Metode in tehnologije cementiranja vrtin: kako pripraviti in preliti cementno brozgo

Varnostni ukrepi za ubijanje vodnjakov.

6.1. No, ubijanje je lahko
začela šele po izvedbi dvostranskega akta o prevzemu vrtine v popravilo
(vodja brigade KRS in predstavnik PDNG, TsPPD).

6.2. dobro ubijanje
izdelano po navodilih mojstra KRS. Ubijanje vodnjaka brez načrta
PREPOVEDANO.

6.3. dobro ubijanje
običajno poteka podnevi. V posebnih primerih zagozditev
se lahko izvaja ponoči, ko ni osvetlitve vodnjaka
manj kot 26 se izleže.

6.4. Velikost igrišča
40x40 m, na kateri so nameščene enote, je treba osvoboditi
tujih predmetov, pozimi iz snega.

6.5.Pred zagozditvijo
je treba preveriti: uporabnost vseh zapornih ventilov in prirobničnih priključkov na
oprema za vrtino; prisotnost kanala
tekočina vzdolž pretoka od vrtine do dozirne enote in na njej
prenehati z delom na vrtini, dokler niso razjasni in odpravljeni vzroki.

6.6. pralna enota in
avtocisterne naj bodo nameščene na privetrni strani na razdalji najmanj
10 m od vrtine. Hkrati mora biti kabina enote in cisterne
obrnjene stran od vrtine, izpušne cevi enote
in tovornjaki cisterne morajo biti opremljeni z odvodniki isker, razdalja med njimi
mora biti najmanj 1,5 m.

splakovalnik, razen
Poleg tega mora biti opremljen z varnostnimi in protipovratnimi ventili.

6.7. V procesu utišanja
vodnjak PREPOVEDANO je pritrditi katere koli enote enote ali cevovoda glave vrtine
vrtine in cevovodi. Stalno je treba spremljati:
odčitki merilnikov tlaka, za cevovodom, za lokacijo ljudi. Manometri
mora biti nameščen na črpalni enoti in pretoku vodnjaka.

6.8. Pri ubijanju vodnjakov
tlak črpanja tekočine za ubijanje ne sme preseči tlaka tlačnega preskusa
proizvodni niz te vrtine.

6.9. Demontaža izpiranja
cevi je treba zagnati šele, ko se tlak v izpustnem vodu zmanjša na
atmosferski. Hkrati pa zaporni ventil na božičnem drevesu s strani vodnjaka
bi moral biti zaprt.

6.10. Po diplomi
operacij ubijanja vrtin, morajo biti ventili zaprti, območje okoli
vodnjak je očiščen, mrtvi vodnjak mora čakati na popravilo
več kot 36 ur.

Z daljšim
izpad vrtine v pričakovanju popravila, je treba vodnjak pred tem ponovno ubiti
začetek popravil.

6.11.Po koncu vsega
operacije ubijanja vodnjaka, se sestavi "Akt o ubijanju vodnjaka".

V dejanju utišanja
vrtine je treba navesti:

- datum zatiranja vrtine;

- specifična teža tekočine za ubijanje;

- prostornina ubijalske tekočine po ciklih;

- čas začetka in konca ciklov motenja;

- začetni in končni tlak črpanja tekočine za ubijanje.

6.12. "Deluj, da ubiješ vodnjak" podpisano (z
z navedbo specifične teže in prostornine tekočine za ubijanje), oseba, ki je proizvedla
ubijanje vodnjaka, s strani delovodja remontne ekipe in strojnika enote.

            Odgovornost za skladnost navodila.

7.1. Za pripravo
ozemlje padca in vodnjaka za uničenje vodnjaka je odgovoren delovodja TsDNG, TsPPD.

7.2. Za pristnost
podatki o trenutnem rezervoarskem tlaku v času zastrupitve vrtine ustrezajo
geološka služba TsDNG, TsPPD.

7.3. Za skladnost
specifična teža ubijalske tekočine na izračunano vrednost - določeno v načrtu naloge
ubiti vodnjak, opraviti celoten obseg dela za pripravo vodnjaka
ubijanje, skladnost s tehnologijo ubijanja vodnjaka in varnostne ukrepe, ko
za ubijanje vodnjaka je odgovoren delovodja remontne ekipe.

Priloga 1

R A S X O D

materiali
potrebno za kuhanje en kubični meter ubijalske tekočine relevantno
gostota.

Tekočina raztopina
– Cenomanska voda z gostoto 1,01 g/cm3.

Gostota ubijalske tekočine	Količina NaCl, kg	Gostota ubijalske tekočine	Količina NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Gostota ubijalske tekočine, g/cm3	Količina CaCl2, kg
	Sveže voda	Cenomanski voda	komercialno voda
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Dodatek 2

VOLUME

prstan
odvisno od prostora

od premera proizvodnih strun

in
Cev spuščena v vodnjak.

	Glasnost obročast prostor, m3
Globina spusta Črpalka (cevi), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	Pri premer proizvodnega ohišja – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Pri premer proizvodnega ohišja – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Pri premer proizvodnega ohišja – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Tehnologije pakiranja

Metode cementiranja vrtin, ki se trenutno uporabljajo, se razlikujejo v dovajanju cementnih (čepnih) mešanic v prostor za obrobo in v uporabljeni procesni opremi.

Obstajajo naslednje sheme za črpanje končnih mešanic:

Neposredna shema. Pri vbrizgavanju po tej shemi se zmes dovaja neposredno v ohišje, ki se spusti do "čevelja", gre v obroč in ga napolni od spodaj do vrha vrtine.

Obratna shema. Cementiranje se dovaja neposredno v obroč, polnjenje poteka od zgoraj navzdol.

Med obsežnim vrtanjem se najpogosteje uporablja neposredna shema, sam postopek pa se izvede v enem ciklu, med katerim se dobavlja vsa potrebna količina cementne mešanice.

Oprema za pakiranje

Oprema za cementiranje vrtin mora biti naslednja:

• enota za cementiranje, ki zagotavlja mešanje raztopin in njihovo dovajanje v vrtine pod pritiskom;
• mešalna enota enakega namena kot enota za cementiranje;
• cementirna glava, s pomočjo katere se izpere vrtina in zamašijo njene stene;
• čepi za izlivanje, ki se uporabljajo kot zapora v primeru dvostopenjskega postopka naogljičenja;
• druga oprema, kot so mešalni razdelilniki, kovinske cevi, visokotlačni ventili.

Enostopenjsko zapiranje

Enostopenjsko cementiranje vodnjakov je postalo zelo razširjeno pri cementiranju vodnjakov za domačo vodo. Hkrati se nadtlačna cementna mešanica v obroč dovaja z enotami, nameščenimi na šasiji tovornjaka ali stacionarni ploščadi, ki se nahaja v bližini. Cementna mešanica se premika po struni navzdol, doseže dno in nato zapolni celoten obroč.

Obstaja določena tehnologija cementiranja vrtin. Pred cementiranjem jih speremo, spodnji čep pa pritrdimo v ohišje kot zamašek. Nato se s pomočjo betonske črpalke dovaja mešanica. Ko se spusti po sodu, mešanica pritisne na čep in ga pomakne na "čevelj" kolone. Po tem se zgornji čep vstavi v kolono in začne se postopek stiskanja mešanice s pomočjo vibropressa s hkratnim črpanjem dodatne količine mešanice v vrtino.

V trenutku, ko se zgornji čep dotakne spodnjega čepa, se šteje, da je postopek tesnjenja raztopine zaključen in da je vsa dobavljena raztopina zapolnila prostor za ohišjem. Po zaključku postopka cementiranja pustimo malto do 48 ur, da se popolnoma strdi. Enostopenjsko zamašitev se uporablja za plitve vrtine s preprosto geometrijo lukenj. Glavna pomanjkljivost te metode je, da je nemogoče določiti čas, ko raztopina doseže "čevelj" stolpca.

Dvostopenjsko ali dvociklično cementiranje

Dvostopenjsko cementiranje vrtin je bilo posebej zasnovano za zamašitev naftnih virov. Ta metoda zamašitve se redko uporablja, ker zahteva opremo za obdelavo z visoko zmogljivostjo.

V bistvu se metoda uporablja pod naslednjimi pogoji:

• ko se cementna mešanica strdi v tako kratkem času, da je nemogoče naenkrat zapolniti prostor za ohišjem;
• prostor za ohišjem je treba razdeliti na več delov;
• velika globina, ki ne omogoča zamašitve zaradi zelo visokega tlaka, ki je potreben za dovajanje mešanice.

Dvostopenjska metoda zamašitve je v tem, da se mešanica zamašitve dovaja v dveh ciklih. Med prvim ciklom se prečrpa količina mešanice, ki zapolni le določen del obroča. Ko se zmes strdi, se po najmanj 13 urah dovaja preostala zahtevana količina mešanice, da se obroč popolnoma zapolni.

Zamašitev vrtine med likvidacijo

V notranjosti svežega je najprej potrebno izvesti dezinfekcijo, dejstvo je, da se v vrtini tvorijo bakterije, ki jih je treba očistiti. Če želite to narediti, na primer belilo črpamo v vrtino v določeni prostornini in popolnoma enako količino črpamo nazaj. Po dekontaminaciji vrtine je treba začeti obnavljati geološko okolje okoli nje. Podobno je plastni torti, če jo zelo poenostavite, potem lahko vse plasti zmanjšate na dve glavni vrsti:

• prva je vrsta, ki vsebuje in prevaja vodo. Ta vrsta se imenuje vodonosnik;

• horizont je druga vrsta, ki ne vsebuje in ne prevaja vode. Imenuje se vodoodporna.

V intervalih, kjer se nahajajo vodonosniki, se nasipata pesek in gramoz, ki se ne napolni kar tako, ampak v takšnem razmerju, da se obnovijo filtracijski parametri vsakega vodonosnika in tistih intervalih, kjer so vodoodporne plasti se nahajajo so betonirane.

Opis vrst zamašitve

Če podrobneje razmislimo o geoloških razlogih, lahko rečemo, da lahko v tem primeru zaužitje vode preprosto preneha opravljati svojo vlogo, kar pogosto postane posledica geoloških procesov. Tehnični razlogi - to je v primeru, ko dovod vode ni bil dolgo vzdrževan.

Alternativno lahko pride do kršitve tehničnih standardov med vrtanjem. Dela so lahko bila opravljena z neprimernimi materiali, popravila že dolgo niso bila izvedena in vzdrževanje ni bilo opravljeno. Zamašitev vodnjakov se izvaja tudi v primeru, ko je bil vodozajem zgrajen za začasno uporabo.

Kako cementna suspenzija vstopi v vrtino

Obstaja več glavnih načinov za dobavo rešitve v obroč. Če se cementna suspenzija dovaja neposredno v ohišje, se ta metoda imenuje neposredna. Nato sledi počasno polnjenje spodnjega dela vodnjaka, ki gre v obroč in ga napolni. To je najpogosteje uporabljena vrsta dostave. Za preverjanje količine mase cementne suspenzije se uporabljata dva posebna čepa. Bistvo delovanja teh čepov je, da se ob dobavi raztopine pod določenim tlakom črpa dodatna tekočina, ki pritisne na zgornji čep. Po tem pritisne na raztopino in spodnji del vodnjaka. Obstaja lažji način z uporabo samo enega zamaška. Za merjenje tlaka tekočine se običajno uporablja manometer. Obstaja tudi povratni tok raztopine, pri katerem vstopi v obroč, nato pa se spusti skozi ohišje.

Obstaja tudi takšna vrsta cementiranja, kot je cementiranje v eni fazi.Pri uporabi skoraj celoten del raztopine preide naenkrat. V tej obliki se uporabljata tudi en ali dva čepa z elementi za neposredno dovajanje.

Pri cementiranju v dveh fazah potrebujete malo več izkušenj in usklajenosti dejanj. Ta možnost je nekoliko bolj zapletena in se delno uporablja za večje globine. Na takih globinah se odpornost poveča, zato je zelo težko narediti vse naenkrat, kot pri zgoraj opisanih metodah. Da bi nekako kompenzirali takšno globino, se uporablja metoda cementiranja z ovratnikom. Te manšete tvorijo nekakšne obroče, ki postopoma omejujejo napredovanje raztopine. Ta metoda omogoča postopno cementiranje posameznih odsekov vrtine.

TEHNOLOŠKI PROCES CEMENTIRANJA VODNJAK

Končno fazo vrtalnih operacij spremlja postopek, ki vključuje cementiranje vrtine. Od tega, kako dobro so ta dela izvedena, je odvisna vzdržljivost celotne konstrukcije. Glavni cilj, ki si ga zasledujemo v postopku izvajanja tega postopka, je zamenjava vrtalne tekočine s cementom, ki ima drugo ime - cementna suspenzija. Cementiranje vrtin vključuje uvedbo sestave, ki se mora strditi in se spremeniti v kamen. Do danes obstaja več načinov za izvedbo postopka cementiranja vodnjakov, najpogosteje uporabljeni od njih je star več kot 100 let. To je enostopenjsko cementiranje ohišja, ki je bilo predstavljeno svetu leta 1905 in se danes uporablja le z nekaj modifikacijami.

POSTOPEK CEMENTIRANJA

Tehnologija izvajanja cementiranje vrtin vključuje 5 glavnih vrst dela: prva - mešanje cementne mešanice, druga - črpanje sestave v vrtino, tretja - dovajanje mešanice v obroč po izbrani metodi, četrta - strjevanje cementne mešanice, peta - preverjanje kakovost opravljenega dela.

Pred začetkom dela je treba izdelati shemo cementiranja, ki temelji na tehničnih izračunih postopka.

Pomembno bo upoštevati rudarske in geološke razmere; dolžina intervala, ki ga je treba okrepiti; značilnosti zasnove vrtine, pa tudi njeno stanje. Uporabiti je treba v procesu izvajanja izračunov in izkušenj pri izvajanju takšnega dela na določenem področju

LASTNOSTI IZPRAŽNJENJA

Cementiranje se lahko izvede z različnimi načini dovajanja mešanice v obroč, poleg tega pa se pri delu lahko uporabljajo različne naprave. Cementirne vrtine lahko vključujejo neposredno dovajanje mešanice, taka shema vključuje pretok cementa v notranji prostor ohišja, čemur sledi njegov prehod neposredno v čevelj in nadaljnji vstop v obroč, medtem ko je tok raztopine narejeno od spodaj navzgor. Pri obratni shemi se vbrizgavanje izvede v obratnem vrstnem redu, od zgoraj navzdol.

V tem primeru se lahko cementiranje vrtine izvede z enim pristopom, med katerim se naenkrat iztisne zahtevana prostornina za zamašitev mešanice.

Dvostopenjsko cementiranje se uporablja, kadar ima vrtina znatno globino. Tehnološki proces je razdeljen na zaporedno zapolnjevanje posameznih intervalov z uporabo opreme.Cementiranje ovratnika v nasprotju z zgornjimi metodami vključuje zaščito dela vrtine pred prehodom cementne mešanice. Manšeta vam omogoča, da izolirate območje, ki se nahaja vzdolž dolžine rezervoarja. Vodnjak ima lahko skrite stebre in odseke, njihovo cementiranje je mogoče razvrstiti v ločeno skupino.

Izvedba cementiranja vrtin, ne glede na izbrani način dela, zasleduje cilj, da se raztopina, ki nastane z vrtanjem, iztisne iz obroča, kar je možno z vgradnjo cementne brozge. Cementiranje zagotavlja popolno zapolnitev intervala vrtine s cementno mešanico; odstranitev vrtalne tekočine s prodiranjem cementne mešanice v intervalu, namenjenem cementiranju; zaščita cementne mešanice pred prodiranjem splakovalne tekočine; tvorba cementnega kamna, za katerega je značilna pomembna odpornost na različne vrste vplivov v obliki globokih obremenitev; odličen oprijem cementnega kamna na stene vodnjaka in na površino ohišja.

ORODJA IN MATERIALI:

• enote za cementiranje, zasnovane za mešanje mešanice in njeno naknadno prebijanje pod znatnim pritiskom;
• oprema za mešanje cementa;
• cementna glava za izpiranje vrtine in nadaljnje cementiranje njenih sten;
• polnilni čepi za dvostopenjsko cementiranje;
• visokotlačne pipe;
• jeklene gibljive cevi;
• naprave, namenjene izvajanju distribucije raztopine.

Trajanje utrjevanja zaščitnega sloja in preverjanje njegove kakovosti

Tvorba cementnega kamna se začne takoj po zaključku vlivanja mešanice.Postopek popolnega utrjevanja je odvisen od temperature okolja, sestave in vlažnosti tal, materiala elementov ohišja, pa tudi od značilnosti in seznama komponent same raztopine. Če ni mogoče ugotoviti, kdaj je zaščitni sloj v celoti oblikovan, počakajte vsaj 48 ur, preden ukrepate.

Po dveh dneh je priporočljivo preveriti nastalo zaščitno plast. Bolj natančne rezultate je mogoče doseči le s posebno profesionalno opremo. Obstajajo trije načini za preverjanje celovitosti rešitve:

• Akustični. Tehnika temelji na navojih ohišnih cevi po celotni dolžini jaška in obdelavi dobljenih rezultatov z računalniškim programom.
• Radiološki. Merjenje se izvaja s posebnimi radijskimi napravami.
• Toplotni. Temperatura se meri med strjevanjem plasti.

Če ni mogoče povabiti strokovnjakov, da bi ocenili opravljeno delo, lahko preverite pripravljenost cementne plasti s poenostavljeno toplotno metodo. Da bi to naredili, se v času strjevanja mešanice meri temperatura na stenah ohišja. Najprej se mora izenačiti s temperaturo okolice, nato pa se znižati za 1-1,5 stopinje.

Zadnji korak je čiščenje soda iz ostankov mešanice. Ko delate z lastnimi rokami, lahko čiščenje opravite z bailnikom. Pred zagonom vira se preveri tesnost gredi. Da bi to naredili, vodo črpamo v sod pod pritiskom 20-30 minut. Če se je v tem času tlak vode zmanjšal za največ 0,5 MPa, je bilo delo opravljeno kakovostno.

Metode cementiranja vrtin;

Metoda cementiranja je izbrana glede na pogoje pojavljanja, litološko sestavo, prepustnost in stopnjo nasičenosti produktivnih formacij. Obstaja več načinov za cementiranje vrtin:

Enostopenjsko cementiranje je najpogostejše in je naslednje (slika 73). Ko se ohišje spusti v vrtino, se na vrtino namesti cementirna glava in začne se spiranje, dokler se gostota vrtalne tekočine popolnoma ne izenači (gostota vrtalne tekočine na vstopu v vrtino mora biti enaka gostoti vrtine na izhodu).

Pred začetkom cementiranja morajo biti vsi razdelilniki od cementirnih enot do cementirne glave 3 minute pod tlakom 1,5-kratnega delovnega tlaka.

Pred črpanjem cementne brozge v vrtino je zaželeno črpati pufersko tekočino (vodno raztopino NaCl, CaCl₂ itd. ali alkalijski NaOH) za redčenje vrtalne tekočine in zmanjšanje viskoznosti in statične strižne napetosti.

Nato se z uporabo cementirnih enot in mešalnikov cementa meša cementna brozga, ki se skozi cementirno glavo črpa v ohišje cevi. Za iztiskanje izračunanega volumna cementne brozge v obroč je potrebno sprostiti cementirni ločevalni čep, ki se z blokirnim vijakom drži znotraj cementirne glave. Izpodrivna tekočina se črpa v ohišje cevi nad cementirnim ločilnim čepom.

Slika 73—Shema enostopenjskega cementiranja

Zadnjih 0,5-1 m 3 tekočine izpodriva črpa ena enota za cementiranje.Posledično se čep "sede" na zapornem obroču in v tem trenutku se pritisk na cementirno glavo močno poveča. To služi kot konec postopka cementiranja.

Dvostopenjsko cementiranje se uporablja v primerih, ko pride do težav pri dvigovanju cementne brozge na vnaprej določeno višino ali pri visoki temperaturi na dnu luknje, ki omejuje čas enostopenjskega cementiranja, ali je potrebno neprekinjeno cementiranje.

V ta namen je v opremo ohišja cevi vključen ločilni cementirni tulec, ki je nameščen na meji intervalov cementiranja. Cementiranje spodnjega intervala poteka na enak način kot enostopenjsko.

Pred črpanjem drugega dela cementne brozge s prostornino, ki je enaka prostornini zgornjega dela obroča, v vrtino spustimo kroglo. Ko doseže cementirni tulec, se krogla pod vplivom pritiska premakne navzdol po premičnem tulcu in se odprejo stranske luknje, skozi katere drugi del cementne suspenzije vstopi v obroč.

Pravilna priprava raztopine

Cementna brozga za cementiranje vrtin mora izpolnjevati številne zahteve in imeti:

• visoke lepilne lastnosti s površinami katere koli vrste;
• visoka trdnost po utrjevanju, odpornost na mehanske obremenitve;
• plastičnost in dobra tekočnost za zapolnitev vseh razpok in praznin;
• kemična nevtralnost glede na zamašene plasti tal;
• odpornost na erozijo s podtalnico;
• brez krčenja med utrjevanjem.

Prav tako mora imeti raztopina takšno konsistenco, da jo je mogoče enostavno dostaviti v vrtino in vbrizgati.Raztopina mora biti dobro izprana z opreme, ne sme biti kemično agresivna do nje in imeti minimalni koeficient izgube med transportom v vrtino.

Uporabljena fugirna brozga mora imeti dovolj tekočo strukturo za črpanje z opremo za vbrizgavanje in hkrati imeti visoke trdnostne lastnosti.

Postopek priprave cementne suspenzije za zamašitev je sestavljen iz enakomernega mešanja komponent, ki sestavljajo njeno sestavo, ki mu sledi vlivanje vode s posebnimi dodatki, ki so bili v njej predhodno raztopljeni.

Najenostavnejše rešitve, ki jih lahko pripravite sami, so:

1. Portland cement + kremenčev pesek (1:1) + posebni dodatki in voda, dokler ne dobimo želene konsistence. Takšna raztopina ima nizko gostoto, njena priprava pa je težka, ker. pesek, ki je del sestave, se pogosto obori in uporaba raztopine postane nemogoča.
2. Portland cement + barit (1,1:1) + posebni dodatki in voda. Pomanjkljivost te rešitve je nizka trdnost.
3. Portland cement + polnilo. Azbest se uporablja kot polnilo (na peščenih tleh), vlaknati materiali.

Za pripravo cementne mešanice je najbolje uporabiti portlandski cement, ki je vrsta cementa na osnovi silikatov.

Tak cement je seveda dražji od navadnega portlandskega cementa, vendar so njegove trdnostne lastnosti veliko višje kot pri navadnem cementu. Barit je težek mineral, ki poveča gostoto raztopine. Barit lahko kupite v trgovini s strojno opremo, ki prodaja gradbene materiale v razsutem stanju.

Pod posebnimi dodatki, ki so del cementnih malt, razumemo različne snovi, ki dajejo malti posebne lastnosti.Tej vključujejo:

• pospeševalci strjevanja cementa (kalcijev klorid, soda pepela, pepelika), ki se uporabljajo, če se cementiranje pojavi pri temperaturah pod +5 stopinj;
• zaviralci strjevanja, ki se uporabljajo za preprečevanje hitrega strjevanja (to so kalcijev ali natrijev klorid, natrijev nitrit itd.);
• mehčalci za doseganje optimalne viskoznosti (polimerni modifikatorji);
• dodatki, odporni proti zmrzali (organosilicijeve spojine v kombinaciji s mehčalci);
• dodatki za vpijanje vlage (snovi, pridobljene iz spojin, ki spadajo v skupine sladkorja, citronske, vinske in tetrahidroksiadipinske kisline) itd.

Posebni dodatki se zmešajo v vodi, ki se nato uporabi za pripravo cementne suspenzije. Raztopino zmešajte s pomočjo posebnih strojev - mešalnikov. Včasih je dovoljeno ročno gnetenje, vendar zahteva nekaj spretnosti in veliko dela.

Cementni kamen, ki nastane med strjevanjem portlandskega cementa, ima visoke trdnostne lastnosti, vzdrži obremenitve, mehanske in fizične vplive

Zaključki in koristen video na to temo

V spodnjih videih govorimo o vrtinah v naftni in plinski industriji, vendar je princip tehnologije dela enak kot pri vodonosnikih.

Enostopenjski postopek cementiranja vrtine:

Posebnosti proizvodnje tuljavnega cementiranja:

Tehnološke značilnosti dvostopenjskega cementiranja:

Cementiranje je zapleten proces, ki zahteva uporabo specializirane opreme. Vendar to ne pomeni, da ga je nemogoče izvesti sami. Ko ste izbrali in pravilno pripravili cementno mešanico z minimalnim naborom enot, se je povsem mogoče spopasti z delom sami.

Vsekakor delovanje vodnjaka brez krepitve vrtine s cementom ne bo dolgo, stroški vrtanja novega vodnega vira pa ne bodo nič manjši.

Če imate po preučevanju gradiva še vedno vprašanja o tem, kako pravilno cementirati vrtino po vrtanju, ali imate dragoceno znanje o tem vprašanju, pustite svoje komentarje v spodnjem bloku.