli plin, ki se dovaja za čiščenje, vstopi v spodnji del absorberja. Ta aparat običajno vsebuje 20 do 24 pladnjev, vendar je za manjše instalacije lahko nabito kolo. Vodna raztopina amina vstopi na vrh absorberja. Ko raztopina teče po pladnjih, je v stiku s kislim plinom, ko se plin premika navzgor skozi tekočo plast na vsakem pladnju. Ko plin doseže vrh posode, skoraj ves H₂S in, odvisno od uporabljenega absorbenta, ves CO₂ odstraniti iz toka plina. Prečiščen plin ustreza specifikacijam za vsebnost H₂S, CO₂, navadno žveplo.

Ločevanje in segrevanje nasičenega amina

Nasičena raztopina amina zapusti absorber na dnu in preide skozi ventil za razbremenitev tlaka, kar zagotavlja padec tlaka približno 4 kgf/cm2. Po razbremenitvi tlaka obogatena raztopina vstopi v separator, kjer se sprosti večina raztopljenega ogljikovodikovega plina in nekaj kislega plina. Raztopina nato teče skozi toplotni izmenjevalnik, segret s toploto toka vročega regeneriranega amina.

Desorber

Nasičen absorbent vstopi v aparat, kjer se absorbent regenerira pri tlaku okoli 0,8-1 kgf/cm2 in vrelišču raztopine. Toplota se dovaja iz zunanjega vira, kot je reboiler.Odstranjeni kisli plin in morebitni ogljikovodikovi plini, ki niso uparjeni v separatorju, izstopajo na vrhu odstranjevalca skupaj z majhno količino absorbenta in veliko količino pare. Ta parni tok prehaja skozi kondenzator, običajno zračni hladilnik, da kondenzira absorbent in vodne pare.

Mešanica tekočine in plina vstopi v separator, ki se običajno imenuje refluksni rezervoar (refluksni akumulator), kjer se kisli plin loči od kondenziranih tekočin. Tekoča faza separatorja se kot refluks dovaja nazaj na vrh desorberja. Plinski tok, sestavljen predvsem iz H₂S in CO₂, se običajno pošlje v enoto za rekuperacijo žvepla. Regenerirana raztopina teče iz bojlerja skozi toplotni izmenjevalnik nasičene/regenerirane raztopine amina v zračni hladilnik in nato v ekspanzijsko posodo. Tok se nato z visokotlačno črpalko črpa nazaj na vrh absorberja, da nadaljuje s čiščenjem kislega plina.

Sistem filtracije

Večina vpojnih sistemov ima sredstvo za filtriranje raztopine. To dosežemo s prehajanjem nasičene raztopine amina iz separatorja skozi filter za delce in včasih skozi ogljikov filter. Cilj je ohraniti visoko stopnjo čistosti raztopine, da se prepreči penjenje raztopine. Nekateri vpojni sistemi imajo tudi sredstva za odstranjevanje produktov razgradnje, ki vključujejo vzdrževanje dodatnega bojlerja za ta namen, ko je priključena oprema za regeneracijo.

Membranska metoda čiščenja plina

Trenutno je ena izmed najbolj tehnološko naprednih metod razžveplanja plina membranska.Ta metoda čiščenja omogoča ne samo, da se znebite kislih nečistoč, temveč tudi istočasno posušite, odstranite napajalni plin in iz njega odstranite inertne komponente. Membransko plinsko razžveplanje se uporablja, kadar ni mogoče odstraniti emisij žvepla z bolj tradicionalnimi metodami.

Tehnologija membranskega razžveplanja plina ne zahteva znatnih kapitalskih naložb, pa tudi impresivnih stroškov namestitve. Te naprave so cenejše tako za uporabo kot za vzdrževanje. Glavne prednosti membranskega razžveplanja s plinom vključujejo:

• brez gibljivih delov. Zahvaljujoč tej funkciji namestitev deluje na daljavo in samodejno, brez človeškega posredovanja;
• učinkovita postavitev zagotavlja minimalno težo in površino, zaradi česar so te naprave zelo priljubljene na morskih platformah;
• zasnova, premišljena do najmanjših podrobnosti, omogoča izvedbo razžveplanja in sproščanja ogljikovodikov v največji možni meri;
• membransko razžveplanje plinov zagotavlja regulirane parametre komercialnega izdelka;
• enostavnost inštalacij. Celoten kompleks je nameščen na enem okvirju, kar omogoča vključitev v tehnološko shemo v samo nekaj urah.

Kemisorpcijsko čiščenje plina

Glavna prednost kemisorpcijskih procesov je visoka in zanesljiva stopnja čiščenja plina iz kislih komponent z nizko absorpcijo ogljikovodikov komponent napajalnega plina.

Kot kemisorbenti se uporabljajo kavstični natrij in kalij, karbonati alkalijskih kovin in najbolj razširjeni alkanolamini.

Čiščenje plina z raztopinami alkanolamina

Aminski postopki se v industriji uporabljajo že od leta 1930, ko je bila v ZDA prvič razvita in patentirana shema aminske tovarne s fenilhidrazinom kot absorbentom.

Postopek je bil izboljšan z uporabo vodnih raztopin alkanolaminov kot lovilcev. Alkanolamini kot šibke baze reagirajo s kislimi plini H₂S in CO₂, zaradi česar se plin očisti. Nastale soli se pri segrevanju nasičene raztopine zlahka razgradijo.

Najbolj znani etanolamini, ki se uporabljajo v procesih čiščenja plinov iz H₂S in CO₂ so: monoetanolamin (MEA), dietanolamin (DEA), trietanolamin (TEA), diglikolamin (DGA), diizopropanolamin (DIPA), metildietanolamin (MDEA).

Doslej sta se v industriji, v čistilnih napravah za kisle pline kot absorbent uporabljala predvsem monoetanolamin (MEA) in tudi dietanolamin (DEA). Vendar pa se v zadnjih letih pojavlja trend zamenjave MEA z učinkovitejšim absorbentom, metildietanolaminom (MDEA).

Slika prikazuje glavno enotočno shemo čiščenja absorpcijskih plinov z raztopinami etanolamina. Plin, ki se dovaja za čiščenje, prehaja v navzgornem toku skozi absorber proti toku raztopine. Raztopino, nasičeno s kislimi plini iz dna absorberja, segrevamo v toplotnem izmenjevalniku z regenerirano raztopino iz desorberja in dovajamo na vrh desorberja.

Po delnem hlajenju v toplotnem izmenjevalniku se regenerirana raztopina dodatno ohladi z vodo ali zrakom in dovaja na vrh absorberja.

Kisli plin iz odstranjevalca se ohladi, da kondenzira vodno paro. Refluksni kondenzat se nenehno vrača v sistem, da se vzdržuje želena koncentracija raztopine amina.

Alkalne (karbonatne) metode čiščenja plinov

Uporaba aminskih raztopin za čiščenje plinov z nizko vsebnostjo H₂S (manj kot 0,5 % vol.) in visok CO₂ do H₂S se šteje za iracionalnega, saj je vsebina H₂S v regeneracijskih plinih je 3–5 vol. Iz takšnih plinov je v tipičnih obratih praktično nemogoče pridobiti žveplo, zato jih je treba sežigati, kar vodi v onesnaževanje ozračja.

Za čiščenje plinov, ki vsebujejo majhne količine H₂S in CO₂, v industriji se uporabljajo alkalne (karbonatne) metode čiščenja. Uporaba alkalijskih raztopin (karbonatov) kot absorberja poveča koncentracijo H₂S v regeneracijskih plinih in poenostavlja postavitev žveplovih ali žveplovo kislinskih elektrarn.

Industrijski proces alkalnega čiščenja zemeljskega plina ima naslednje prednosti:

• fino čiščenje plina iz glavnih spojin, ki vsebujejo žveplo;
• visoka selektivnost na vodikov sulfid v prisotnosti ogljikovega dioksida;
• visoka reaktivnost in kemična odpornost absorberja;
• razpoložljivost in nizki stroški absorberja;
• nizki obratovalni stroški.

Uporaba metod čiščenja alkalnih plinov je priporočljiva tudi v terenskih razmerah za čiščenje majhnih količin napajalnega plina in z majhno vsebnostjo H v plinu.₂S.

Namen

Enote za proizvodnjo žvepla pretvarjajo H₂S, vsebovan v tokovih kislih plinov iz naprav za pridobivanje aminov in naprav za nevtralizacijo kislo-alkalnih odplak v tekoče žveplo. Običajno dvo ali tristopenjski Clausov postopek obnovi več kot 92 % H₂S kot elementarno žveplo.

Večina rafinerij zahteva več kot 98,5 % rekuperacijo žvepla, zato tretja Clausova stopnja deluje pod žveplovo rosišče. Tretja stopnja lahko vsebuje selektivni oksidacijski katalizator, sicer pa mora enota za proizvodnjo žvepla vključevati naknadno zgorevanje repnega plina. Vse bolj priljubljeno je razplinjevanje nastalega staljenega žvepla. Velika podjetja ponujajo lastniške postopke, ki razplinijo staljeno žveplo na 10-20 mas. ppm H₂S.

Prednosti in slabosti

Prednosti

1. Enostavnost tehnološke zasnove namestitve.
2. Odstranitev H2S iz zgorevalnih plinov, kar omogoča skladnost z okoljskimi standardi podjetja.

Korozija cevovoda v obratu za pridobivanje žvepla

Pomanjkljivosti

1. Nenamerna kondenzacija in kopičenje žvepla lahko povzroči težave, kot so oviranje pretoka procesnega plina, zamašitev s trdnim žveplom, požar in poškodbe opreme.
2. Presežna ponudba žvepla na trgu nad njegovim povpraševanjem.
3. Korozija in kontaminacija opreme zaradi prisotnosti amoniaka, H2S, CO2 možna tvorba žveplove kisline.

Izbira vpojnega sredstva za postopek čiščenja

Želene lastnosti absorbenta so:

• potreba po odstranitvi vodikovega sulfida H₂S in druge žveplove spojine.
• absorpcija ogljikovodikov mora biti nizka.
• Parni tlak vpojnega sredstva mora biti nizek, da se izguba absorbenta zmanjša.
• reakcije med topilom in kislimi plini morajo biti reverzibilne, da se prepreči razgradnja absorbenta.
• absorbent mora biti toplotno stabilen.
• odstranjevanje produktov razgradnje mora biti preprosto.
• absorpcija kislega plina na enoto krožečega absorbenta mora biti visoka.
• potreba po toploti za regeneracijo ali odstranitev vpojnega sredstva mora biti nizka.
• absorbent mora biti neagresiven.
• absorbent se ne sme peniti v absorberju ali desorberju.
• zaželeno je selektivno odstranjevanje kislih plinov.
• absorbent mora biti poceni in lahko dostopen.

Na žalost ni enega samega vpojnega materiala, ki bi imel vse želene lastnosti. To zahteva izbiro absorbenta, ki je najprimernejši za obdelavo določene mešanice kislih plinov iz različnih razpoložljivih absorbentov. Mešanice kislega zemeljskega plina se razlikujejo po:

• vsebnost in razmerje H₂S in CO₂
• vsebnost težkih ali aromatskih spojin
• vsebina COS, CS₂ in merkaptani

Medtem ko se kisli plin primarno obdela z absorbenti, je za blage kisle pline morda bolj ekonomična uporaba vpojnih absorbentov ali trdnih sredstev. V takih procesih spojina kemično reagira s H₂S in se porabi med postopkom čiščenja, kar zahteva občasno zamenjavo čistilne komponente.

Procesna kemija

Osnovne reakcije

Postopek je sestavljen iz večstopenjske katalitične oksidacije vodikovega sulfida po naslednji splošni reakciji:

2H₂S+O₂ → 2S+2H₂O

Clausov postopek vključuje zgorevanje ene tretjine H2S z zrakom v reaktorski peči, da nastane žveplov dioksid (SO2) po naslednji reakciji:

2H₂S+3O₂ → 2SO₂+2H₂O

Preostali nezgoreli dve tretjini vodikovega sulfida se podvržeta Clausovi reakciji (reakcija s SO2), da nastane elementarno žveplo, kot sledi:

2H₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂O

Neželeni učinki

Proizvodnja vodikovega plina:

2H₂S→S₂ + 2H2

CH₄ + 2H₂O → CO₂ + 4H₂

Tvorba karbonil sulfida:

H₂S+CO₂ → S=C=O + H₂O

Tvorba ogljikovega disulfida:

CH₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂S

Glavne prednosti membrane iz NPK "Grasys" in obseg njene uporabe

Metoda razžveplanja plina Grasys preprečuje nepotrebne finančne stroške. Inovativni izdelek se od analogov razlikuje:

• konfiguracija votlih vlaken;
• bistveno novo zaporedje komponente hitrosti prodiranja komponent plinske mešanice;
• povečana kemična odpornost na večino sestavin toka ogljikovodikov;
• odlična selektivnost.

V tehnološkem postopku priprave zemeljskega in pripadajočega naftnega plina se vse nečistoče, ki jih je treba odstraniti, koncentrirajo v nizkokakovostnem toku, medtem ko prečiščen plin, ki ustreza predpisanim standardom, izstopa s skoraj enakim tlakom kot na vstopu.

Glavni namen ogljikovodikove membrane, ki jo je razvilo naše podjetje, je razžveplanje plinov. Toda to še zdaleč niso vse uporabe našega inovativnega izdelka. Z njim lahko:

• reševanje številnih okoljskih problemov z odpravo sežiganja plina, to je zmanjšanje na nič škodljivih emisij, ki onesnažujejo okolje;
• pripravljati, sušiti in uporabljati plin neposredno v proizvodnih obratih;
• zagotoviti popolno neodvisnost naprav od transportnih shem, infrastrukturnih objektov, pa tudi od energetskih nosilcev. Nastali plin se lahko uporablja kot gorivo v plinskoturbinskih elektrarnah, kotlovnicah, pa tudi za ogrevanje menjalnic. Uvoženega premoga ni treba porabiti za ogrevanje vode in ogrevanje prostorov, če je plin;
• odstranite žveplo, posušite in pripravite plin za oskrbo z glavnimi plinovodi (standardi STO Gazprom 089-2010);
• prihranite materialne vire kot rezultat optimizacije tehnoloških procesov.

RPC "Grasys" lahko vsakemu naročniku ponudi optimalno inženirsko rešitev za nalogo, ob upoštevanju parametrov dovodnih tokov napajalnega plina, zahtev po stopnji razžveplanja, rosišča za vodo in ogljikovodike, prostornine komercialnega izdelka. in njegovo sestavo.

Zaključki in koristen video na to temo

Naslednji video vas bo seznanil s posebnostmi pridobivanja vodikovega sulfida iz sorodnega plina, ki ga skupaj z nafto proizvaja naftna vrtina:

Napravo za čiščenje modrega goriva iz vodikovega sulfida s proizvodnjo elementarnega žvepla za nadaljnjo predelavo bo predstavil video:

Avtor tega videoposnetka vam bo povedal, kako se znebiti bioplina iz vodikovega sulfida doma:

Izbira metode čiščenja plina je usmerjena predvsem v reševanje določenega problema. Izvajalec ima dve poti: slediti preverjenemu vzorcu ali dati prednost nečemu novemu. Še vedno pa mora biti glavno vodilo ekonomska izvedljivost ob ohranjanju kakovosti in doseganju želene stopnje predelave.