Kako variti navpične in vodoravne šive z električnim varjenjem: navodila po korakih

Kakšne težave nastanejo pri vodoravnem varjenju

Ta povezava še zdaleč ni najlažja in na njeno izvedbo se morate pripraviti. Pri opravljanju varilnih del se lahko pojavijo številne težave. Tej vključujejo:

• Staljena kovina, ki teče iz zvarnega bazena. Pod silo gravitacije staljena kovina, namesto da bi ustvarila zvar, preprosto teče navzdol, tako da se povezava ne oblikuje pravilno.
• Na spodnjem robu se lahko ustvari zelo veliko tesnilo zaradi dejstva, da kovina od zgoraj teče nanj. To vodi do nastanka globokega spodreza na zgornjem delu, kar negativno vpliva na kakovost povezave.
• Neprijeten položaj za samega varilca, v katerem lahko zaradi tovrstnih težav naredi več napak.

Tehnika premikanja elektrode pri vodoravnem varjenju

Tehnika varjenja bajonetnih šivov v vodoravnem položaju se izvaja v skladu z naslednjimi točkami:

• Najprej se oblikuje prva zvarna kroglica, za katero se uporablja kratek lok varilnega stroja. Pri tem je treba elektrodo premikati brez nihanja v prečni ravnini. Kot nagiba elektrode je približno 80 stopinj, kar bo omogočilo dobro taljenje spoja.
• Po izdelavi prvega valja sledi drugi prehod z majhnim tokom. Tudi tu se ne uporabljajo nihajni gibi, elektroda pa je nameščena pod kotom "naprej" glede na rast šiva. Tukaj potrebujete širšo elektrodo kot pri prvem prehodu.
• Po prehodu skozi več kroglic se ustvari končna površina, ki zagotavlja zgornji sloj, ki ima estetske lastnosti, hkrati pa ga je treba stopiti na ostalo. Poskusite narediti vse v enem prehodu.

Tehnika varjenja z vodoravnim šivom

Orodja, ki se uporabljajo za vodoravno varjenje

Za varjenje vodoravnih šivov so lahko primerne naslednje vrste opreme:

Varilni inverter je ena izmed najbolj priljubljenih sodobnih naprav, ki se uporablja tako v zasebnem kot industrijskem sektorju. Uporablja se za tanke in debele dele, najdete pa lahko tako prenosne kot stacionarne modele.Varjenje vodoravnega šiva s polavtomatsko napravo se izvaja z visoko stopnjo zaščite.
Transformator - manj napreden, a še vedno uporabljen poceni varilni stroj

Primernejša je za ustvarjanje debelih šivov.
Usmernik je naprava, ki ustvarja stabilen lok, kar je zelo pomembno za ustvarjanje šivov v neudobnem položaju. Napravo je mogoče napajati iz običajnih gospodinjskih omrežij.
Plinski gorilnik je najboljša izbira tako za začetnike kot za profesionalce, če želite zagotoviti preprostost in zanesljivost postopka.

Pri pripravi ni zelo priročno, saj je z električnim varjenjem vse veliko lažje in hitreje.

Zaključek

Kljub različnim metodam, ki so na voljo za varjenje vodoravnih šivov in kako jih okrepiti, strokovnjaki še vedno raje uporabljajo standardni spodnji položaj, kadar je to mogoče. Če to ni mogoče, potem izkušeni varilci posvetijo čas pripravljalnemu delu, ki zagotavlja večino uspeha.

Ustvarjanje šiva z elektrodo

Šivi, ki jih ustvari električni pretvornik, imajo precej obsežno klasifikacijo. Pri določanju glavnih parametrov se upošteva vrsta delov, ki jih je treba povezati. Ko razmišljate o tem, kako pravilno zvariti navpični šiv z električnim varjenjem, je treba upoštevati njihove značilnosti. Najpogosteje se uporabljajo naslednje vrste spojin:

1. Zadka.
2. Tavrovoe.
3. Prekrivanje.
4. Kotna.

Ustvarjanje šiva z elektrodo

Zato varjenje navpičnega šiva poteka s skrbno pripravo površine, uporabljene tehnologije pa omogočajo visokokakovosten šiv le s pravilno izbiro debeline elektrode.Mora biti nekoliko manjša od širine šiva, saj je priporočljivo voziti palico od strani do strani, da preprečite možnost kapljanja zlitine.

Pogoji za kakovosten navpični šiv

Skoraj vsi strokovnjaki začetniki niso seznanjeni z osnovnimi pogoji za pridobitev visokokakovostnega navpičnega šiva. Poleg tega mora biti značilna visoka trdnost, biti visoke kakovosti in estetskega videza.

Pri izvajanju takšnega dela je več glavnih napak:

1. V času vžiga mora biti palica v pravokotnem stanju. Če obstaja kot, je lok morda nestabilen.
2. Krajša kot je dolžina loka, hitrejša je kristalizacija materiala. To zmanjša tveganje puščanja. Vendar pa mnogi tega priporočila ne upoštevajo, saj majhen lok zmanjša kazalnik uspešnosti.
3. Palica se upogne, da se zmanjša verjetnost madežev, vendar je ohranjanje ostrega kota precej težko.
4. Če se pojavi madež, je priporočljivo povečati trenutno moč in širino šiva. Zaradi tega je mogoče znatno pospešiti proces kristalizacije snovi.

Za pridobitev povezave z visokokakovostnim indikatorjem je treba pozornost posvetiti pripravljalni fazi. Primer je odstranjevanje prahu in umazanije, ostankov barve in olja, rje

V nekaterih primerih se izvaja točkovno varjenje, zaradi česar se tveganje za proge večkrat zmanjša.

Visokokakovosten navpični šiv

Za zaključek ugotavljamo, da je kakovost zvara odvisna od precej velikega števila parametrov. Primer je spretnost varilca ali značilnosti spojenih materialov.Glede na nekatere od zgornjih parametrov se izbere najprimernejša tehnologija.

Kaj potrebuje varilec začetnik za delo

Najprej morate pripraviti opremo in kombinezone.

Orodja in sredstva za zaščito

Zagotovo boste potrebovali varilni stroj, komplet elektrod, kladivo in dleto za razbijanje žlindre, kovinsko krtačo za čiščenje šivov. Električno držalo se uporablja za vpenjanje, držanje elektrode in dovajanje toka nanjo. Potrebujete tudi nabor predlog za preverjanje dimenzij šiva. Premer elektrode je izbran glede na debelino pločevine. Ne pozabite na zaščito. Pripravljamo varilno masko s posebnim svetlobnim filtrom, ki ne prepušča infrardečih žarkov in ščiti oči. Zasloni in ščiti opravljajo enako funkcijo. Platnena obleka, sestavljena iz jakne z dolgimi rokavi in ​​gladkih hlač brez reverjev, usnjenih ali polstenih čevljev za zaščito pred brizganjem kovin in rokavic ali rokavic, platna ali semiša s prekrivanjem na rokavih. Tako tesna, zaprta oblačila preprečujejo, da bi varilec dobil staljeno kovino na telo.

Obstaja posebna zaščitna oprema, ki se uporablja za delo na višini in znotraj kovinskih predmetov, pri delu v ležečem položaju. V takih primerih boste potrebovali dielektrične škornje, čelado, rokavice, preprogo, ščitnike za kolena, naslone za roke, za varjenje na visoki nadmorski višini pa varnostni pas s trakovi.

Napake

Povedali vam bomo, s čim se lahko sooča vsak, če je delo opravljeno napačno.

Pomanjkanje fuzije

Na spoju ostanejo votline iz zraka ali nepovezanega jekla.

Rezultat je šibka povezava.Razlog je nizek tok ali prehitro premikanje elektrode.

spodrezati

Pravzaprav je to utor, ki je oblikovan tako - varilni bazen je zelo širok, zato se obdelovanec segreva na dolgi razdalji. Kaplja taline se spusti in na mestu se oblikuje votlina. Da bi to preprečili, zmanjšajte električni lok. Zelo značilno za vertikale ali vogale.

zažgati

S tem se sooča vsak novinec, ki želi povečati dobavo električne energije. Nastane votlina. Tukaj je mogoče svetovati eno stvar - elektrodo morate gladko voditi, ne puščajte je dolgo časa na enem mestu. Več o napakah in vzrokih v videu:

Pore ​​in izbokline

Pravzaprav gre za nepravilnosti - na enem mestu je bila kristalizacija hitrejša, na drugem pa počasneje. Običajno je to posledica napačno izbranih elektrod (preprosto slabe kakovosti) ali prepiha. Izgleda takole:

Tehnologija vertikalnega varjenja

Navpična ravnina omogoča uporabo različnih metod (odvisno od vrste kovin, ki se spajajo, razpoložljivosti ustreznih znanj).

Kuhanje z elektrodo

Šivi, ustvarjeni na ta način, imajo različne vrste.

Pri varjenju z elektrodo se uporabljajo naslednje metode oblikovanja šiva:

• zadnjica;
• prekrivanje;
• majica;
• kotna.

Za vzdrževanje stabilnega loka se robovi delov očistijo umazanije. Kotni zvar je varjen s pravilno izbiro debeline palice. Biti mora manjši od širine obdelane površine.

Da bi preprečili nastanek madežev, se elektroda vodi v različnih smereh.

Z uporabo polavtomatskega

Pri uporabi inverterskega varilnega stroja upoštevajte naslednje točke:

1. Metoda predobdelave delov je izbrana glede na vrsto dela, ki ga je treba opraviti.V tem primeru se določita debelina kovine in njena obdelovalnost.
2. Lok mora biti kratek, moč toka mora biti srednja.
3. Palica, obdelana s posebno sestavo, je nameščena pod naklonom 80º proti izdelki, ki jih je treba variti.
4. Pri ustvarjanju navpičnega šiva se palica poganja po celotni širini zvarnega bazena.

S prelomom loka dobimo visokokakovosten zvarjen spoj. To metodo bi morali uporabljati začetniki, ker. je preprosta in priročna. V obdobju ločevanja se kovina ohladi, zmanjša se verjetnost madežev. Vendar to negativno vpliva na učinkovitost.

Med postopkom varjenja je pomembno upoštevati naslednje pogoje:

1. Postavite konico na polico za krater.
2. Delovni del premikajte od strani do strani, tako da pokrijete celotno območje, ki ga želite obdelati. Uporabite lahko načelo zank ali kratek valj.
3. Od povprečne vrednosti zmanjšajte trenutno moč za 5 A, kar vam bo omogočilo nastavitev drugačne oblike in drugih parametrov šiva.

Glavni kazalniki so izbrani eksperimentalno. Zato je kakovost spoja odvisna od tega, ali delavec zna pravilno zavariti navpični šiv (električno varjenje pomaga pri oblikovanju morebitnih spojev).

Navodilo za začetnike

Delo z inverterjem za začetnike zahteva nošenje naslednje zaščitne opreme:

• delovna obleka, rokavice, škornji iz ognjevzdržnih materialov;
• pokrivalo, ki pokriva zadnji del glave;
• varilna maska ​​za zaščito oči in obraza.

Za spajanje kovin se uporablja uporabna ročna ali polavtomatska oprema. Električne komponente morajo biti izolirane od drugih delov z robustnim ohišjem. Ne uporabljajte kablov s poškodovanimi ovoji, ki ne ustrezajo tehničnim specifikacijam naprave.Delovno mesto varilca je opremljeno z vsem potrebnim: posebno mizo, ozemljitvenim avtobusom, razsvetljavo in opremo za zaščito pred požarom.

Načela vodoravnega šivnega varjenja

V tem primeru se delovna konica izvaja tako od desne proti levi kot v nasprotni smeri.

Pri varjenju vodoravnih šivov na navpični površini se bazen premakne navzdol, zato je potreben dovolj velik kot nagiba elektrode. Vrednost je nastavljena ob upoštevanju hitrosti palice, trenutne moči, ki preprečuje premik zvarnega bazena. Če kovina v spodnjem delu tvori povesi, se hitrost gibanja poveča in material segreje v manjši meri.

Drug način je varjenje z ločevanjem loka (obločno varjenje). V obdobjih predaha lahko rahlo zmanjšate trenutno moč: kovina, ki se ohladi, bo prenehala odtekati. Te metode se uporabljajo izmenično.

Priporočila za varilce

Pri oblikovanju šivov v navpičnem in vodoravnem položaju specialist ne sme dovoliti, da se talina loči od obdelanega območja.

To je mogoče, če upoštevate priporočila glede na tehniko varjenja:

1. Navzgor. Elektroda se vodi od spodnje točke proti vrhu. Na ta način je mogoče doseči najvišjo kakovost povezave. Za oblikovanje zadostne širine šiva se uporabljajo različne možnosti premikanja palice, na primer vzorec ribje kosti. Na prvi stopnji se spoji zalepijo na več mestih, razen premikanja obdelovancev, ki jih je treba variti. Kot nagiba palice je znotraj 45-90°. Elektroda se premika s srednjo hitrostjo. Dovoljena so cikcakasta gibanja.
2. Od zgoraj navzdol. Ta metoda je primerna za izkušenega varilca. Palica je postavljena pod pravim kotom. Pri taljenju se naklon spremeni za 15-20 °.V tem primeru se uporabljajo druge možnosti gibanja - pravokotni, žagasti ali valoviti cikcaki.

Metoda od zgoraj navzdol se prav tako šteje za pravilno, vendar težko. Omogoča vam, da dobite najkakovostnejše spoje.

Arc začne delovati

Razmislimo o dveh najverjetnejših možnostih, ki sta prednostni za tehniko varjenja navpičnih šivov.

Varilec z uporabo držala, kjer je vdelana elektroda, začne postopno premikanje, kjer se je treba dotakniti kovinske površine. Nato morate hitro vzeti elektrodo nazaj, približno 2-4 mm. Posledično se bo pojavil zahtevani plamen obloka. Delovno dolino loka zagotavlja počasno spuščanje naprave. Načelo naloge, kako zvariti navpični šiv z obločnim varjenjem, je odvisno predvsem od parametra taljenja

Varilec mora upoštevati previdnostne ukrepe, preden se pojavi lok, je treba nositi zaščitno masko ali očala za zaščito obraza ali oči.
Varilec hitro potegne konico elektrode čez kovinsko površino, nato pa enako hitro potisne držalo proti sebi, ampak približno 2 mm s površine kovinskega izdelka. V določenem trenutku med elektrodo in površino nastane električni lok

V procesu dokončanja naloge, kako zvariti navpični šiv z elektrodo, se je treba držati enake dolžine loka. Sam lok v začetni fazi mora biti izjemno kratek. V bližini šiva nastanejo majhne delovne kapljice kovine. Postopek taljenja bo čim bolj gladek in miren. Šiv je globok in enakomeren.Če je delovna dolžina loka predolga, se glavna površina kovine ne bo popolnoma stopila. Kovinska površina elektrode bo začela oksidirati, na kovinski površini se bodo pojavile znatne brizganje. Šiv po varjenju bo videti popolnoma neenakomeren, s številnimi vključki oksida.
Skupno dolžino delovnega loka lahko določimo s posebnim zvokom, ki je značilen za postopek, kako pravilno zvariti navpični šiv z ročnim obločnim varjenjem. Predolg lok ima značilen zvok, ki se med delovanjem oddaja, zato je možno pokanje.

Na mestu, kjer je nastal krater, se skrbno kuhajo, sicer obstaja nevarnost kršitve splošnega načela tehnološkega dela. Če je treba zvariti enoto, ki se uporablja za glavno operacijo v splošnem tehnološkem procesu, se lahko pojavi tako imenovana tehnološka "utrujenost". Na tem mestu je strogo prepovedano vžigati lok, sicer navpični šiv z električnim obločnim varjenjem povzroči tako imenovano delovno "ožiganje" kovine. Pri tem gnetenju je med delovanjem konstrukcijskega dela možno uničenje v prihodnosti.

Vrste kotnih zvarov (položaji za varjenje)

Spojine so razvrščene glede na vrsto lastnosti. Najprej je to način namestitve praznin. Glede na zahteve glede trdnosti končne konstrukcije je šiv enostranski ali dvostranski.

V drugem primeru je šiv zanesljiv, dlje ohranja svojo obliko. Pri enostranskem varjenju se lahko struktura deformira.

Nižje

Pri delu na ta način je en del v vodoravnem položaju, drugi v navpičnem položaju. Šiv je oblikovan pod pravim kotom med površinami.

Če debelina obdelovanca ne presega 12 mm, rezanje roba ni potrebno, ampak se spodnji del pravokotne pločevine razreže tako, da je razdalja med robovi manjša od 2 mm. Pri delu z debelimi deli se naredi rez v obliki črke V.

Primer kotnega zvara.

Navpična in vodoravna

Pri varjenju delov, ki se nahajajo navpično, talina teče navzdol. Za odpravo nastajanja kapljic pomaga zmanjšati dolžino loka, zato se konica elektrode približa obdelanemu območju.

Varjenje šivov ima naslednje značilnosti:

Vertikalni varilni šiv in vzorec premikanja elektrode.

1. Kovina je pripravljena ob upoštevanju vrste povezave in debeline obdelovancev. Deli so pritrjeni v želenem položaju, nanesejo se kratke lepilke. To preprečuje premikanje konstrukcije med delovanjem.
2. Šiv je oblikovan tako od spodaj navzgor kot v nasprotni smeri. Prva metoda velja za bolj priročno. Pod vplivom loka se zvarni bazen premakne navzgor. Šiv je bolj kakovosten.
3. Kotno varjenje je možno izvajati v navpičnem položaju z ločitvijo loka. Med odmorom ima talina čas, da se ohladi. V tem primeru se uporabljajo enaki premiki elektrode kot pri varjenju brez ločevanja: v različnih smereh, okroglo ali v zanki.
4. Pri varjenju od zgoraj navzdol je palica nastavljena pod pravim kotom glede na površino obdelovanca. Po vzbujanju loka se del segreje, konica se sprosti in v tem položaju se izvede varjenje. Metoda ni povsem priročna, saj zahteva stalno spremljanje. Vendar pa šiv pridobi zahtevane lastnosti.

Horizontalne povezave se lahko oblikujejo tudi v različnih smereh. Metoda je izbrana ob upoštevanju preferenc varilca

Kopel se pomika tudi navzdol, zato se kot elektrode poveča, pri čemer se upošteva hitrost varjenja in jakost toka.

Ko talina odteče, naredijo hitrejše premike, občasno odtrgajo lok. Med temi premori se kovina ohladi, kapljice ne nastanejo. Lahko poskusite spremeniti napetost. Te metode se uporabljajo v fazah.

Horizontalni zvar.

Stropni spoji

To je najtežji način za vzpostavitev povezav. Zahteva izkušnje, stalno spremljanje obdelanega območja. Med varjenjem se elektroda drži pravokotno na strop.

Dolžina loka je minimalna, hitrost gibanja je nespremenjena. Palica se poganja v krožnem gibanju, kar širi območje taljenja.

Varjenje stropnih šivov.

V čoln

Kotne spoje je pogosto treba variti na obeh straneh. Za pravilno izvajanje postopka so obdelovanci nameščeni tako, da so njihove ravnine pod enakim naklonom. Ta metoda se imenuje varjenje "čoln". To poenostavi izbiro gibov elektrod, izboljša kakovost šiva.

Varjenje čolna.

Izbira varilnih elektrod

Za izbiro prave elektrode je treba upoštevati več pomembnih parametrov:

• debelina obdelovanca;
• Mark je postal.

Glede na vrsto elektrode se izbere vrednost jakosti toka. Varjenje se lahko izvaja v različnih položajih. Spodnji je razdeljen na skupine:

• vodoravno;
• Tavrovaya.

Vertikalno varjenje je lahko:

• Navzgor;
• strop;
• Tavrovaya,

Vsak proizvajalec v navodilih za elektrode obvezno navede vrednost varilnega toka, pri katerem bodo normalno delovale. Tabela prikazuje klasične parametre, ki jih uporabljajo izkušeni varilci.

Na velikost tokovne jakosti vpliva tako prostorski položaj kot tudi velikost vrzeli. Na primer, za delo s 3 mm elektrodo mora tok doseči 70–80 amperov. Ta tok se lahko uporablja za varjenje stropa. To bo zadostovalo za varjenje delov, ko je reža veliko večja od premera elektrode.

Za kuhanje od spodaj, če ni vrzeli in ustrezne debeline kovine, je dovoljeno nastaviti jakost toka na 120 amperov za običajno elektrodo.

Varilci z bogatimi izkušnjami priporočajo uporabo določene formule za izračun.

Za določitev jakosti toka se vzame 30–40 amperov, kar mora ustrezati enemu milimetru premera elektrode. Z drugimi besedami, za 3 mm elektrodo morate nastaviti tok na 90-120 amperov. Če je premer 4 mm, bo trenutna moč 120-160 amperov. Če se izvaja vertikalno varjenje, se tok zmanjša za 15%.

Za 2 mm je nastavljeno približno 40 - 80 amperov. Takšna "dvojka" vedno velja za zelo muhastega.

Obstaja mnenje, da če je premer elektrode majhen, je z njo zelo enostavno delati. Vendar je to mnenje napačno. Na primer, za delo z "dvema" potrebujete določeno spretnost. Elektroda hitro gori, začne se zelo segrevati, ko je nastavljen visok tok. Takšna "dvojka" lahko vari tanke kovine pri nizkem toku, vendar so potrebne izkušnje in veliko potrpežljivosti.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Moč toka 70–80 amperov. Varjenje je treba izvajati samo na enosmerni tok. Izkušeni varilci ugotavljajo, da je nad 80 amperov nemogoče izvesti normalno varjenje.Ta vrednost je primerna za rezanje kovine.

Varjenje je treba začeti s 70 amperi. Če vidite, da je del nemogoče zavreti, dodajte še 5-10 amperov. S pomanjkanjem prodora 80 amperov lahko nastavite 120 amperov.

Za varjenje na izmenični tok lahko nastavite jakost toka na 110-130 amperov. V nekaterih primerih je nameščenih celo 150 amperov. Takšne vrednosti so značilne za transformatorsko napravo. Pri varjenju z inverterjem so te vrednosti precej nižje.

Elektroda 4 mm. Moč toka 110-160 amperov. V tem primeru je razpon 50 amperov odvisen od debeline kovine, pa tudi od vaših izkušenj. "Štiri" zahteva tudi posebno spretnost. Strokovnjaki svetujejo, da začnete s 110 amperi, postopoma povečujete tok.

Elektroda 5 mm ali več. Takšni izdelki veljajo za profesionalne, uporabljajo jih samo strokovnjaki. Uporabljajo se predvsem za obdelavo kovin. V procesu varjenja praktično ne sodelujejo.

Priprava na postopek

Pred začetkom dela morate pripraviti varilni stroj:

• Preverite vrednost napetosti in frekvence toka, podatki se morajo ujemati tako v omrežju kot na telesu naprave;
• Če obstaja način izbire napetosti, je bolje, da ga nastavite takoj, nato pa nastavite trenutno vrednost. Parameter moči mora ustrezati številki elektrode, to je premeru.
• Preverite izolacijo kabla. Varno pritrdite ozemljitveno objemko.
• Preverite vse kable, ali so izolirani, priključke, vtiče.
• Vstavite elektrodo v držalo, ki je lahko vijačno ali vzmetno. Prepričajte se, da je elektroda trdno pritrjena.

Na primer, pretvornik ima dva kabla. Eden je povezan z delom, drugi drži elektrodo.Napajajo se z različnimi vrednostmi toka: plus - na del, minus - na elektrodo z "ravno polarnostjo". V nekaterih primerih je treba kuhati v načinu "obrnjene polarnosti", to je plus na elektrodi, minus na delu.

Prav tako je treba pripraviti mesto varjenja. Kovinsko površino je treba očistiti pred kakršnimi koli onesnaževalci, rjo, lestvico, oljem. Večina napak pri varjenju je posledica slabo pripravljene površine. Pred varjenjem je treba elektrode preveriti celovitost: njen premaz mora biti enakomeren, brez odrezkov. Pogosto je treba tudi posušiti ali vžgati potrošni material.

Drugo pomembno vprašanje: kakšen tok nastaviti. Višji kot je tok, bolj stabilen je lok, vendar lahko zelo velika vrednost gori skozi kovino. Nastavljeni tok je neposredno odvisen od števila elektrode in debeline dela. Pri vodoravnem varjenju se lahko osredotočite na naslednje vrednosti toka: (tab. 1)

Pri vertikalnem varjenju je treba vrednosti zmanjšati za 15%, pri stropnih zvarih za 20%. Vendar pa v praksi pri varjenju moti še veliko drugih dejavnikov, zato je pravilno moč določiti le empirično.

Kako kuhati

Pred začetkom varjenja se opravi tehnološka priprava. Detajle je treba označiti, izrezati, površine očistiti pred umazanijo, rjo in posušiti v prisotnosti vlage.

Dva dela, ki ju je treba variti, naj ležita na ravni površini in imata med njima 2-3 mm razmik, elektrodo prižgemo z udarcem ali "udarcem" kot vžigalica, izvedemo dva zavijanja, da se izognemo deformaciji spoja. varjene.

Video

Spodnji videoposnetek prikazuje, do česa lahko privede varjenje, če ne lepite (kaj morate vedeti o lepilkah tukaj).

podložena (odstranljiva ali preostala)

Elektrodo lahko vodite proti sebi, stran od sebe, od desne proti levi in ​​od leve proti desni. Glede na debelino kovine in priporočen prostorski položaj elektrode se za boljše varjenje izbere način premikanja elektrode, med delovanjem se elektroda drži tudi pod kotom 45 stopinj.

Po končanem šivu se žlindra odstrani in površina očisti. Da bi se izognili opeklinam, se uporabljajo obloge, delo z njimi je bolj samozavestno, lahko povečate tok in ne kuhate na drugi strani šiva (glejte fotografijo na levi).

Varjenje v spodnjem položaju

Deli so očiščeni, za tanko kovino se rezanje robov ne izvede, reža med deli, ki jih je treba variti, je 1-3 mm. Izvede se montaža, nameščeni so žeblji (po čiščenju lepil), nato se izvede varjenje na hrbtni strani žebljičkov.

Debelina valja ne sme presegati 9 mm, višina pa 1,5 mm. Varjenje izvajamo od leve proti desni, izvajamo krožne nihajne gibe v nasprotni smeri urinega kazalca, varimo tudi drugo stran, na drugi strani lahko povečate tok, po varjenju očistimo površine.

čelni spoj s prirobničnimi robovi (za tanko kovino)

V procesu varjenja elektroda naredi 2-3 premike.

1. Elektroda se med taljenjem spusti navzdol, kar zagotavlja stabilno gorenje varilnega loka.
2. Elektrodo premikamo z enakomerno hitrostjo tako, da jo nagnemo pod kotom 15-30 stopinj od navpičnice. V drugi ravnini je elektroda pravokotna na priključno površino.
3. Če je treba dobiti zvar povečane širine, se uporabljajo različna nihajna gibanja.