Kako vgraditi cev z električnim varjenjem?

Nekaj ​​nasvetov za kakovostno varjenje

Kakovost varjenja je odvisna od pravilne priprave na varjenje, izbire elektrod in tehnologije postopka, ki je pri povezovanju spojev nekoliko drugačna.

Izbira pravih elektrod

Kakovost zvara je v veliki meri odvisna od tega, katera elektroda se uporablja za varjenje. Je tanka kovinska palica s posebnim premazom.Notranjost elektrode služi kot prevodnik za ustvarjanje električnega loka, premaz pa zagotavlja njegovo stabilnost in sodeluje pri ustvarjanju zvara.

Glede na vrsto jedra se elektrode delijo na potrošne in nepotrošne. V prvem primeru je osnova izdelka jeklena žica, v drugem - volframova, ogljikova ali grafitna palica.

Glede na vrsto zaščitnega premaza so elektrode razdeljene na:

• celuloza - oznaka "C" - se uporablja za delovno intenzivna in kompleksna varilna dela s cevmi velikega premera, na dolgih tehnoloških avtocestah;
• rutilna kislina - "RA" - najpogosteje uporabljena vrsta elektrode za varjenje inženirskih omrežij za oskrbo z vodo in ogrevanje;
• rutil - "RR" - se lahko uporablja tudi za varjenje cevi za oskrbo z vodo in ogrevanje, so debelejše in imajo boljšo kakovost zvara;
• rutil-celuloza - "RC" - daje močnejši šiv pri uporabi navpične metode povezave;
• univerzalni - "B" - primeren za varjenje cevi različnih premerov in debelin, v širokem temperaturnem območju.

Druga klasifikacija elektrod za varjenje je premer palice. Od tega je odvisna moč električnega loka, ki se lahko spopade z valjanjem cevi določene debeline:

• 3 mm - elektrode so primerne za varjenje cevi debeline do 5 mm;
• 4 mm - elektrode omogočajo varjenje do 10 mm debeline, pa tudi izdelavo večslojnih kovinskih šivov.

Pozor! Poleg debeline in materiala elektrode za kakovostno varjenje je treba upoštevati tudi jakost toka, ki je odvisna od načina povezovanja cevi. Na primer, za preprost čelni spoj bo primeren lok od 80 do 110 amperov, za varjenje s prekrivanjem pa boste morali stroj preklopiti na 120 amperov

Izbira elektrod

Pripravljalna faza vključuje izbiro najprimernejše elektrode. Od kakovosti tega potrošnega materiala sta odvisna tesnost nastalega sistema, pa tudi kompleksnost varjenja. Danes se uporabljajo elektrode, ki jih predstavlja prevodna palica s posebno prevleko. Zaradi uporabe posebne sestave se lok stabilizira in nastane bolj privlačen, kakovosten varilni šiv. Poleg tega v nekaterih primerih vključene kemikalije zmanjšajo verjetnost oksidacije kovin.

V prodaji je precej veliko različnih možnosti za izvedbo takšnega potrošnega materiala. Glede na vrsto jedra so:

1. Z jedrom, ki se ne topi. Pri njihovi izdelavi se uporablja grafit ali volfram, pa tudi električni premog.
2. S talilno palico. V tem primeru se pri izdelavi uporablja žica, katere debelina se lahko spreminja v širokem razponu. Pri izvajanju električnega varjenja je najpomembnejši parameter, ki ga je treba upoštevati, debelina elektrode.

Hot rod elektrode

Razvrstitev se izvaja tudi glede na to, katera snov se uporablja kot premaz. Najpogosteje se uporabljajo naslednje različice:

1. Rutilna kislina se pogosto uporablja za izdelavo ogrevalnega sistema ali oskrbe z vodo. Med električnim varjenjem lahko nastane žlindra, ki je ni težko odstraniti.
2. Celuloza je bolj primerna za delo z izdelki, ki imajo velik prerez. Primer je primer izdelave cevovoda za oskrbo s plinom in vodo.
3. Rutil se uporablja, ko morate dobiti čist šiv.Žlindro je mogoče enostavno in hitro odstraniti s površine. Poleg tega je primeren za varjenje na drugem ali naslednjem šivu.
4. Rutil-celuloza je primerna za varjenje v skoraj vseh ravninah. Ta trenutek določa njihovo pogosto uporabo pri ustvarjanju navpično nameščenega šiva velike dolžine.
5. Glavni premaz velja za univerzalni premaz, ki je primeren za električno varjenje najrazličnejših delov, vključno z izdelki z debelimi stenami. Za nastalo pritrditev je značilna plastičnost in visoka trdnost.

Rutilne elektrode

Priporočljivo je, da bodite pozorni na izdelke znanih proizvajalcev, katerih deklarirana zmogljivost bo ustrezala resničnim. Poleg tega morate pri izbiri potrošnega materiala biti pozorni na rok uporabnosti izdelka.

Metode udarcev brez varjenja

V glavni cevovod je mogoče rezati brez varjenja. To tehnologijo uporabljajo številni strokovnjaki, saj varilna dela zahtevajo skladnost z varnostnimi pravili. V tem primeru je za varjenje potrebna posebna oprema. Varilna dela veljajo za zapletena in dolgotrajna.

Od nevarilnih tehnologij privezovanja so:

• namestitev kolektorja je najboljša rešitev za veliko zasebno hišo. V stanovanju je nameščen tudi kompakten kolektorski sistem. Vodovodna cev je nameščena na dovod takega sistema. Kolektor ima več izhodov. Njihovo število je odvisno od modela sistema. Cevovod se poveže s katero koli vtičnico. Za pritrditev cevi se uporabljajo adapterji;
• namestitev tee - ta način privezovanja se uporablja, če je na voljo ena vtičnica. Priključek za dovod vode je predhodno odvit, nato pa je na tem mestu nameščen tee.Cevovod se razširi ali skrajša z navojem;
• sam postopek rezanja cevi - tehnika je optimalna, če ni povezave od zunaj. Za izvedbo rezanja se uporablja brusilnik. Nameščen je prednavojni tee;
• uporaba tanke cevi - v sistemu se pripravi luknja, na katero je pritrjena tesnilna masa, objemka. Za pritrditev vtičnice se uporabljajo vijaki z zamikom.

Izvajanje dela

Pred začetkom varjenja morate obleči kombinezone, pripraviti varilno masko in rokavice. Pripravite območje za varjenje. Odstranite vse vnetljive predmete. Potrebovali boste kovinsko krtačo za čiščenje površine cevi in ​​kladivo za premagovanje žlindre. In, seveda, sam varilni stroj in pravilno izbrane elektrode.

Pri nakupu elektrod preberite navodila na embalaži. Proizvajalec na svojem izdelku pokaže pravila delovanja in namen te vrste elektrod. Premer elektrode in jakost toka se izbere z metodo izračuna. Za kateri koli 1 mm debeline elektrode je potreben tok od 30 do 40 amperov. Kar zadeva inverterske varilne stroje, bo v tem primeru za 3 mm elektrodo zahtevana jakost toka 80 A. Ti parametri so primerni za varjenje kovine, za rezanje pa morate povečati jakost toka na 100 A.

Delo morate začeti s pritrditvijo obeh cevi, da se izognete premikanju šiva. Prižgite lok z elektrodo, vstavljeno v držalo, in poskusite zvariti majhno površino. Elektroda mora imeti nagibni kot 70? glede na površino, ki jo je treba variti, in režo približno 2–4 mm.Takoj se morate pridržati, da so ti kazalniki zelo približnega temperamenta in le izkušnje bodo svetovale optimalne vrednosti v posameznem primeru.

Preden se odločite za izvedbo dela, se morate čim bolj pripraviti. Ne bo odveč niti preučevanje teoretične strani vprašanja, niti ogled ustreznih videoposnetkov ali individualna posvetovanja s strokovnjaki.

Kako so zvarjeni čelni zvari

Če robovi niso posneti, se mora nanesena perla rahlo razširiti na vsaki strani spoja. Da bi preprečili pomanjkanje fuzije, je treba ustvariti enakomerno porazdelitev staljene kovine.

Samo pravilna nastavitev toka in kompetentna izbira elektrod bosta omogočila dobro varjenje 6 mm kovine, če deli nimajo poševnih robov. Trenutna vrednost je izbrana empirično. Zakaj variti več testnih trakov.

Če imajo deli V-poševnice, je sočelni zvar lahko enoslojni ali večplastni. Glavno vlogo pri tej zadevi igra debelina kovine.

Ko je ena plast varjena, naj se vžig loka izvede v točki "A", na robu poševnice, v skladu s sliko 67a. Nato se elektroda spusti navzdol. Koren šiva je popolnoma kuhan, nato se lok pošlje na naslednji rob.

Ko se elektroda premika vzdolž poševnic, se njeno gibanje namerno upočasni, da se zagotovi dobra penetracija. Nasprotno, v korenu šiva pospešujejo gibanje, da preprečijo skoznjo opekline.

Na hrbtni strani varilnega spoja strokovnjaki svetujejo uporabo dodatnega podpornega šiva.

V nekaterih primerih je na nasprotni strani šiva nameščena jeklena 2-3 mm podloga. Če želite to narediti, povečajte varilni tok za približno 20–30% glede na standardno vrednost. Skozi prodiranje je v tem primeru popolnoma izključeno.

Ko je kroglica ustvarjena, je varjena tudi jeklena podlaga. Če ne moti zasnove izdelka, se pusti. Pri varjenju zelo pomembnih konstrukcij je zavarjena nasprotna stran korena zvara.

Če je treba zvariti večplastni čelni zvar, najprej prekuhamo koren zvara. V ta namen se uporabljajo elektrode s premerom 4-5 milimetrov. Nato z ekspandiranimi kroglicami nanesemo naslednje plasti, za katere uporabimo velike elektrode (glej slike 67, b, c).

Potreba po delu

Varjenje cevi z vodo bo morda potrebno v naslednjih primerih:

1. Puščanja nastanejo kot posledica preseganja standardnih obremenitev ali slabe kakovosti inštalacij. Zaustavitev v takih primerih ni dobrodošla, zlasti ko gre za magistralne cevovode, ki oskrbujejo z vodo velika stanovanjska naselja.
2. Potreba po rezu. Odvajanje tekočine iz celotnega sistema pomeni znatne začasne izgube, zato je zadeva pogosto omejena na izklop obtočnih črpalk. Ta ukrep pomaga zmanjšati tlak v tokokrogu, delo je poenostavljeno.

Glavne težave

Varjenje cevi pod tlakom ni lahka naloga, za njegovo izvedbo se ne bo lotil vsak specialist.

Težave so povezane z naslednjimi pojavi:

• tlak tekočine ne omogoča doseganja zahtevane temperature zvarnega bazena, zelo težko je doseči zahtevani koeficient oprijema nanesene kovine na podlago;
• ko voda pride v stik z vročim materialom, nastanejo velike količine pare. Varilec mora delati v pogojih omejene vidljivosti, maska ​​se zamegli, nenehno jo morate brisati, se motiti, izgubljati čas;
• zelo težko je delati v primeru, ko so cevi nameščene na višini, pod stropom. Voda lahko kaplja na varilec, držanje težke opreme pa je neprijetno.

Kaj je potrebno za električno varjenje?

Za varjenje cevi z električnim varjenjem boste potrebovali varilni stroj. Danes obstajata dve vrsti takšnih naprav: naprave, izdelane na osnovi padajočega transformatorja, in pretvorniki, ki delujejo pri visokih frekvencah. Prva vrsta se uporablja izjemno redko, saj velja za zastarelo. Pretvornik je sodobnejša naprava, ki je preprosta in prenosna. Način varjenja je mogoče prilagoditi z visoko natančnostjo. Res je, pretvorniki veljajo za manj zanesljive pri uporabi. Zato je za delo s takšno opremo potrebno imeti določeno kvalifikacijo.

Poleg tega ogrevalno varjenje vključuje prisotnost druge pomožne opreme:

• posebna maska ​​s svetlobnim filtrom. Zanesljivo ščiti oči in obraz pred iskrami in delci staljene kovine med varjenjem;
• kombinezoni za zaščito telesa;
• rokavice iz semiša. Z njihovo pomočjo bo naprava v roki varno držala;
• elektrode;
• kovinska krtača. Potrebno za čiščenje odseka cevi pred varjenjem, za odstranjevanje vodnega kamna;
• posebno kladivo, ki se uporablja za podiranje tehtnice.

Varjenje jeklenih cevi

Varjenje okroglih cevi se izvaja z neprekinjenim šivom.To pomeni, da če se je postopek začel z ene točke, bi se moral končati na njej, ne da bi odtrgali elektrodo s površine, ki jo je treba variti. Pri varjenju cevi velikega premera (nad 110 mm) je nemogoče zapolniti šiv z eno elektrodo. Zato je treba uporabiti večplastno varjenje, kjer je število slojev določeno z debelino sten cevi. Na primer:

• Če je debelina stene 6 mm, zadostujeta dve plasti kovine.
• 6-12 mm - varjenje poteka v treh slojih.
• Več kot 12 mm - več kot štiri plasti.

Pozor! Večplastno varjenje je narejeno z eno zahtevo. Pustite, da se prejšnji sloj ohladi, preden nanesete naslednji sloj.

Montaža cevovoda

Pred varjenjem cevi je za poenostavitev naloge potrebno sestaviti varilni spoj. To pomeni, da cevi namestite v skladu z zasnovo sklopa, jih pritrdite tako, da se ne premikajo ali premikajo. Nato se naredi lepilo. To je takrat, ko se točkovno varjenje izvaja na enem mestu, če je cevovod sestavljen iz izdelkov velikega premera, potem je mogoče varjenje na več mestih.

Načeloma je vse pripravljeno, cevovod lahko kuhate. Zdi se, da bi se ta pogovor o varjenju lahko zaključil. Toda za varilce začetnike se šele začenja, saj je postopek varjenja, povezan z montažo cevovodov, veliko število odtenkov. Tukaj je le nekaj tistih, ki jih morate upoštevati.

• Cevi z debelino več kot 4 mm je mogoče variti s radikalnim šivom, ko kovina zapolni prostor med robovi do polne globine, in z zvitkom, ko se na vrhu tvori 3 mm visok valj. šiv.
• Pri povezovanju cevi s premerom 30-80 mm z navpičnim šivom se tehnologija nekoliko razlikuje od spodnje lokacije šiva.Najprej se zapolni prostornina 75%, nato preostali prostor.
• Z večplastno tehnologijo varjenja je vodoravni šiv zvarjen v dveh slojih, tako da se naslednji nanese v nasprotni smeri od prejšnjega.
• Priključna točka spodnjega sloja ne sme sovpadati z isto točko zgornjega sloja. Točka zaklepanja je konec (začetek) šiva.
• Običajno je treba pri varjenju cevi slednje ves čas obrniti. To naredijo ročno, zato morate vedeti, da je optimalni sektor obračanja 60-110 °. Samo v tem območju se šiv nahaja na priročnem mestu za varilca. Njegova dolžina je največja, kar vam omogoča nadzor nad kontinuiteto šiva.
• Najtežja stvar je po mnenju mnogih varilcev takoj obrniti cevovod za 180 ° in hkrati ohraniti kakovost zvara. Zato je pri takem obratu priporočljivo spremeniti tehnologijo varjenja. To pomeni, da se najprej šiv zavre do globine do 2/3 v eni ali dveh plasteh. Nato se cevovod zavrti za 180°, kjer se šiv v celoti zapolni v več plasteh. Nato spet sledi obrat za 180°, kjer je šiv popolnoma napolnjen s kovino elektrode. Mimogrede, takšni sklepi se imenujejo rotacijski.
• Obstajajo pa tudi fiksni spoji, to je, ko je cev privarjena na cev v fiksni konstrukciji. Če je cevovod nameščen vodoravno, je treba spoj med njegovimi deli zavariti in ga razdeliti na dva dela. Varjenje se začne od spodnje točke (strop) in se premakne na vrh. Druga polovica spoja je varjena na enak način.

In zadnja faza tehnologije varjenja cevi je nadzor kakovosti šiva. Po njem je treba potrkati s kladivom, da se žlindra spusti. Nato vizualno preverite, ali so razpoke, vdolbine, odrezki, opekline in nobenih vbodov.Če je cevovod zasnovan za tekočine ali pline, se po montaži vanj spusti voda ali plin, da se preveri puščanje.

Postopek varjenja je pravzaprav odgovoren dogodek. In samo izkušnje varilca lahko zagotovijo kakovost končnega rezultata prvič. Ampak izkušnje so stvar. Vabimo vas k ogledu videa - kako kuhati jeklene cevi.

Predhodno delo s podrobnostmi

V skladu z navodili morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

• Geometrijske dimenzije.
• Prisotnost certifikata kakovosti, zlasti če gre za cevovod za pitno vodo.
• Popolnoma okrogla oblika cevi - niso dovoljene končne napake v obliki sploščenega ali ovalnega dela.
• Enaka debelina sten cevi po celotni dolžini.
• Kemična sestava izdelkov mora biti v skladu z državnimi standardi Ruske federacije za nekatere sisteme. Te informacije pridobimo iz tehnične dokumentacije ali laboratorijskih testov.

Nato lahko dejansko nadaljujete s pripravo cevi za spajanje in varjenje.

Postopek priprave vključuje naslednje faze:

• preverite enakomernost reza na koncu cevi - mora biti enak 90º;
• konec in odsek 10 mm od njega je treba skrbno očistiti, dokler se ne pojavi kovinski sijaj;
• odstraniti vse sledi olj, rje, barv in razmastiti površino na koncu cevi.

Takšno delo je mogoče opraviti s rezalnikom, prirezovalnikom ali brusilnikom. Strokovnjaki, ki delajo s cevmi velikega premera, uporabljajo rezkalne stroje ali plinske in plazemske rezalnike.

Postopek varjenja

Ko so vse predhodne priprave končane, lahko začnete z varjenjem. Če nimate potrebnih veščin in takšnega dela še niste opravljali, vam priporočamo, da najprej vadite na dodatnih kosih cevi, da ne uničite celotnega sistema.

Nekaj ​​nasvetov za kakovostno varjenje

Kakovost varjenja je odvisna od pravilne priprave na varjenje, izbire elektrod in tehnologije postopka, ki je pri povezovanju spojev nekoliko drugačna.

Izbira pravih elektrod

Kakovost zvara je v veliki meri odvisna od tega, katera elektroda se uporablja za varjenje. Je tanka kovinska palica s posebnim premazom. Notranjost elektrode služi kot prevodnik za ustvarjanje električnega loka, premaz pa zagotavlja njegovo stabilnost in sodeluje pri ustvarjanju zvara.

Glede na vrsto jedra se elektrode delijo na potrošne in nepotrošne. V prvem primeru je osnova izdelka jeklena žica, v drugem - volframova, ogljikova ali grafitna palica.

Glede na vrsto zaščitnega premaza so elektrode razdeljene na:

• celuloza - oznaka "C" - se uporablja za delovno intenzivna in kompleksna varilna dela s cevmi velikega premera, na dolgih tehnoloških avtocestah;
• rutilna kislina - "RA" - najpogosteje uporabljena vrsta elektrode za varjenje inženirskih omrežij za oskrbo z vodo in ogrevanje;
• rutil - "RR" - se lahko uporablja tudi za varjenje cevi za oskrbo z vodo in ogrevanje, so debelejše in imajo boljšo kakovost zvara;
• rutil-celuloza - "RC" - daje močnejši šiv pri uporabi navpične metode povezave;
• univerzalni - "B" - primeren za varjenje cevi različnih premerov in debelin, v širokem temperaturnem območju.

Druga klasifikacija elektrod za varjenje je premer palice. Od tega je odvisna moč električnega loka, ki se lahko spopade z valjanjem cevi določene debeline:

• 3 mm - elektrode so primerne za varjenje cevi debeline do 5 mm;
• 4 mm - elektrode omogočajo varjenje do 10 mm debeline, pa tudi izdelavo večslojnih kovinskih šivov.

Kontrola kakovosti zvarjenega spoja

Po končanem električnem varjenju zunanji pregled ugotavlja prisotnost opeklin, por, fistul in drugih vidnih napak. Za prepoznavanje mikrorazpok, ki so nevidne s prostim očesom, je nameščeno območje običajno povezano z ogrevalnim sistemom. Če se na šivih ne pojavijo kapljice vode, je bilo delo opravljeno kakovostno. Ta način preverjanja je sprejemljiv v zasebnem domu, kjer lahko sistem kadar koli napolnite.

V stanovanjih s centralnim ogrevanjem se poleti s kompresorjem preverja kakovost zvarjenih spojev. Na koncih cevi so nameščeni čepi, spoji so prevlečeni z milno peno, zrak se črpa pod pritiskom. Mesta, kjer so pomanjkljivosti, določajo mehurčki na njihovi površini.

Najbolje je poleti zamenjati ali namestiti nove ogrevalne cevi, da bo večino varilnih postopkov mogoče opraviti na prostem. V bližini delovnega mesta ne sme biti vnetljivih materialov. Če izkušnje z varjenjem cevi še vedno niso dovolj, lahko najprej zvarite nekaj nepotrebnih ostankov, da pozneje ne pokvarite novih obdelovancev.

Varjenje

Strokovnjaki menijo, da je najlažji način za vezanje v jekleno zunanjo mrežo varjenje.Predpogoj za priklop je možnost izklopa oskrbe z vodo skozi sistem.

Avtogeno naredite luknjo ustreznega premera. Nato je cev varjena, ventil je nameščen. Zadnji element sistema je zajet v procesu nadaljnjega dela. Če je vezava končana, bo treba obnoviti protikorozijsko zaščito.

Če je cevovod položen iz polietilenskih cevi, se varilna dela ne izvajajo. Ob upoštevanju premera potrošnega materiala je objemka pritrjena.

Tehnologija varilnega procesa

Za varjenje cevi se uporabljajo naslednje metode povezave: električni lok (ročni, polavtomatski in z uporabo fluksa) ali plin (z uporabo acetilena).

Plinsko varjenje

Ker cevi ni vedno mogoče variti z električnim varjenjem, se v takih primerih uporablja plinski gorilnik. Ta metoda je uporabna na terenu. Hkrati je kakovost in polnost šivov višja. Tveganje notranje napetosti v kovini se zmanjša, saj je manj občutljiva na temperaturne učinke.

Za izvedbo dela je potreben plinski generator ali acetilen. V drugem primeru je temperatura v delovnem območju višja. Polnilno žico je treba napolniti tako, da se nahaja na vroči kovini. Če je potrebno varjenje pocinkanega materiala, se vzame fluks in koncentracija kisika v plinu se poveča. Hkrati po delu ni treba obdelati šivov s protikorozijskimi sredstvi.

Ročno obločno varjenje

Pri varjenju cevi z ročnim obločnim varjenjem je število prebojev odvisno od debeline njihovih sten. Pomembna je tudi sestava elektrod. Če je premer izdelkov velik, se z nanosom naslednjega sloja luska odstrani in povezava se ponare.Med nanašanjem prvega šiva ne morete hiteti. Po tem se kovina preveri za razpoke. Če so na šivu neenakomerna območja, jih razrežemo. Delo na teh mestih se ponovno izvede z odmikom (1,5-3 cm). Končni sloj je izdelan z debelo prevlečenimi elektrodami.

Izbira elektrod za električno varjene cevi

Obstaja veliko vrst elektrod, ki so primerne za izvajanje različnih nalog in se razlikujejo po materialu izdelave, debelini in značilnostih. Pred nakupom elektrod morate razumeti njihove značilnosti, da se izognete napakam med delovanjem. Poleg tega se je vredno vprašati, kako razlikovati ponarejen izdelek od pravega in se pripraviti na stroške - dobre elektrode niso poceni.

Pri povezovanju cevi je potrebno doseči ne le visoko trdnost, temveč tudi tesnost povezave, za kar lahko uporabite preprosto metodo, ki je sestavljena iz naslednjih korakov:

• Šiv se ne kuha v krogu, ampak v obliki osmice ali podkve;
• S takšnim varjenjem se žlindra iz kovine postopoma iztisne;
• Vsak kos žlindre je treba odstraniti, rezultat ne bo le zanesljiv, ampak tudi precej lep zvar.

Kako variti profilne cevi pri 90 stopinjah

Da bi pri varjenju dobili popolnoma pravi kot, mora izvajalec imeti podobne izkušnje in natančno slediti tehnologiji. Obstaja več pomembnih točk, ki bodo pomagale ugotoviti, kako variti profilno cev pod kotom 90 stopinj:

• Najprej je treba cevi razrezati;
• delo je treba izvajati na ravni površini;
• za pritrditev kota lahko uporabite posebne naprave (magnetne kvadratke) ali improvizirana sredstva (vogali ali šali);
• varjenje se izvaja v fazah: najprej se izvede groba povezava; nato izvajalec poskrbi, da se upošteva kot 90 stopinj; po varjenju se izvede čisto.

Video

Tukaj je video najpreprostejše naprave za varjenje pod kotom 90 stopinj.

In tukaj je še ena, tridimenzionalna.

Izbira varilnih elektrod

Za izbiro prave elektrode je treba upoštevati več pomembnih parametrov:

• debelina obdelovanca;
• Mark je postal.

Glede na vrsto elektrode se izbere vrednost jakosti toka. Varjenje se lahko izvaja v različnih položajih. Spodnji je razdeljen na skupine:

• vodoravno;
• Tavrovaya.

Vertikalno varjenje je lahko:

• Navzgor;
• strop;
• Tavrovaya,

Vsak proizvajalec v navodilih za elektrode obvezno navede vrednost varilnega toka, pri katerem bodo normalno delovale. Tabela prikazuje klasične parametre, ki jih uporabljajo izkušeni varilci.

Na velikost tokovne jakosti vpliva tako prostorski položaj kot tudi velikost vrzeli. Na primer, za delo s 3 mm elektrodo mora tok doseči 70–80 amperov. Ta tok se lahko uporablja za varjenje stropa. To bo zadostovalo za varjenje delov, ko je reža veliko večja od premera elektrode.

Za kuhanje od spodaj, če ni vrzeli in ustrezne debeline kovine, je dovoljeno nastaviti jakost toka na 120 amperov za običajno elektrodo.

Varilci z bogatimi izkušnjami priporočajo uporabo določene formule za izračun.

Za določitev jakosti toka se vzame 30–40 amperov, kar mora ustrezati enemu milimetru premera elektrode.Z drugimi besedami, za 3 mm elektrodo morate nastaviti tok na 90-120 amperov. Če je premer 4 mm, bo trenutna moč 120-160 amperov. Če se izvaja vertikalno varjenje, se tok zmanjša za 15%.

Za 2 mm je nastavljeno približno 40 - 80 amperov. Takšna "dvojka" vedno velja za zelo muhastega.

Obstaja mnenje, da če je premer elektrode majhen, je z njo zelo enostavno delati. Vendar je to mnenje napačno. Na primer, za delo z "dvema" potrebujete določeno spretnost. Elektroda hitro gori, začne se zelo segrevati, ko je nastavljen visok tok. Takšna "dvojka" lahko vari tanke kovine pri nizkem toku, vendar so potrebne izkušnje in veliko potrpežljivosti.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Moč toka 70–80 amperov. Varjenje je treba izvajati samo na enosmerni tok. Izkušeni varilci ugotavljajo, da je nad 80 amperov nemogoče izvesti normalno varjenje. Ta vrednost je primerna za rezanje kovine.

Varjenje je treba začeti s 70 amperi. Če vidite, da je del nemogoče zavreti, dodajte še 5-10 amperov. S pomanjkanjem prodora 80 amperov lahko nastavite 120 amperov.

Za varjenje na izmenični tok lahko nastavite jakost toka na 110-130 amperov. V nekaterih primerih je nameščenih celo 150 amperov. Takšne vrednosti so značilne za transformatorsko napravo. Pri varjenju z inverterjem so te vrednosti precej nižje.

Elektroda 4 mm. Moč toka 110-160 amperov. V tem primeru je razpon 50 amperov odvisen od debeline kovine, pa tudi od vaših izkušenj. "Štiri" zahteva tudi posebno spretnost. Strokovnjaki svetujejo, da začnete s 110 amperi, postopoma povečujete tok.

Elektroda 5 mm ali več. Takšni izdelki veljajo za profesionalne, uporabljajo jih samo strokovnjaki.Uporabljajo se predvsem za obdelavo kovin. V procesu varjenja praktično ne sodelujejo.

Kako privariti opornico na grelno cev? - Priročnik guruja oken

Montaža cevovodov je resen in odgovoren podvig. Postopek varjenja za povezovanje cevi se uporablja precej pogosto.

Na ta način je mogoče povezati cevi iz različnih materialov, vendar se bo tehnologija postopka v posameznih primerih razlikovala.

V industrijski in zasebni gradnji se zelo pogosto uporablja varjenje kovinskih cevi z električnim varjenjem.

Za to metodo je značilna preprostost, mobilnost in ekonomična donosnost, saj jo je mogoče izvajati tako z ročnimi napravami kot z avtomatskimi stroji. V zasebni gradnji se najpogosteje uporablja ročno obločno varjenje cevi, za kar je dovolj imeti varilno opremo in elektrode.

Vrste cevnih zvarov

V gradbeništvu in industrijski proizvodnji se uporabljajo naslednje metode varjenja jeklenih cevi:

• čelno varjenje;
• varjenje s prekrivanjem;
• varjenje tee spojev;
• varjenje kotnih spojev.

Pri povezovanju z varjenjem se glede na pogoje uporabljajo naslednji položaji: vodoravni, navpični, spodnji in stropni. Najbolj ugoden in priročen položaj varjenja je spodnji položaj, ki je možen, če se cev zavrti, zato je treba dati prednost tej tehnologiji.

Pri gradnji cevovodov velikega premera se najpogosteje uporabljajo čelni spoji.

V takih primerih je izjemno pomembno zagotoviti, da so robovi varjeni po celotni debelini.

Za cevi z debelimi stenami se uporabljajo dvojni zvari - zunanji in notranji.

Da bi zmanjšali nastanek kovinskega povešanja na notranji površini cevi, je treba med varjenjem elektrodo držati pod kotom 45 stopinj glede na vodoravno ravnino.

Paleta varilnih elektrod

Pred varjenjem cevi na cev je treba izbrati prave elektrode, ki so na voljo z različnimi vrstami premazov, vsaka vrsta pa je sposobna opraviti določeno nalogo, ki se ji je treba ravnati pri izbiri.

• Celulozni premaz. Cevi velikega premera so varjene s to vrsto elektrod, sposobne so ustvariti krožne in navpične šive.
• Rutilni premaz. Elektrode s takšno prevleko imajo enostaven vžig, pa tudi večkratni vžig, za žlindre pa je značilna visoka stopnja krhkosti. Zelo priročno je namestiti lepilke, kotne zvare in zvariti koreninske šive od zgoraj, da ustvarite predstavitev.
• Rutilna celulozna prevleka. Takšne elektrode so primerne za izdelavo šivov v katerem koli položaju v prostoru, navpično, tudi v smeri od zgoraj, kar je strokovnjakom najtežje določiti.
• Premaz z rutilno kislino. Omogoča enostavno ločevanje žlindre in varčno porabo elektrod pri varjenju cevi.
• Osnovna pokritost. Elektrode s takšno prevleko zagotavljajo varilni šiv visoko viskoznost. Takšni šivi niso podvrženi razpokanju, uporabljajo se za cevi z debelimi stenami s težkimi pogoji delovanja. Priporočljivo je uporabljati tudi pri uporabi cevovodov pri nizkih temperaturah.

Razdelki: Varjenje - kako kuhati

varjenje, varjenje naredi sam, Varjenje - osnove

Varjenje korak za korakom

Toplotni proces, ki nastane pri električnem varjenju, povezuje dele z močnim šivom, ki bo v nasprotju s plinskim varjenjem boljši glede mehanskih lastnosti.

torej kako se naučiti kuhati? Ko gre za cev na dostopnem mestu in z možnostjo vrtenja, sta dva segmenta cevovoda od konca do konca povezana z eno ali tremi točkami električnega varjenja. Nato:

1. neprekinjeno (če lahko vrtite);
2. z ločitvijo, začenši od spodaj, če je cev v neudobnem položaju in je ni mogoče zavrteti, se naredi šiv.

Varjenje se izvaja v dveh prehodih. Najprej se napolni "koren" - prvi šiv, ki zapre sam spoj cevi (2-3 mm), nato se očisti odvečno povešanje in luska, naredi se drugi šiv, nato pa se tudi očisti .

Splošna navodila za celoten postopek izgledajo takole.

• Pred neposrednim začetkom dela se zavzame udoben stabilen položaj. Prostor mora biti dobro osvetljen.
• Udarite za vžig loka, če se ne vžge, rahlo povečajte jakost toka.
• Premaknite elektrodo na začetek šiva in zaženite varilni bazen, pri čemer naj bo obločna reža konstantna.
• Z nastavitvijo dovolj visokega toka bo izravnana kovina sledila toploti.

Kakovost varjenja je treba spremljati neposredno v procesu opravljanja dela, pri čemer bodite pozorni na robove "kopeli", kako enakomerno je polnjenje

• Postavite konec in pustite nekaj kovine.
• Ugasnite lok vzdolž šiva.

Po želji se lahko naučite pravilno in kvalitetno izdelati šive, lahko pa vse korake obvladate lažje in hitreje, če ste kdaj spremljali potek elektrovarjenja od zunaj ali bili sodelujoči kot pomočnik.