Plinska oprema in oprema: sorte + značilnosti izbire

Razvrstitev po različnih parametrih

Poleg funkcionalnih razlik in oblikovnih značilnosti sta merila za razdelitev naprav v skupine njihov namen in obseg.

Po obsegu

Glede na značilnosti aplikacije je naprava razdeljena na štiri vrste:

• Deli za splošne namene, ki se lahko uporabljajo v različnih panogah.
• Oprema za posebne namene (te naprave morajo imeti določene lastnosti, ki so posebej dogovorjene).
• Sanitarna, ki se uporablja v ceveh, namenjenih opremljanju gospodinjske opreme.
• Oblikovani deli za posebne pogoje delovanja, na primer za linije, ki prevažajo agresivne snovi.
• Za cevovode ladjedelniške ali transportne industrije.

Logično je, da se priključki za plinovode odlikujejo po visoki stopnji tesnosti. Za cevovode, ki prevažajo nafto, je najpomembnejša odpornost proti koroziji, za cevi, ki se uporabljajo v kemični industriji, je pomembno merilo inertnost na agresivne kemične spojine.

Po vrsti povezave

Glede na način povezave je ojačitev razdeljena v več skupin:

• Prirobnični - zložljivi deli, ki jih je mogoče večkrat razstaviti, na primer med popravili ali za čiščenje. Pritrdi se s sorniki. Pogosta v sistemih, ki delujejo v sistemih z visokim tlakom in temperaturo.
• Priključki za spoje z navojem. Primerno za cevi iz kovinsko-plastičnih, polietilenskih in polipropilenskih cevastih izdelkov.
• Ojačitev za varjenje - najbolj zanesljiva, varjenje se izvaja v vtičnici ali zadnjici.
• Nastavki za jezik (naprave majhne velikosti, ki lahko delujejo pod visokim pritiskom, z zunanjimi navoji).
• Naprave za povezavo dušilke (deli z zunanjim navojem, s premerom največ 15 mm).

Glede na način tesnjenja

Glede na to, kako so spoji zatesnjeni, so:

Omentalni	Priključek, ko sta steblo in vreteno dodatno zatesnjena z tesnilom.
membrana	Elastični disk, ki zagotavlja tesnost spojev.
Mehovi	Sklop meha, ki je valovita cev, deluje kot tesnilo.
cev	Priključki, opremljeni z elastično cevjo, katere stiskanje ustvarja tesno zapiranje pretoka.

Obseg ventilov

Zaporni ventili so zasnovani:

1. za cevovode za oskrbo s plinom ali vodo v stanovanjske, gospodinjske in industrijske prostore ter za odvajanje odplak. To je najširši obseg naprav za zaklepanje;
2. za cevovode, v katerih prehajajo agresivne snovi. Naprave za kemično in naftno in plinsko industrijo pričakujejo večjo tesnost in odpornost proti koroziji;
3. gospodinjska omrežja za oskrbo z vodo, toploto in kanalizacijo. Oprema, nameščena v zasebnih omrežjih, je majhna in enostavna za upravljanje.

Na cevovod je mogoče namestiti samo tiste armature, ki so namenjene posebej za to vrsto.

Lastnosti in namen

Zaporni in regulacijski ventili se uporabljajo pri izdelavi cevovodov za vodo, plin in druge tekočine. Lahko so sistemi za oskrbo z vodo, ogrevanje, oskrbo s plinom, kanalizacijo.

Deli se uporabljajo za regulacijo tlaka, pretoka, temperature nosilca, ne da bi popolnoma izklopili celotno linijo. Zaporni elementi so nameščeni na razvejanih mestih, tako da je možno pravočasno zapreti posamezne kroge. Ti deli imajo številne tehnične značilnosti, ki določajo njihove zmogljivosti:

• krmiljenje - ročno, avtomatsko;
• prepustnost;
• možna nastavitev regulatorja;
• regulacijska cona;
• obseg gibov zaklepnega mehanizma;
• relativno puščanje.

Specifikacije zasnove

V GOST 13846–89 je bilo ugotovljeno, da so božična drevesa zasnovana za tesnjenje vodnjakov, blokiranje gibanja delovnega medija in izvajanje drugih tehnoloških postopkov. V skladu s standardi, urejenimi v GOST 15150–69, lahko te naprave delujejo pri temperaturah od -60 do +40 stopinj.

GOST 51365–2009 opredeljuje tehnične pogoje in zahteve za določeno opremo. Oblikovalci, ki sodelujejo pri gradnji opreme, bi morali upoštevati zahteve tega dokumenta.

2 načina priključitve plinskih naprav in priključkov

Obstajajo naslednji načini povezave:

• S pomočjo prirobnic - uporablja se za okovje, katerega pogojni prehod je več kot 50 mm. Priključitev na rezervoar ali cevovod se izvede s prirobnicami. Glavna prednost je možnost večkratne montaže in demontaže ter večja trdnost, zanesljivost in uporabnost za zelo širok razpon prehodov in pritiskov. Slabosti: velika teža in dimenzije, sčasoma ni izključena možnost popuščanja zategovanja s kasnejšo izgubo tesnosti.
• Union priključek - za opremo s prehodom 65 mm in manj. Povezava se izvede s spojkami z notranjim navojem s šestrobim ključem.
• Tsapkovoe z zunanjo rezbarijo. Naprava (na primer pipa) je privita z navojem neposredno v telo druge naprave ali naprave.
• Z varjenjem - redko uporabljena, neločljiva vrsta povezave. Prednosti - zanesljiva in popolna tesnost, minimalno vzdrževanje.Pomanjkljivosti vključujejo povečano zapletenost zamenjave in namestitve armatur.
• Nastavek - priključek na rezervoar ali cevovod se izvede s pomočjo nastavka.
• Pritrditev - z uporabo okovja.
• Spojka - izstopne in dovodne cevi so povezane s prirobnicami cevovoda s pomočjo čepov z maticami, ki se nahajajo vzdolž telesa opreme ali fitingov.

Material za izdelavo opreme

Izbira materiala za izdelavo takšne opreme je odvisna predvsem od delovnega okolja in funkcionalnosti. Keramika in steklo sta na primer zelo odporna na agresivne medije in se uporabljata v kemični industriji. Za ogrevalne sisteme se uporablja jeklena armatura (nizkoogljična ali legirana), saj je toplotno odporna. Za izdelavo se uporabljajo tudi litoželezo, titan, aluminij, medenina, nikelj, bron in nekovinski materiali (vinil plastika, polietilen, kaprolaktam, grafit in drugi).

Ste opazili napako? Izberite ga in pritisnite Ctrl+Enter

To je zanimivo: Metode za upogibanje profilne cevi doma - podrobno razlagamo

Razvrstitev po parametrih

Pri označevanju cevovodnih armatur so šifrirani številni parametri, ki določajo obseg njihove uporabe in velikost. To ureja GOST R52720. Glavne značilnosti, po katerih je izdelek izbran:

• Pogojni pritisk okolja PN. Ta značilnost označuje tlak, pri katerem cevovod in vse naprave, povezane z njim, delujejo brez okvare določeno časovno obdobje. Razvrstitev po pogojnem tlaku je navedena v GOST 26349.
• Nazivni prehod DN.Ta indikator je potreben za opis cevnih sistemov za pritrditev različnih elementov drug na drugega. Naveden je v mm in je označen z GOST 28338.

Materiali za proizvodnjo

Plinski ventili so izdelani izključno iz kovinskih zlitin. Glavni elementi za proizvodnjo so lito železo, medenina, bron in jeklo. Uporaba kovinskih elementov je posledica dejstva, da je za plinske cevi in ​​komponente potrebna povečana trdnost. Polimerni elementi, ki se uporabljajo v vodovodnih ceveh, tukaj zaradi nizke trdote niso uporabni.

Polietilen in druge materiale lahko zlahka poškodujete z ostrim predmetom. In vsaka, tudi najtanjša luknja v cevi bo vodila do puščanja plina, katerega posledice so že zapisane. Torej, dokler ni izumljen material zadostne trdote, kovinski elementi ne bodo odstopili od svojih položajev pri proizvodnji plinskih armatur.

Kar se tiče delitve vlog med kovinami, je vse odvisno od pogojev delovanja. Medenina in bron imata visoke stroške, zato se večinoma uporabljata v zaprtih prostorih. Za zunanjo namestitev se uporabljata jeklo in lito železo. Te zlitine so podvržene posebni obdelavi, ki jih ščiti pred korozijo.

Oljni in plinski ventili vključujejo veliko število nomenklaturnih izdelkov, ki se uporabljajo v industriji goriva in energije. Trg tega izdelka je eden najbolj dinamično razvijajočih se v državi. To je posledica velikega pomena nafte in plina za rusko gospodarstvo kot celoto.Ta gospodarski sektor ima ogromne naložbe, ki mu omogočajo napredek.

Povzamemo na primeru resnične situacije: kotel je izklopljen

1. Preverite tlak na manometru pred opremo. Če je tlak normalen (od 37 mbar) - razlog je okvara kotla. Poklicati moramo serviserje. Če ni pritiska, se po verigi premaknemo do naslednje točke.
2. Preverite tlak za reduktorjem (če je manometer). Če je tukaj vse v redu, je plinovod zamašen: zbiralnik kondenzata je poln, nastal je čep, kondenzat je zamrznil v dovodu kleti. Pokličite strokovnjake za čiščenje, pihanje.
3. Če manometra ni ali je puščica na nič, poglejte na merilnik tlaka pred regulatorjem. Tlak mora biti najmanj 1,5 bara, sicer menjalnik ne bo deloval. Je tlak normalen? Torej je težava v menjalniku - najverjetneje je zmrznil. Pokličite strokovnjake, da izklopijo plin, odstranijo, ogrejejo in očistijo regulator.
4. Če na glavnem manometru ni dovolj pritiska in merilnik nivoja kaže več kot 15%, je najverjetneje prišlo do zamašitve. Večina propana se porabi, butan pa v hladnem vremenu ne more zagotoviti potrebnega tlaka. Naročite dostavo zimske formule, bogate s propanom.
5. Če se kazalec nivoja približa 20–25%, je čas, da pokličete plinovod. Manj kot 15 % tekoče faze ni mogoče pustiti.

Rezultat: po preverjanju glavnih točk najdete vzrok izpada in sprejmete potrebne ukrepe. V treh primerih bo potrebno posredovanje vzdrževalcev, v preostalih pa bo poklicana cisterna z LPG.

Med normalno uporabo spremljajte nivo tekoče faze med polnjenjem - ne več kot 85%. In pokličite plinski nosilec, ko raven LPG pade na 20-25%.

Hkrati preverite merilnike tlaka. Takšen nadzor bo dovolj za pravočasno odkrivanje okvare. Preostala vozlišča med rednim vzdrževanjem pregledajo tehniki.

Proizvajalci priporočajo letno preverjanje delovanja sistema. In enkrat na 8 let pokličite strokovnjake za globlji nadzor z oceno prevleke, šivov in splošnega stanja rezervoarja za plin.

Kako deluje pri nas

Pri vgradnji rezervoarja za plin sklenemo pogodbo za enoletno brezplačno storitev. Seznam storitev: 2 preventivna obiska specialista (pozimi in jeseni) + en nujni klic v sili v 24 urah. Potem se lahko pogodba o storitvi podaljša.

Varnost

Vsaka inštalacijska dela, ki se izvajajo s plinskimi napravami, zahtevajo obvezno izpolnjevanje vseh varnostnih zahtev. Priključena gibljiva cev mora biti vedno pred vašimi očmi. Zapiranje je strogo prepovedano. Vedno naj bo na mestu, ki je dostopno za vizualni pregled.

Prepovedana je uporaba cevi za plin nestandardne velikosti. Izpolnjevati morajo veljavne predpise.

Cevi ni treba barvati, saj lahko barva hitro poči. Če želite, da je tulec lepši, ga lahko prekrijete s samolepilnim papirjem.

Gumijasti rokav je neposredno povezan s pipo, če se nahaja na dopustu. Če ima navoj nestandardne dimenzije, je dovoljen adapter.

Pri upravljanju plinske opreme je zelo pomembno upoštevati varnostna pravila in obstoječe standarde delovanja. Od tega je odvisna požarna varnost plinskih inštalacij.

Različne cevovodne armature

Tako kot so v matematiki množice razdeljene na podmnožice, lahko vrste ojačitev strukturiramo v sorte.

● sorte po namenu in obsegu

Največja od teh "podmnožic" so sorte po namenu in uporabi. Značilnosti delovanja se lahko uporabijo kot klasifikacijske značilnosti - vakuumske armature, kriogene armature; ali značilnosti delovanja, na primer zaporni ventili (zaporni ventili z minimalnim odzivnim časom). Osnova za ločitev je tudi: mesto namestitve (sprejemne armature ─ preverite armature, nameščene na koncu cevovoda pred črpalko) in prisotnost dodatnih možnosti (fitingi z ogrevanjem). Toda najpomembnejši razlog za razdelitev cevovodnih ventilov na sorte je njihov namen: regulacijski ventili, ventili proti prenapetosti, reducirni ventili, odtočni ventili, ventili za odzračevanje, itd. njim. Oprema, ki se uporablja v plinskih objektih, mora biti neprepustna zaradi velike požarne in eksplozijske nevarnosti delovnega medija v tem primeru - plina. Zaradi precej visoke kemične agresivnosti nafte morajo imeti cevovodne armature za industrijo proizvodnje in rafiniranja nafte povečano odpornost proti koroziji. Še bolj agresivna okolja, vključno s koncentriranimi kislinami in alkalijami, vplivajo na cevovodne armature, ki se uporabljajo v kemični industriji.

***

● vrste priključkov na cevovod

Na podlagi tega so okovi razdeljeni na prirobnične, brez prirobnice, rezine (tj. brez prirobnice, nameščene med prirobnicami cevovoda).Priključki so opremljeni s povezovalnimi cevmi z notranjim navojem. Fitingi za varjenje - šobe za varjenje na cevovod. Priključne armature so na voljo tudi za spojke za dušilke.

***

● variacije v oblikovanju in oblikovanju telesa

Glede na položaj šob lahko govorimo o ravnih armaturah (priključne cevi so koaksialne ali medsebojno vzporedne) ali kotnih (osi dovodne in izstopne cevi se nahajajo pravokotno ali ne vzporedno druga na drugo). Proizvajajo se tudi fitingi s pomaknjenimi osmi odcepnih cevi.

Če je površina prečnega prereza pretočnega dela manjša od površine odprtine dovodne cevi ─ je to ventil s polno izvrtino. Če je približno enak ali več ─ fitingi s polno izvrtino. Glede na način izdelave delov karoserije ločimo lito, lito-varjeno, lito-štampano varjeno in žigosano varjeno ojačitev.

***

● sorte po vrsti pečatov

Ventili, pri katerih je tesnjenje stebla, vretena ali drugega premikajočega se elementa glede na okolje zagotovljeno s tesnilom za polnjenje, se imenujejo ventili za polnjenje.

Ventili, pri katerih se tesnilo za tesnilo ne uporablja za tesnjenje, se imenujejo ventili z mokrico. V to kategorijo spadajo mehovi in ​​membranski priključki.

Abecede večine jezikov sveta vsebujejo več deset črk. A to jim ni preprečilo, da bi nabrali na stotine tisoč besed, s katerimi so bili napisani milijoni knjig. Tako je s cevnimi priključki ─ njegova neverjetna raznolikost je sestavljena iz relativno majhnega števila klasifikacijskih enot, merjenih v enotah, včasih desetinah. In ni se pojavilo po naključju, ampak zaradi potrebe po odgovoru na ogromno število vprašanj, najti algoritem za reševanje velikega števila problemov.Za cevne armature velja tako širok spekter zahtev, da so tehnične rešitve, ki jih je mogoče uporabiti za njihovo doseganje, pogosto v nasprotju med seboj, pojav velikega števila različnih modelov pa je eden od načinov za premagovanje tega. In klasifikacija je najboljši način, da se ne izgubite v tej raznolikosti.

Kako deluje plinski reduktor

Menjalnik z neposrednim pogonom

Plin pod visokim tlakom iz jeklenke vstopi v komoro, opremljeno z zapornim ventilom. Ventil se pod vplivom presežnega tlaka odpre in začne nasloniti na sedež. Po tem plin preneha teči do izhoda. Diafragma, ki je odgovorna za regulacijo tlaka, pod delovanjem vzmeti začne premikati ventil s površine sedeža. Tlak se zaradi majhnega prehoda zmanjša in doseže varno, uporabno.

Nadalje, izravnana vzmet omogoča ventilu, da odpre dostop do toka nove prostornine plina iz jeklenke, postopek regulacije pa se ponovi. Pri nenastavljivih menjalnikih je sila vzmeti tovarniško nastavljena in deluje kot regulator tlaka.

Vzvratna prestava

Tukaj je princip nekoliko drugačen. Plin, ki prihaja iz vira, pritisne ventil na sedež in preprečuje, da bi ušel. Zasnova vsebuje vijak, s pomočjo katerega se uravnava sila stiskanja vzmeti.

S stiskanjem vzmeti z vijakom (regulatorjem) se varnostna membrana upogne in prepusti določeno količino plina. Podporni disk aktivira povratno vzmet, po kateri se ventil dvigne in sprosti pot gorivu.

Delovna komora ima enak tlak kot v cilindru. Membrana se pod delovanjem vzmeti vrne v prvotno stanje, podporni disk pa se premakne navzdol, medtem ko pritiska na povratno vzmet. Posledično je ventil pritisnjen na sedež telesa.

Vredno je reči, da mnogi opažajo veliko priljubljenost menjalnikov za vzvratno delovanje. So varnejši za uporabo.

Shema vklopa HBO

Izbira generacije plinskega sistema je odvisna od vrste avtomobilskega motorja. Naprava za plinske jeklenke od 1. do 3. generacije je nameščena tako na strojih za vbrizgavanje kot uplinjač. Sodoben porazdeljeni sistem oskrbe z gorivom (4. generacija) je primeren samo za motorje z vbrizgavanjem.

Glede na vrsto motorja z notranjim zgorevanjem in način oskrbe s plinom ima vključitev HBO različnih generacij številne temeljne razlike.

motor z uplinjačem

Zagon opreme za izmet (1,2,3 generacije) na uplinjač se pojavi v prisilnem načinu.

Funkcionalnost takšnih instalacij vam omogoča, da takoj zaženete avto na plin. Da bi ohranili membrano reduktorja uparjalnika, pa je priporočljivo zagnati hladen motor (za katero koli generacijo) na bencin, še posebej, če je temperatura okolice pod 0 °C.

Če želite vklopiti plinsko opremo na uplinjaču, po ogrevanju motorja od 35 ° C in več premaknite ključ za plin / bencin v nevtralni položaj "0".

Stikalo za stroj uplinjača

Torej rdeča ugasne LED na gumbu, kar pomeni, da je bencinski ventil izklopljen. Po tem se iz plavajoče komore uplinjača proizvaja standardno gorivo.

Potem, ne da bi čakali na pomanjkanje goriva motorja z notranjim zgorevanjem (prihaja z izkušnjami), je treba preklopno stikalo preklopiti v način oskrbe s plinom "II". Zasveti zelena lučka, kar pomeni, da je plinski ventil vklopljen.

Če želite preklopiti nazaj s plina na bencin, morate ključ preklopiti v položaj "I", pri čemer obidete nevtralni položaj.

Po zaustavitvi motorja z notranjim zgorevanjem gumb samodejno izklopi plinski ventil.

Za zagon motorja na plinsko gorivo imajo stikala uplinjača funkcijo pred zagonom. Deluje na naslednji način, v položaju stikala "II" morate vklopiti vžig, potem ko spremenite zeleno barvo indikatorja v rumeno, lahko zaženete avto.

Druga generacija sistema za vbrizgavanje

Stikalo plinskega sistema za injektor ima tudi tri položaje:

• "I" - prisilno delo na bencin
• "0" - prisilni plinski način
• "II" - polavtomatsko

Različni proizvajalci imajo lahko različen vrstni red načinov.

V polavtomatskem položaju stikala se avto takoj zažene z bencinskega goriva. To je bilo storjeno za ogrevanje elektrarne in menjalnika HBO. Po povečanju števila vrtljajev motorja (ponovnem plinu) avto preklopi na plin. Število vrtljajev se nastavlja s potenciometrom.

Stikalo za avto za vbrizgavanje

Navodila za 4. generacijo

Gumb četrte generacije HBO

Plinska oprema četrte generacije deluje v popolnoma avtomatskem načinu. Ko pritisnete gumb HBO, se avto zažene na bencin, po segrevanju reduktorja uparjalnika pa se vklopi plin. Povratni prehod je možen med vožnjo z deaktiviranjem stikala za vrsto goriva.

Temperatura preklopa se programira pri nastavitvi opreme.

Za prisilni zagon motorja na plin ima sistem HBO 4 funkcijo zagona v sili.

1 Namen in vrste plinskih naprav in armatur

Plinske armature in oprema so zasnovane za uporabo na cevovodih transportnih in oskrbovalnih sistemov ter za distribucijo modrega goriva. S pomočjo teh naprav in mehanizmov se vklaplja in izklaplja dovod, spreminja se količina, smer ali tlak pretoka plina. Za vse armature so značilni naslednji glavni parametri:

• nazivni (pogojni) tlak;
• nazivni premer (nazivna izvrtina).

Pod prvo značilnostjo razumemo največji tlak pri temperaturi 20 ° C, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo različnih armatur (opreme) in cevovodnih priključkov. Pod pogojnim prehodom (Du ali DN) se razume značilnost, ki se uporablja v cevovodnih sistemih, omrežjih kot parameter povezanih delov.

Glede na njihov namen so armature za plinske sisteme razdeljene na naslednje vrste:

• Zaporni ventili - za občasne izklope opreme in naprav ter posameznih odsekov plinovoda iz njegovih drugih delov. V tej vlogi se uporabljajo ventili, pipe in zaporni ventili.
• Regulacija - za spreminjanje in vzdrževanje tlaka v določenih mejah. Vključuje blažilnike, vrata in podobno.
• Varnost - uporablja se za preprečevanje povečanja tlaka plina nad dovoljeno vrednostjo. To je razbremenilni ventil.
• Izklop in izklop v sili - za hitro samodejno izklop različnih plinskih naprav, naprav, pa tudi cevovodov, kjer je kršen določen način njihovega delovanja. Na primer, povratni ventil.
• Povratno delovanje - preprečuje premikanje toka plina v nasprotni smeri.
• Odtok kondenzata - samodejno odstranjuje kondenzat, ki se nabira v lovilcih kondenzata in nižjih točkah cevovodnih omrežij.

Ojačitev je izdelana iz različnih materialov. Glede na to, iz česa je izdelano telo, so označeni na naslednji način:

• iz jekla:
  • ogljikova - s;
  • nerjaveče - nzh;
  • legirana - hp;
• lito železo:
  • siva - h;
  • kovran - kch;
• bron, medenina - B;
• plastika (z izjemo vinilne plastike) - p;
• vinil plastika - vp.

Vrste cevovodnih priključkov za različne vrste cevi

Za nadzor pretoka vode ali hladilne tekočine se uporabljajo pomožni deli, kot so pipe, vrata, mešalniki, povratni ventili itd., ki lahko prenesejo temperaturo okolice do +95 ° C in tlak 16 atm. Uporablja se pri distribuciji cevi za vodovod, ogrevanje vode, ogrevanje, slive.

Ta vrsta cevnih armatur za domačo uporabo ima pomembne prednosti: kompaktna, estetsko prijeten, navojna in stiskalna povezava, simboli pomagajo pri vgradnji, enako pomembno vlogo ima tudi material, odporen proti koroziji, uporabljen za to armaturo - je nikelj- prevlečena medenina. Najpogosteje se uporabljajo različni tipi priključnih armatur in krogelnih ventilov.

Za polietilenske cevi.

Fitingi za to vrsto cevi, kot je polietilen, se uporabljajo v tlačnih in breztlačnih sistemih. Najobsežnejši seznam povezovalnih elementov za varjene, vpenjane ali prirobnične povezave. Povezava polietilenskih izdelkov z varjenjem se imenuje ena najbolj zanesljivih, je tesna in tvori eno samo strukturo.

Regulacija pretoka delovnega medija takšnih cevovodov poteka s pomočjo nekorozivnih polietilenskih (HDPE) ali medeninastih pip, loput, ventilov, zasnovanih za tlak do 16 atm in temperaturo pretoka +45 ... +80 ° С (oskrba s toplo vodo). Polietilenski krogelni ventili se lahko deformirajo, če se temperaturni režim ne upošteva.

Za polipropilenske cevi.

Sistem zapiranja in krmiljenja cevovoda ter različne vrste priključnih cevovodov za polipropilenske cevi so enaki kot pri prejšnjih polietilenskih ceveh. Takšni priključki so zasnovani za tlak do 20 atm, temperaturo delovnega medija do +90 °C. Trenutno je veliko proizvajalcev začelo izdelovati modele polipropilenskih elementov s sponko iz vroče stiskane nikljane medenine - je enodelna struktura z zadostno odpornostjo na toplotno deformacijo.

Medeninasti navojni zložljivi priključki v polipropilenskih fitingih omogočajo opremljanje plastičnega cevovoda s kovinskimi priključki. Takšni dodatni deli iz polietilena in polipropilena so veliko cenejši od podobnih kovinskih.

Preberite sorodno gradivo:
Avtonomne cevi za ogrevanje

Različne vrste plinskih konvektorjev

Danes na trgu lahko najdete različne modele konvektorjev, ki delujejo na glavni plin, ki se med seboj razlikujejo:

1. Po vrsti materiala: jeklo in lito železo.
2. Po vrsti vgradnje: stenska, talna, stropna.Slednji se uporabljajo za ogrevanje velikih industrijskih in poslovnih objektov.
3. Po moči: majhna, srednja in velika. Takšne naprave učinkovito delujejo le v ločenih prostorih. Obremenitev je izbrana iz razmerja 1,0 kW na 10,0 m2.Preprosto je izračunati, da je za 80 m2 potrebno izbrati napravo z močjo 8 kW.
4. Po vrsti zgorevalne komore: odprta in zaprta, ki se razlikujeta v dimniškem sistemu. Pri napravah prve vrste se izpušni plini odvajajo skozi stacionarni dimnik, opremljen po principu peči v medstenskem prostoru, kar zahteva dodatna sredstva za namestitev. Modele druge možnosti je lažje namestiti. Izpušni zrak se odvaja v ozračje skozi koaksialno cev.

Sorte

Cevni priključki so razvrščeni glede na različne dejavnike. Po namenu:

1. Varnost. Zaščitite vodove pred nenadnimi padci tlaka. Zahvaljujoč avtomatizaciji se presežek tlaka sprosti.
2. Zaklepanje. Zasnovan za blokiranje pretoka tekočine ali plina. Delujejo v dveh položajih - zaprto, odprto.
3. Povezovanje. Pogosteje ima spojne matice, ki poenostavljajo postopek povezave.
4. regulativni mehanizmi. Po zasnovi so podobni zapornim delom, vendar lahko uravnavajo intenzivnost dovoda tekočine, plina.
5. Distribucija. Zasnovan za povezovanje dodatnih vezij s skupnim deblom, ustvarjanje ločenih vej.

Vrste cevovodov, odvisno od zasnove:

1. Zaporni ventili - primerni za vgradnjo na tokokroge z nizkim tlakom delovnega medija. Delujejo samo v zaprtem/odprtem položaju. Če želite spremeniti položaj, morate uporabiti poseben ventil, ki ga je treba obrniti.
2. Ventili - zaporni, regulacijski ventili. Omogoča vam, da popolnoma blokirate pretok tekočine ali ga uravnate. Položaj se spremeni ročno z obračanjem gumba.
3. Ventili so deli, ki zaprejo pretok, ko se tlak poveča. Namestijo jih lahko na tistih mestih, kjer je treba spremeniti smer pretoka tekočine.
4. Žerjavi so izvedbe, ki so primerne za prilagajanje, izklop, spreminjanje smeri toka delovnega medija. Uporablja se za sestavljanje vodov za dovod tekočine in plina.

Ločena skupina ventilov - zaporni ventili. Nameščen na industrijskih avtocestah. Razvrščeni so glede na zasnovo, načelo delovanja na prirobnice, zaporne ventile.

Glede na način tesnjenja se razlikujejo še tri vrste konstrukcij:

1. Priključki za žleze. V notranjosti je škatla za polnjenje. Zahvaljujoč njej je vreteno stisnjeno.
2. Podrobnosti o mehu. Za tesnjenje se uporablja meh.
3. Membranska armatura.

Priključni deli so razvrščeni glede na način krmiljenja. Lahko so ročne ali avtomatske.

Zaporni ventili ( / sanremo67)

Zahteve za palice.

Ker se uporabljajo armature s tesnostjo, ki ni nižja od razreda "B", se po zapiranju zapornih ventilov vgradijo kovinski čepi, da hermetično zaprejo pretok plina do potrošnikov.

Prvič, čepi so ravni (kovinska plošča).

Drugič, čepi imajo navoj.

Ploščati čepi so običajno izdelani iz jekla, debelina čepa se izračuna glede na tlak plina in DN (nazivni premer). Premer čepa = premer prirobnice. Čep mora poleg tega imeti iz prirobnice štrleči steblo, na katerem se beležita tlaka (P) in (DN).

Na primer, število nazivnih premerov, ki ustrezajo njihovemu cevnemu navoju v palcih in zrcalu prirobnice D.

DN (mm)	G (v palcih)	D c.f. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Priključki za cevi iz nerjavečega jekla

Industrijski zaporni ventili iz nerjavnega jekla so nepogrešljivi za transport številnih delovnih medijev.Je zelo vzdržljiv, inerten na agresivne snovi, odporen na nevarno visoke temperature in pritiske, ima dobro odpornost proti obrabi in ne korodira. Glede na te značilnosti ni presenetljivo, da so mehanizmi tega materiala postali glavne delovne enote v naftni in plinski, farmacevtski, živilski in kemični industriji. V jedrskih elektrarnah se pogosto uporablja tudi nerjaveča armatura.

Jasno je, da se takšni mehanizmi lahko uporabljajo tako v ogrevalnih sistemih kot v gospodinjskih sistemih, ki oskrbujejo predmete z vodo in toploto.

Osnove vgradnje zaporne in krmilne opreme

Noben cevovod ne more v celoti delovati brez zaporne opreme. Zaradi dejstva, da obstaja več vrst, se namestitev ene od njih bistveno razlikuje od namestitve drugih naprav in jo smejo izvajati le strokovnjaki s specializirano opremo.

Delovanje, vzdržljivost in varnost cevovoda so odvisni od tega, kako spretno so bila izvedena inštalacijska dela.

Fitingi so priključeni na cevovod:

• spojke z notranjim navojem;
• zatiči na zunanjem tesnilu;
• bradavice;
• prirobnice;
• varjenje.

Varjenje je najbolj zanesljiv način medsebojnega pritrjevanja elementov cevovoda in edini, ki je primeren za transport visokotlačnih medijev.

Povezava s prirobnicami, ravnimi obroči ali diski iz legiranega jekla, privita na koncih delov, ki jih je treba pritrditi, zagotavlja tudi zahtevano tesnost. Proizvajalci ventilov zagotavljajo garancijo za svoje izdelke s testiranjem neprepustnosti in trdnosti delov ter njihove skladnosti s tehničnimi zahtevami.

Pravila za vgradnjo zapornih in regulacijskih ventilov

Pri nameščanju zapornih in regulacijskih ventilov je treba upoštevati več pomembnih pravil:

1. Obvezno čiščenje cevovoda. Po transportu je treba dele obdelati ročno ali z izpostavljenostjo zraku, pari ali vodi. Pri varjenju je potrebno tudi redno pregledovati cev za kontaminacijo, da nastalo lusko ne poškoduje tesnosti.

2. Preverite neravnine prirobnic. Gladka površina dela ne sme biti opraskana ali imeti drugih izrazitih napak.

3. Izogibajte se nameščanju zapornih ventilov na območjih z neravnim terenom. Če mehanizem ni nameščen na ravnem delu cevovoda, bo napetost, ki se pojavi na ovinkih, vplivala na tesnost in povzročila puščanje.

4. Zaščita pred prenapetostmi tlaka, ki nastanejo pri vodnem udaru, ki lahko poškoduje ali onesposobi celoten sistem, vključno s armaturami, se izvede z vgradnjo protipovratnega ventila, ki zagotavlja stabilen pretok.

5. Ventili velikega premera ali težki aktuatorji bodo morda potrebovali dodatno podporo, da preprečite zlom vijakov ali tesnil.

6. Ventili se lahko poškodujejo, če jih zategnete s preveliko silo.

7. Fitingi iz nerjavnega jekla morajo biti med montažo v odprtem položaju.

Nianse vzdrževanja opreme

Po načrtu, ki ga je izdelal inženir družbe za oskrbo s plinom, se zbiralniki kondenzata očistijo in preveri njihovo tehnično stanje. Ta dela veljajo za nevarne, ker kondenzat ne vsebuje samo vode, temveč tudi lahko vnetljiv tekoči butan, ki pogosto predstavlja večino tekočine.Zato dva strokovnjaka izvajata vzdrževanje, le podnevi, ne med nevihto.

Prav tako je prepovedano odvajati kondenzat neposredno v avtocisterno - samo v kovinske nepremične rezervoarje z ograjo ali v jamo. Če je v bližini naftovod, se lahko kondenzat odvaja vanj.

Za praznjenje nizkotlačne lovilnik kondenzata potrebujete črpalko, motorno črpalko ali vakuumsko posodo. Odstranite čep s konca cevi, nanjo priključite cev črpalke, odprite pipo in zaženite črpalko. Črpanje se nadaljuje, dokler tekočina ne preneha teči iz črpalke, nato pa se izklopi, ventil zapre, cev odklopljena in čep se vrne na svoje mesto.

Majhno zbiralnik kondenzata je mogoče upravljati z ročno črpalko, pri nekaterih nadzemnih modelih pa se tekočina odvaja z gravitacijo

Srednje in visokotlačni zbiralniki kondenzata črpalka običajno ni potrebna. Imajo 2 dvižna voda: s kondenzatom in s plinom, vsak ima pipo, običajno pa je odprta le tista na plin.

Za osvoboditev rezervoarja iz tekočine se oba ventila obrneta: plinski ventil se zapre in ventil za kondenzat se odpre. Tekočina izstopi pod pritiskom plina iz cevi. Da bi prihranili čas in delo, je ta proces mogoče avtomatizirati z instrumenti in avtomatizacijo.

Če kondenzata ne odstranite pravočasno, lahko vodno kladivo ali čep prepreči le dovod plina, temveč tudi poškoduje cev.

Poleg odstranitve zbranega kondenzata gosenice plinovoda preverijo prisotnost in točnost plošč, ki označujejo njihovo lokacijo, pa tudi uporabnost same enote in pripadajočih zapornih ventilov. Po potrebi se nemudoma izvedejo popravila ali sestavi akt, po katerem naknadno odide posebna ekipa.