Kaj storiti, če je v plinskem kotlu kondenzat: metode za preprečevanje nastajanja "rose" v dimniku

Kako upravičena je cena kotla?

Kakovosten kotel ni nikoli poceni.

Izdelovanje kotlov START je dovoljeno le zelo visoko usposobljenim varilcem in ključavničarjem. Številni varilci delajo že več kot 15 let in cenijo svoje delo. Vsak zvar je zelo kvaliteten in skrbno preverjen.

Šivi zgorevalne komore komore so vedno zvarjeni na obeh straneh
za največjo zanesljivost in za varjenje zunanjih šivov se uporablja varilni robot KUKA, ki zagotavlja popoln, enakomeren šiv zaradi dejstva, da je sam po sebi ROBOT in zaradi varilni lok s kapljanjem z globokim varjenjem.

Ne prijavljamo se brez poceni delov
, menjalnik - najboljši nemški, motor - visokokakovosten španski, ventilator - vodilni proizvajalec iz Poljske, kovina - 6mm debela MMK (Rusija), litje železa - zelo kakovostno rusko (ne loči se od finskega litja), celo tesnilne vrvice so uporabljena ni poceni steklena vlakna, ampak zelo kakovosten visokotemperaturni mulit-silicijev dioksid.

Dejavniki, ki vplivajo na nastanek kondenzata

Proces nastajanja kondenzata v dimniškem kanalu je odvisen od več dejavnikov:

• Vlažnost goriva, ki ga uporablja ogrevalni sistem. Tudi na videz suha drva vsebujejo vlago, ki se ob zgorevanju spremeni v paro. Šota, premog in drugi gorljivi materiali imajo določen odstotek vsebnosti vlage. Zemeljski plin, ki gori v plinskem kotlu, sprošča tudi veliko količino vodne pare. Ni popolnoma suhega goriva, vendar slabo posušen ali vlažen material poveča proces kondenzacije.
• Stopnja oprijema. Bolj kot je vlek, hitreje se para odstrani in manj vlage se usede na stene cevi. Preprosto nima časa za mešanje z drugimi produkti izgorevanja. Če je vlek slab, nastane začaran krog: kondenzat se nabira v dimniku, kar prispeva k zamašitvi in ​​nadaljnjemu poslabšanju kroženja plinov.
• Temperatura zraka v cevi in ​​plinov, ki zapuščajo grelnik. Prvič po vžigu se dim premika po neogrevanem kanalu, ki ima tudi nizko temperaturo. Na začetku pride do največje kondenzacije. Zato so sistemi, ki delujejo nenehno, brez rednih izklopov, najmanj občutljivi na kondenzacijo.
• Temperatura in vlažnost okolja.V hladni sezoni se zaradi temperaturne razlike znotraj dimnika in zunaj ter povečane zračne vlažnosti kondenzat bolj aktivno oblikuje na zunanjih in končnih delih cevi.
• Material, iz katerega je izdelan dimnik. Opeka in azbestni cement preprečujeta kapljanje vlažnih kapljic in absorbirata nastale kisline. Kovinske cevi so lahko nagnjene k koroziji in rji. Dimniki iz keramičnih blokov ali profilov iz nerjavnega jekla preprečujejo, da bi se kemično agresivne spojine prijele na gladko površino. Bolj gladka, bolj gladka je notranja površina in nižja kot je sposobnost vpijanja vlage cevnega materiala, manj kondenzata nastane v njem.
• Celovitost strukture dimnika. V primeru kršitve tesnosti cevi, videza poškodb na njeni notranji površini, oprijema se poslabša, kanal se hitreje zamaši, vlaga od zunaj lahko pride v notranjost. Vse to vodi do povečane kondenzacije pare in propadanja dimnika.

Sodobni človek je zelo termofilen. Če imate vi, dragi naš bralec, svojo hišo, potem morate sami rešiti problem ogrevanja. Toda sodobna oprema za ogrevanje se razlikuje od kaminov iz preteklosti; skupaj s povečanjem učinkovitosti se poveča kompleksnost zasnove in vzdrževanje enot postane bolj zapleteno.

Med delovanjem sodobnih kotlov, peči in kaminov se v dimniku nujno tvori kondenz.

Ne glede na vrsto goriva, ki ga uporabljate, kurite ogljikovodike. Premog, koks, drva, kurilno olje, plin, peleti – vse je sestavljeno iz vodika in ogljika z majhnimi nečistočami žvepla in nekaterih drugih kemičnih elementov. Vsako gorivo vsebuje tudi majhno količino vode - nemogoče ga je popolnoma odstraniti.Med zgorevanjem se oksidirajo z atmosferskim kisikom in nastanejo voda, ogljikov dioksid in drugi oksidi.

Žveplovi oksidi pri visokih temperaturah reagirajo z vodo in tvorijo zelo agresivne kisline (žveplove, žveplove itd.), ki pridejo tudi v kondenzat. Nastane tudi nekaj drugih kislin: klorovodikova, dušikova.

Vrste kondenzata in dimnikov

Če želite vedeti, kako se izogniti kondenzaciji v dimniku, morate vedeti, katere vrste je. Odvisno je tudi od tega, koliko kondenzata bo nastalo med pečjo. Pazljivo ga je treba izbrati že pred gradnjo, sicer bo treba pokvarjeni sistem pozneje popolnoma spremeniti. V tem primeru bodo potrebna resna popravila.

opeke

Tak sistem ima številne prednosti:

• odličen oprijem;
• visokokakovostno shranjevanje toplote;
• toplota se ohranja zelo dolgo.

Toda ta sistem ima tudi številne pomanjkljivosti. Če se kot glavni material uporablja opeka, potem dimnik ne bo več zelo dober. V takšnih sistemih se kondenzat že tvori zaradi nizke temperature in ker se cev zelo dolgo segreje. Situacijo je mogoče rešiti, če razmišljate o odstranitvi kondenzata iz dimnika.

Posebej vpliva velika tvorba kondenzata, določene podnebne razmere. Sem spadajo občasno zamrzovanje in odmrzovanje cevi pozimi.

V tem sistemu je še vedno pomembna pomanjkljivost zaradi nastajanja kondenzata - sistem se bo hitro zrušil. Opeka zelo dobro absorbira vlago. Stene se nenehno zmočijo, notranja dekoracija je uničena. Zaradi tega se bo glava cevi preprosto sesula.

Nasvet! Če se kljub temu odločite za izdelavo dimnika iz opeke, bo treba uporabiti podlogo.

To pomeni, da je kanal iz nerjavnega jekla vgrajen v dimniški sistem.

Azbest-cement

Dolgo časa je bila ta vrsta dimnika najbolj priljubljena. So poceni. Toda cena ni glavni kazalnik. Takšni dimniki imajo veliko pomanjkljivosti, ki lahko povzročijo veliko količino kondenzata.

Slabosti so naslednje:

• spoje je zelo težko hermetično zapreti;
• inštalacijska dela se lahko izvajajo samo v navpičnih odsekih;
• težko je izvesti inštalacijska dela zaradi velike dolžine in teže konstrukcije;
• nestabilen na visoke temperature, zlahka poči in eksplodira;
• sam kotel je zelo težko priključiti, potrebovali boste tee, parni lovilec in loputo za čiščenje.

Od vseh pomanjkljivosti se na notranji površini ne tvori le veliko kondenzata, ampak se še vedno zelo hitro in enostavno vpije v stene dimnika. Zato je treba tak sistem čistiti pravočasno in pogosto. Vsa preventivna dela je mogoče opraviti ročno.

Jeklo in pocinkano

Ta vrsta je kratkotrajna. Kondenzat morate nenehno spremljati. Prav on je glavni razlog za okvaro jeklenega ali pocinkanega dimnika. Na primer, življenjska doba jekla je približno tri leta, pocinkanega ne več kot štiri leta.

Furanflex

Ta vrsta dimnika je najbolj odporna na kondenzacijo. Pomanjkljivost je, da imajo nizko toplotno prevodnost. Izdelana iz posebne plastike. Poleg tega je plastika ojačana z vlakni visoke trdnosti. Zahvaljujoč tej rešitvi so izdelki trpežni in dobro prenašajo kondenz.

Cevi za dimnike iz tega materiala se uporabljajo pri temperaturah, ki ne presegajo 200 stopinj.

Zapomniti si moramo! Če nameravate narediti dimnik iz furanflexa, morate upoštevati dejstvo, da se pri temperaturi več kot 200 stopinj njihova moč izgubi, se lahko stopijo in propadejo.

nerjaveče jeklo

Dimniški sistemi te vrste so lahko:

• enostenski;
• dvojno stensko ali izolirano.

Kot grelec se uporablja bazaltna vlakna. Za zaščito sistema pred kondenzatom se uporablja isto jeklo. V kombinaciji z grelnikom postane dimnik bolj odporen proti kondenzaciji, zato bo celoten sistem dolgo zdržal.

Dimniki iz nerjavnega jekla imajo številne prednosti. To so kot so:

• ognjevarna, če bo vse narejeno po pravilih, bo sistem popolnoma ognjevaren;
• tesen;
• enostaven za uporabo;
• odličen oprijem, vse zahvaljujoč okroglemu prerezu in gladki površini.

Kako deluje termostatski regulacijski ventil?

Termostatski ventil je nameščen na dovodu pred obvodnim delom (odsekom cevovoda), ki povezuje dovod in povratek kotla v neposredni bližini kotla. V tem primeru se oblikuje majhen krog kroženja hladilne tekočine. Termobučka, kot je navedeno zgoraj, je nameščena na povratnem cevovodu v neposredni bližini kotla.

V času zagona kotla ima hladilna tekočina minimalno temperaturo, delovna tekočina v termo bučki zavzema minimalno prostornino, ni pritiska na palico termične glave in ventil prehaja hladilno tekočino samo v eni smeri kroženja v majhen krog.

Ko se hladilna tekočina segreje, se prostornina delovne tekočine v termo bučki poveča, termična glava začne pritiskati na steblo ventila, prenaša hladno hladilno tekočino v kotel, segreto hladilno sredstvo pa v skupni cirkulacijski krog.

Zaradi mešanja hladne vode se temperatura povratka zmanjša, kar pomeni, da se zmanjša volumen delovne tekočine v termo bučki, kar vodi do zmanjšanja tlaka termične glave na steblo ventila. To pa vodi do prenehanja dovajanja hladne vode v mali obtočni krog.

Postopek se nadaljuje, dokler se celotna hladilna tekočina ne segreje na zahtevano temperaturo. Po tem ventil blokira gibanje hladilne tekočine vzdolž majhnega obtočnega kroga in celotno hladilno sredstvo se začne premikati po velikem ogrevalnem krogu.

Mešalni termostatski ventil deluje na enak način kot regulacijski ventil, vendar ni nameščen na dovodni cevi, temveč na povratni cevi. Pred obvodom je nameščen ventil, ki povezuje dovod in povratek ter tvori majhen krog kroženja hladilne tekočine. Termostatska žarnica je pritrjena na istem mestu - na odseku povratnega cevovoda v neposredni bližini ogrevalnega kotla.

Medtem ko je hladilna tekočina hladna, jo ventil prehaja le v majhnem krogu. Ko se hladilna tekočina segreje, začne termična glava pritiskati na steblo ventila in prehaja del ogrete hladilne tekočine v skupni cirkulacijski krog kotla.

Kot vidite, je shema izjemno preprosta, a hkrati učinkovita in zanesljiva.

Delovanje termostatskega ventila in termične glave ne zahteva električne energije, obe napravi sta nehlapni. Prav tako niso potrebne nobene dodatne naprave ali krmilniki. Ogrevanje hladilne tekočine, ki kroži v majhnem krogu, traja 15 minut, medtem ko lahko ogrevanje celotne hladilne tekočine v kotlu traja več ur.

To pomeni, da se z uporabo termostatskega ventila trajanje tvorbe kondenzata v kotlu na trda goriva večkrat zmanjša, s tem pa se zmanjša tudi čas uničujočega učinka kislin na kotel.

Za zaščita kotla na trda goriva iz kondenzata, ga je treba pravilno napeljati s termostatskim ventilom in ustvariti majhen krog kroženja hladilne tekočine.

Kondenzacija na cevi plinskega kotla nastane zaradi razlike v temperaturah okolice in stenah dimovodnega kanala. Pozimi kondenz zamrzne, na glavi cevi pa nastanejo ledenice, v dimniku pa nastanejo ledeni čepi. Sčasoma se led odtaja, vlaga teče po cevi, dimnik in sosednje strukture se zmočijo in postopoma zrušijo.

Kondenzacija v cevi plinskega kotla vodi tudi do negativnih posledic. Vodna para, ki jo vsebujejo produkti zgorevanja goriva, se kondenzira na hladnih stenah dimnika. Posledično nastane vlaga, ki se združuje s solmi dimnih plinov. V tem primeru nastanejo agresivne kisline, ki uničijo dimnik in druge površine.

Kondenzacija v dimnikih

Dimni plini, ki se dvigajo skozi dimnik, se postopoma ohladijo. Ko se ohladi pod točko rosišča, se na stenah dimnika začne tvoriti kondenz. Hitrost hlajenja DG v dimniku je odvisna od pretočne površine cevi (območja njene notranje površine), materiala cevi in ​​njene zasaditve ter od intenzivnosti zgorevanja. Večja kot je hitrost gorenja, večji je pretok dimnih plinov, kar pomeni, da se bodo ob vseh drugih enakih pogojih plini počasneje ohlajali.

Nastajanje kondenzata v dimnikih peči ali vmesnih kaminskih peči je ciklično.V začetnem trenutku, ko se cev še ni segrela, kondenz pade na njene stene in ko se cev segreje, kondenz izhlapi. Če ima voda iz kondenzata čas, da popolnoma izhlapi, postopoma impregnira opeko dimnika, na zunanjih stenah pa se pojavijo črne smolnate usedline. Če se to zgodi na zunanjem delu dimnika (na ulici ali na hladnem podstrešju), bo nenehno vlaženje zidane pozimi povzročilo uničenje peči.

Padec temperature v dimniku je odvisen od njegove zasnove in količine pretoka DG (intenzivnosti zgorevanja goriva). V opečnih dimnikih lahko padec T doseže 25 * C na linearni meter. To upravičuje zahtevo, da je temperatura DG na izhodu iz peči (»na pogledu«) 200-250*C, da bi bila na glavi cevi 100-120*C, kar je očitno višje od rosišče. Padec temperature v izoliranih sendvič dimnikih je le nekaj stopinj na meter, temperaturo na izhodu iz peči pa je mogoče znižati.

Kondenzat, ki nastane na stenah opečnega dimnika, se absorbira v zid (zaradi poroznosti opeke) in nato izhlapi. V dimnikih iz nerjavnega jekla (sendvič) že majhna količina kondenzata, ki nastane v začetnem obdobju, takoj začne teči navzdol. "za kondenzat".

Če poznamo hitrost gorenja lesa v peči in prerez dimnika, je mogoče oceniti znižanje temperature v dimniku na linearni meter po formuli:

kje

Koeficient toplotne absorpcije sten dimnika je pogojno vzet kot 1500 kcal / m2 h, ker za zadnji dimnik peči v literaturi navaja vrednost 2300 kcal/m2h. Izračun je okviren in je namenjen prikazu splošnih vzorcev. Na sl. 5 je prikazan graf odvisnosti padca temperature v dimnikih s prerezom 13 x 26 cm (pet) in 13 x 13 cm (štiri) glede na hitrost gorenja drv v kurišču peči.

riž. 5.

Padec temperature v opečnem dimniku na linearni meter, odvisno od hitrosti gorenja drv v peči (pretok dimnih plinov). Koeficient presežka zraka je enak dvema.

Številke na začetku in na koncu grafov označujejo hitrost DG v dimniku, izračunano na podlagi pretoka DG, zmanjšanega na 150 * C, in prerez dimnika. Kot je razvidno, je za priporočene hitrosti GOST 2127-47 približno 2 m/s padec temperature DG 20-25*C. Jasno je tudi, da lahko uporaba dimnikov z večjim presekom, kot je potrebno, povzroči močno ohlajanje DG in posledično kondenzacijo.

Kot izhaja iz sl. 5, zmanjšanje urne porabe drv vodi do zmanjšanja pretoka izpušnih plinov in posledično do znatnega padca temperature v dimniku. Z drugimi besedami, temperatura izpušnih plinov, na primer pri 150 * C za opečno peč periodičnega delovanja, kjer drva aktivno gorijo, in za počasi gorečo (tlečo) peč sploh nista enaka. Nekako sem moral opazovati takšno sliko, fig. 6.

riž. 6.

Kondenzacija v opečnem dimniku iz dolgo goreče peči.

Tu je bila tleča peč povezana z opečno cevjo z opečnim odsekom. Hitrost gorenja v takšni peči je zelo nizka - en zaznamek lahko gori 5-6 ur, t.j.hitrost gorenja bo približno 2 kg/h. Seveda so se plini v cevi ohladili pod točko rosišča in v dimniku je začel nastajati kondenz, ki je cev skozenj namočil in ob kurjenju peči kapljal na tla. Tako lahko peči dolgega gorenja priključimo le na izolirane sendvič dimnike.

14.02.2013

Kaj je kondenzat in kako nastane v dimniku?

Dihajte na hladno okensko steklo - takoj bo prekrito z meglo in. najmanjše kapljice pare (kondenzata) se bodo zlile v tok. Pod določenimi pogoji se kondenzat tvori tudi na notranji površini dimnika. Od sape drv, ki gorijo v kurišču.

Res je, pod optimalnimi pogoji za delovanje peči (temperatura plinov, ki se sproščajo med zgorevanjem na izhodu iz ustja cevi, je 100-110 C), vodna para se ne bo oprijela notranjega zida opečne cevi in se bo z dimom odnesel navzven, če pa temperatura notranje površine sten dimnika pade pod točko rosišča za pline (44-61 C), se bo na njih usedel kondenz in ustvaril veliko težave. Ko se naberejo in raztopijo saje, v katerih je ohranjena masa neizgorelih organskih ostankov goriva, se kondenzat spremeni v žveplovo kislino - črno tekočino z gnusnim vonjem.

Na koncu je opeka razjedena in z njo prepojena, na stenah se pojavijo črni smolnati madeži.A to še ni vse. Prepih močno oslabi, v kopalnici se pojavi smrad, cev (in nato peč) se bo začela zrušiti. Temperaturo izpušnih plinov je mogoče določiti na preprost način. Med kuriščem se čez odprtino pogleda položi suh drobec. Po 30-40 minutah se drobec odstrani in sajasta površina postrga.

Če se njegova barva ne spremeni, je temperatura znotraj 150 C, in če drobec porumeni (do barve belega kruha), potem doseže 200 C, postane rjav (v barvo skorje rženega kruha) , se je dvignila na 250 C. Počrneli drobec označuje temperaturo З00С, ko se spremeni v premog, nato 400 C. Ko peč kurimo, je treba temperaturo plinov uravnati tako, da je na vidiku znotraj 250 C.

Hlajenje plinov in nastajanje kondenzata olajšajo tudi razpoke in luknje v cevi in ​​peči, skozi katere peč sesa hladen zrak. Oslabi vlek (zato se ponovno odvzame toplota z notranje površine cevi) in pretirano velik prerez cevi ali dimniškega kanala. Prispevajo k počasnemu prehodu dima in kondenzata v cevi ter različni hrapavosti sten.

Toda najpomembnejšo vlogo pri nastajanju kondenzata igra sam proces zgorevanja. Les se vname pri temperaturi, ki ni nižja od 300 C, premog - pri 600 C. Proces zgorevanja poteka pri še višji temperaturi: les - 800-900 C, premog - 900-1200 C. Ta temperatura zagotavlja neprekinjeno zgorevanje, pod pogojem, da zrak (kisik) se nemoteno dobavlja v zadostnih količinah.

Če ga dovajamo v presežku, se kurišče ohladi in izgorevanje se poslabša, saj je potrebna visoka temperatura. Peči ne segrevajte z odprtim kuriščem. Ko je gorivo popolnoma zgorelo, je barva plamena slamnato rumena, dim je bel, skoraj prozoren. Nobenega dvoma ni, da se saje pod takimi pogoji ne bodo odlagale na stene kanalov in cevi peči.

Nastajanje kondenzata je odvisno tudi od debeline stene dimnika. Debele stene se počasi segrejejo in dobro zadržujejo toploto. Tanjši slabo zadržujejo toploto (čeprav se hitro segrejejo).mm (ena in pol opeke).

Dimniki iz azbestno-cementnih ali lončenih cevi imajo majhno debelino stene, zato jih je treba po celotnem zidu toplotno izolirati. Zunanja temperatura zraka ima velik vpliv na kondenzacijo vodne pare, ki jo vsebujejo plini. Poleti, ko je zunaj toplo, je na notranjih površinah dimnikov nepomembna, saj vlaga v trenutku izhlapi iz dobro ogretih površin dimnika.

V zimski sezoni, ko je zunanja temperatura negativna, se stene dimnika močno ohladijo in poveča se kondenzacija vodne pare. Posebno nevarni so ledeni čepi v dimniku.

Ali je mogoče kondenzat odvajati v kanalizacijo?

Med delovanjem plinskega kotla nastajajo oksidi, ki reagirajo z vodno paro. Zaradi tega nastanejo ogljikova in žveplova kislina, katerih povprečni pH je 4. Za primerjavo, pH piva je 4,5.

Kisla raztopina je tako šibka, da ni omejitev pri odvajanju v javno kanalizacijo. To pravilo velja, če je prišlo do tvorbe kondenzata na cevi plinskega kotla, ki deluje v stanovanju.

Edini pogoj je, da je treba kondenzat razredčiti s kanalizacijo 1 do 25.Če je moč kotla večja od 200 kW, je potrebno namestiti nevtralizator kondenzata. To zahtevo proizvajalec navede v potnem listu opreme.

Kondenzata ni mogoče zbirati v avtonomno kanalizacijo, ki odvaja odpadne vode v greznico z anaerobnimi bakterijami ali v postajo za globinsko čiščenje z uporabo anaerobov in aerobov. Uničil bo biološko okolje, ki je vključeno v proces čiščenja.

Kaj je škodljiv kondenzat

Na prvi pogled ni nič narobe s tem, da se znotraj kotla pojavi določena količina vode. Prej ali slej bo pod vplivom visokih temperatur dimnih plinov še vedno izhlapel. Vendar tukaj ni vse tako preprosto. Dejansko kondenzat ne vsebuje čiste vode, temveč šibko raztopino kislin. Poleg tega do popolnega izhlapevanja kondenzata morda ne bo prišlo, če se pojavi v prevelikih količinah.

Kljub nizki koncentraciji lahko kisline v sestavi kondenzata korodirajo kovinsko telo kotla tudi v eni sezoni aktivnega delovanja enote. V pravilno konfiguriranem ogrevalnem sistemu se to nikoli ne bo zgodilo. Toda cevovod generatorja toplote, izveden z napakami, vodi do dejstva, da se kondenzat tvori v celotnem času delovanja kotla. Posledično se kopiči in nenehno deluje na kovinske površine ter jih postopoma uničuje.

Druga težava, povezana s pojavom kondenzata, je, da se nanj začnejo lepiti delci saj. V procesu zgorevanja goriva se v dimne pline oddaja določena količina saj, ki večinoma zapustijo kotel skozi dimnik na ulico. Če pa je na površini toplotnega izmenjevalnika kakršna koli količina kondenzata, se na te kapljice nenehno drži majhen odstotek saj.

Posledično se sčasoma na toplotnem izmenjevalniku pojavi precej gosta plast. Če se med delovanjem toplotnega generatorja poleg tega uporabljajo mokra drva, ta plošča vsebuje tudi različne gorljive smole. Postopno zgoščevanje takšne skorje vodi do padca učinkovitosti kotla, saj izolira kovinsko telo izmenjevalnika toplote od toplote segretih plinov. Temperatura iz peči v hladilno tekočino se vedno slabše prenaša z vsakim naslednjim vključitvijo toplotnega generatorja.

Pri vzdrževanju toplotnega generatorja obstaja ena lastnost, ki na prvi pogled ni tako očitna, postane pa glavni razlog za preredko čiščenje kotla. Govorimo o tem, da imajo sodobne enote na trda goriva precej zapleteno strukturo, ki je posebej izračunana za povečanje učinkovitosti naprave.

Posledično veliko število zapletenih okrašenih prehodov v kotlu močno oteži postopek čiščenja. Iz katerega sčasoma izgine vsaka želja po izvajanju tega postopka s potrebno rednostjo. Iz istega razloga je povsem nemogoče dostopati do nekaterih mest konstrukcije, kar še enkrat potrjuje potrebo po reševanju težave s kondenzatom.

Določanje verjetnosti nastanka kondenzacije

Izračuni se lahko izvedejo, če nastane kondenzat kot posledica velikega sproščanja pare in pregrevanja sten dimnika in je znana moč delovne opreme. Povprečna stopnja sproščanja toplote je 1 kW na 10 kvadratnih metrov. m.

Formula je pomembna za prostore s stropi pod 3 m:

MK = S*UMK/10

MK - moč kotla (kW);

S je območje stavbe, kjer je oprema nameščena;

WMC je indikator, ki je odvisen od podnebnega pasu.

Indikator za različna podnebna območja:

• jug - 0,9;
• sever - 2;
• srednje zemljepisne širine - 1,2.

Pri delovanju kotla z dvojnim krogom je treba dobljeni indikator MK pomnožiti z dodatnim koeficientom (0,25).

Vzroki kondenzacije v dimniški cevi

Na nastanek kondenzata v dimniku peči vpliva veliko dejavnikov. Glavni so:

1. Nepopolno zgorevanje goriva

Vsako gorljivo gorivo, ki ga uporablja človek, ima izkoristek pod stoodstotnim. tiste. gorivo ne zgori v celoti, med njegovim zgorevanjem pa nastajata ogljikov dioksid in vodna para. Zaradi sproščanja teh ogljikovega dioksida in vodne pare nastane kondenzat.

1. Nezadosten vlek v dimniku

Če ima dimnik nizek vlek, se dim, ki se nima časa ohladiti, spremeni v paro in se usede na stene.

1. Velika temperaturna razlika

Ta težava je še posebej pomembna pozimi. Zanj so značilne različne temperature v dimniku in v zunanjem okolju.