Razvrstitev varilnih elektrod

Pravila shranjevanja

Ste že kdaj uporabljali varilni stroj?

Bilo je tako! Ni se zgodilo

Glavna težava pri skladiščenju je visoka vlažnost.Prevleka elektrod hitro absorbira vlago, zaradi česar je nemogoče delati s takšnim polnilom. Edini način za popravo situacije je vžig varilne elektrode.

Za to obstajajo posebne pečice ali prenosne posode z grelnimi elementi. Doma je priporočljivo, da embalažo hranite odprto (brez polietilena) pri temperaturi 20-22 stopinj, relativni vlažnosti 40-50%.

Mokre elektrode lahko povzročijo pore na površini in v notranjosti zvara, povečano pa bo tudi brizganje kovine.

Za pravilno izbiro varilnih elektrod morate dobro razumeti, s katero zlitino morate delati.

Prav tako morate skrbno pripraviti sam dodatek in površine, ki jih je treba variti za operacijo:

1. Odstranite umazanijo in rjo.
2. Prižgite elektrode.
3. Nastavite pravilen varilni tok.

Glede na tehnologijo je mogoče računati na pridobitev šivov z značilnostmi, ki jih določi proizvajalec elektrod.

• Kakšen bencin uporabiti za motorno žago? Kako vzrejati?
• Kako izbrati generator za poletno rezidenco. Glavna merila in pregled najboljših modelov
• Črpalna postaja za poletno rezidenco. Kako izbrati? Pregled modela

Lastnosti sestavnih delov elektrodnega premaza

Da bi bil šiv kakovosten, so potrebne posebne komponente. Torej, pri opravljanju varilnih del je treba v varilnem območju zagotoviti ustvarjanje najprimernejših pogojev za hitro in zanesljivo povezavo kovinskih površin. Navajamo glavne naloge, ki jih opravljajo elektrode s posebnim premazom.

Stabilizacija loka

Da bi imel varilni lok največjo stabilnost, so elektrode prevlečene s posebnimi snovmi, ki imajo nizek ionizacijski potencial.To vodi v dejstvo, da je med varjenjem lok nasičen s prostimi ioni, ki stabilizirajo proces zgorevanja. Danes lahko prevleka elektrod vključuje komponente, kot so pepelika, natrijevo ali kalijevo tekoče steklo, kreda, titanov koncentrat, barijev karbonat itd. Ti premazi se imenujejo ionizirajoči.

Zaščita varilnega območja pred atmosferskimi plini

Komponente, ki sestavljajo prevleko elektrode, prispevajo k ustvarjanju zaščitnega oblaka, sestavljenega iz ogljikovega dioksida in ogljikovega monoksida, ter sodelujejo tudi pri tvorbi žlindre, ki se tvori na zvaru in pokriva varilni bazen iz plinov v okolici. zrak. Komponente, ki tvorijo plin, vključujejo dekstrin, celulozo, škrob, živilsko moko in druge. In žlindro tvorijo kaolin, marmor, kreda, kremenčev pesek, titanov koncentrat in tako naprej.

Komponente prevleke elektrod in njihove lastnosti

Poleg zaščite zvara pred plini, ki jih vsebuje zrak, žlindra pomaga zmanjšati hitrost hlajenja kovine in njeno kasnejšo kristalizacijo, kar ugodno vpliva na sproščanje plinov in nepotrebnih nečistoč iz zvarjene kovine.

Zvariti zlitine kovin

Zlitina izboljša številne lastnosti zvara. Glavne kovine, ki prispevajo k legiranju, so titan, mangan, silicij in krom.

Deoksidacija taline

Pri varjenju je zelo pomembno odstraniti kisik iz kovine, za kar se uporabljajo posebni deoksidanti - to so snovi, ki s kisikom reagirajo učinkoviteje kot železo in ga vežejo. To so titan, molibden, aluminij ali krom, dodani kot ferozlitine v sestavo prevleke elektrode.

Povezovanje vseh sestavnih elementov skupaj

Prevlečene elektrode potrebujejo močno povezavo med prevleko in palico, pa tudi med vsemi sestavnimi elementi prevleke. V tem primeru je glavna vezivna komponenta natrijev silikat ali tekoče kalijevo steklo. Velja spomniti, da tekoče steklo (v bistvu silikatno lepilo) odlično stabilizira tudi varilni lok, zaradi česar je nepogrešljiv sestavni del vseh vrst elektrod.

Razvrstitev elektrod za varjenje ogljikovih in nizko legiranih konstrukcijskih jekel po DIN 1913 (nemški standard)

Tabela 38 Oznaka Struktura

E	43	00	RR	10	120	H	Elektroda: E4300 RR10 120H
	Šifra trdnosti in plastične lastnosti nanesene kovine
	Oznaka udarne trdnosti kovine zvara
	Oznaka vrste premaza
	Vrsta premaza, vrsta toka, polarnost, položaj šivov med varjenjem
	Izvedba
	H je vsebnost vodika v naneseni kovini manj kot 15 ml/100 g

Tabela 39. Šifra trdnosti in plastične lastnosti nanesene kovine

Indeks	Natezna trdnost, MPa	Meja tečenja, MPa	Najmanjši raztezek, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabela 40. Simbol za udarno trdnost kovine zvara

Indeks	Najnižja temperatura, °C, pri povprečni energiji razpoka (KCV) = 28 J/cm2	Drugi indeks	Najnižja temperatura, °C, pri povprečni energiji razpoka (KCV) =47 J/cm2
Ni urejeno	Ni urejeno
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabela 41

Indeks	Premaz
A	Kislinski premazi
R	Rutilni premazi
RR	Debele rutilne prevleke
AR	Rutilno-kislinski premazi
C	Celulozni premazi
R(C)	Rutilni celulozni premazi
RR(C)	Debele rutilne celulozne prevleke
B	Osnovni premazi
B(R)	Rutilni bazični premazi
RR(B)	Debeli rutilni osnovni premazi

Tabela 42Vrsta premaza, indeksi položaja šivov med varjenjem, vrsta toka in polarnost

Indeks	Položaj šivov pri varjenju	Vrsta toka in polarnost	Vrsta premaza
A2	1	5	Kislo
R2	1	5	Rutil
R3	2 (1)	2	Rutil
R(C)3	1	2	Rutil-celuloza
C4	1(a)	0 (+)	Celulozna
RR5	2	2	Rutil
RR(C)5	1	2	Rutil-celuloza
RR6	2	2	Rutil
RR(C)6	1	2	Rutil-celuloza
A7	2	5	Kislo
AR7	2	5	Rutil-kislo
RR(B)7	2	5	Rutil-bazična
RR8	2	2	Rutil
RR(B)8	2	5	Rutil-bazična
B9	1(a)	0 (+)	Glavni
B(R)9	1(a)	6	Osnovno, ki temelji na ne-jedrnih komponentah
B10	2	0 (+)	Glavni
B(R)10	2	6	Osnovno, ki temelji na ne-jedrnih komponentah
RR11	4 (3)	5	Rutil, produktivnost ne manj kot 105%
AR11	4 (3)	5	Rutilna kislina, produktivnost najmanj 105 %
B12	4 (3)	0 (+)	Osnovno, produktivnost najmanj 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Glavni temelji na neglavnih komponentah in zmogljivost najmanj 120 %

Tabela 43

Indeks	Položaj šivov pri varjenju
1	Vse določbe
2	Vse razen navpičnega od zgoraj navzdol
3	Spodnji in vodoravni šivi na navpični ravnini
4	Spodnji del (zadnji in valjčni šivi)

Tabela 44 Polarnost varilnega toka

Indeks	DC polarnost	Napetost brez obremenitve transformatorja, V
vzvratno (+)	—
1	poljubno (+/-)	50
2	Neposredno (-)	50
3	vzvratno (+)	50
4	poljubno (+/-)	70
5	Neposredno (-)	70
6	vzvratno (+)	70
7	poljubno (+/-)	90
8	Neposredno (-)	90
9	vzvratno (+)	90

Tabela 45. Učinkovitost

Indeks	Produktivnost (KZ), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Klasifikacija jeklenih prevlečenih elektrod za ročno obločno varjenje

Razvrstitev prevlečenih elektrod glede na njihov namen

Elektrode za ročno obločno varjenje so izdelane v skladu z zahtevami
GOST9466. Odvisno od uporabe, po GOST 9467, prevlečeno jeklo
Elektrode za obločno varjenje so razdeljene v naslednje skupine:

U - za varjenje ogljikovih in nizkoogljičnih konstrukcijskih jekel z začasnim
natezna trdnost 600MPa. V ta namen se uporabljajo v skladu z GOST 9476
naslednje znamke elektrod: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - elektrode te skupine se uporabljajo za varjenje legiranih jekel, kot tudi
za varjenje konstrukcijskih jekel z natezno trdnostjo več kot 600 MPa.
To so takšne znamke elektrod, kot so E70, E85, E100, E125, E150.

T - te elektrode so zasnovane za varjenje legiranih toplotno odpornih jekel.
B - elektrode za varjenje visoko legiranih jekel s posebnimi lastnostmi (GOST 10052).
— elektrode za nanašanje površinskih plasti s posebnimi lastnostmi.

Razvrstitev elektrod glede na vrsto premaza

A - s kislino prevlečene elektrode (na primer ANO-2, SM-5 itd.). Ti premazi
sestoji iz železovih oksidov, mangana, silicijevega dioksida, feromangana. Te elektrode
imajo visoko toksičnost zaradi vsebnosti manganovega oksida, a hkrati
imajo visoko tehnologijo.

B - glavni premaz (elektrode UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50 itd.).
Ti premazi ne vsebujejo železovih in manganovih oksidov. Sestava premaza
za elektrode UONI-13/45 marmor, fluorit, kremenčev pesek, ferosilicij,
feromangan, ferotitan, pomešan s tekočim steklom. Pri varjenju elektrode
z osnovnim premazom, dobimo zvar z visoko duktilnostjo. Podatki
elektrode se uporabljajo za varjenje kritičnih zvarjenih konstrukcij.

R - elektrode s prevleko iz rutila (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4 itd.). Prevleka teh elektrod temelji na rutilnem TiO₂, ki je dal
ime te skupine elektrod. Rutilne elektrode za ročno obločno varjenje
manj škodljivo za zdravje kot drugi. Pri varjenju kovine s takšnimi elektrodami
debelina žlindre na zvaru je majhna in tekoča žlindra se hitro strdi. To omogoča
uporabite te elektrode za izdelavo šivov v katerem koli položaju.

C - skupina elektrod s celulozno prevleko (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1 itd.).
Sestavine za takšne premaze so celuloza, organska smola, smukec,
ferozlitine in nekatere druge komponente. Prevlečene elektrode lahko
uporaba za varjenje v katerem koli položaju. Uporabljajo se predvsem
pri varjenju majhnih kovin
debelina. Njihova pomanjkljivost je zmanjšana duktilnost zvara.

Razvrstitev elektrod po debelini prevleke

Odvisno od debeline prevleke (razmerje med premerom elektrode D in premerom
elektrodna palica d), elektrode so razdeljene v skupine:

M - s tanko prevleko (razmerje D / d ne več kot 1,2).
C - s srednjo pokritostjo (razmerje D / d se giblje od 1,2 do 1,45).
D - z debelim premazom (razmerje D / d se giblje od 1,45 do 1,8).
D - elektrode s posebno debelo prevleko (razmerje D / d več kot 1,8).

Razvrstitev elektrod po kakovosti

Razvrstitev po kakovosti vključuje upoštevanje kazalnikov, kot je natančnost
izdelava, odsotnost napak v zvaru, ki ga naredi elektroda, stanje
površina prevleke, vsebnost žvepla in fosforja v kovini zvara. AT
Glede na te kazalnike so elektrode razdeljene v skupine 1,2,3. Bolj
številka skupine, boljša je kakovost elektrode in višja je kakovost
varjenje.

Razvrstitev elektrod po prostorskem položaju pri
varjenje

Obstajajo 4 skupine elektrod, odvisno od dovoljenega prostora
mesta delov, ki jih je treba variti:

1 - varjenje je dovoljeno v katerem koli položaju;
2 - varjenje v katerem koli položaju, razen navpičnih šivov od zgoraj navzdol;
3 - varjenje v spodnjem položaju, pa tudi izvedba vodoravnih in navpičnih šivov
navzgor;
4 - varjenje v spodnjem položaju in nižje "v čoln".

Poleg zgornjih metod razvrščanja GOST 9466 predvideva razvrstitev
elektrode glede na polarnost varilnega toka, napetost odprtega tokokroga
hod, vrsta vira energije varilnega loka. Na podlagi teh kazalnikov so elektrode
so razdeljeni v deset skupin in so označeni s številkami od 0 do 9.

Imenovalec je kodirana oznaka (koda):

črka E - mednarodna oznaka potrošne prevlečene elektrode

SKUPINA INDEKSOV, KI KAŽEJO ZNAČILNOSTI ZVARNE KOVINE ALI KOVINE ZVARA

6.1. Za elektrode, ki se uporabljajo za varjenje ogljikovih in nizko legiranih jekel z natezno trdnostjo do 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. V simbolu za elektrode za varjenje legiranih jekel z natezno trdnostjo nad 588 MPa (60 kgf / mm2) prvi dvomestni indeks ustreza povprečni vsebnosti ogljika v zvaru v stotinkah odstotka; kasnejši indeksi črk in številk kažejo odstotek elementov v kovini zvara; zadnji digitalni indeks, vpisan skozi vezaj, označuje najnižjo temperaturo °C, pri kateri je udarna trdnost kovine zvara najmanj 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Primer: E-12X2G2-3 pomeni 0,12 % ogljika, 2 % kroma, 2 % mangana v kovini zvara in ima pri -20°C udarno trdnost 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.Običajna oznaka elektrod za varjenje toplotno odpornih jekel vsebuje dva indeksa:

• prva označuje najnižjo temperaturo, pri kateri je udarna trdnost kovine zvara najmanj 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• drugi indeks je najvišja temperatura, pri kateri se regulirajo parametri dolgotrajne trdnosti kovine zvara.

6.4. Elektrode za varjenje visoko legiranih jekel so kodirane s skupino indeksov, sestavljenih iz treh ali štirih številk:

• prvi indeks označuje odpornost kovine zvara na medzrnato korozijo;
• drugi označuje najvišjo delovno temperaturo, pri kateri se regulirajo kazalniki dolgotrajne trdnosti kovine zvara (toplotna odpornost);
• tretji indeks označuje najvišjo delovno temperaturo zvarjenih spojev, do katere je dovoljena uporaba elektrod pri varjenju toplotno odpornih jekel;
• četrti indeks označuje vsebnost feritne faze v kovini zvara.

6.5. Simbol za elektrode za površinske plasti je sestavljen iz dveh delov:

prvi indeks označuje povprečno trdoto nanesene kovine in je izražen kot ulomek:

• v števcu - trdota po Vickersu;
• v imenovalcu - po Rockwellu.

drugi indeks označuje, da je trdota nanesene kovine zagotovljena z:

• brez toplotne obdelave po površinski obdelavi -1;
• po toplotni obdelavi - 2.

Indeks	Trdota	Indeks	Trdota
po Vickersu	po Rockwellu	po Vickersu	po Rockwellu
200/17	175 — 224	do 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Primer: E - 300/32-1 - Trdota nanesenega sloja brez toplotne obdelave.

OZNAKA VRSTE PREMAZA

A, B, C, R - glej Prevleke elektrod; mešani tip: AR - kislinsko-rutilni; RB - rutil-bazični itd.; P - drugi. Če je v premazu več kot 20 % železovega prahu, se doda črka Zh. Na primer: АЖ.

DOLOČITEV DOVOLJENIH PROSTORSKIH POLOŽAJ

1 - za vse položaje, 2 - za vse položaje, razen za navpično "od zgoraj navzdol", 3 - za dno, vodoravno na navpični ravnini in navpično "od spodaj navzgor", 4 - za dno in spodaj "v čoln".

OPREDELITEV ZNAČILNOSTI VARILNEGA TOKA IN NAPETNOSTI NAPAJANJA

DC polarnost	Uxx vir AC, V	Indeks
Nazivna	Prejšnji odstopanje
Nazaj	—	—
Kaj	—	—	1
naravnost	50	± 5	2
Nazaj	3
Kaj	70	± 10	4
naravnost	5
Nazaj	6
Kaj	90	± 5	7
naravnost	8
Nazaj	9

STANDARD ZA STRUKTURO SIMBOLOV

GOST 9466-75 "Prevlečene kovinske elektrode za ročno obločno varjenje in navarjanje. Klasifikacija in splošne specifikacije«.

STANDARD ZA VRSTE ELEKTROD

GOST 9467-75 "Prevlečene kovinske elektrode za ročno obločno varjenje konstrukcijskih in toplotno odpornih jekel".

GOST 10051-75 "Prevlečene kovinske elektrode za ročno obločno obdelavo površinskih plasti s posebnimi lastnostmi".

Uporaba različnih vrst in znamk varilnih orodij

Vse zgoraj obravnavano se bolj nanaša na označevanje elektrod za RDS jeklo

Pomembno je navesti primere palic, ki se uporabljajo za različne železne in neželezne kovine. Spodaj so najpogostejše vrste

Vrste elektrod so razporejene glede na kovino za varjenje in določene tipične mehanske lastnosti zvara.

Ogljikova nizkolegirana jekla so varjena s palicami vrst:

• E42: razreda ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Legirana jekla visoke trdnosti:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Legirana jekla visoke trdnosti: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Kovinska prevleka: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh31N1KHGSM, TsN-6L/E-08Kh17Kh17N11F8S.

Lito železo: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminij in zlitine na njegovi osnovi: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Baker in zlitine na njegovi osnovi: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikelj in njegove zlitine: OZL-32.

Iz zgornjega seznama lahko sklepamo, da je sistem označevanja zelo zapleten in temelji na približno enakih principih kodiranja lastnosti palice, njene prevleke, premera in prisotnosti legirnih elementov.

Kakovost varilnega spoja je odvisna od racionalne tehnološke sheme. Naslednji dejavniki vplivajo na izbiro vrste elektrod:

• Material za varjenje in njegove lastnosti, prisotnost legirnih elementov in stopnja legiranja.
• Debelina izdelka.
• Vrsta in položaj šiva.
• Določene mehanske lastnosti kovine spoja ali zvara.

Za varilca začetnika je pomembno, da se pomika po osnovnih načelih izbire in označevanja orodij za varjenje jekla, pa tudi deluje z distribucijo razredov palic za predvideni namen, pozna glavne vrste elektrod in jih racionalno uporablja med varjenjem.

3 Kako so razvrščene prevlečene elektrode?

Najprej so razdeljeni na šest vrst glede na vrsto uporabljenega premaza:

• rutil - oznaka P;
• glavni - B;
• kislo - A;
• mešano (označeno z dvema črkama): RJ - železov prah plus rutil, RC - celulozno-rutil, AR - kislinsko-rutil, AB - rutil-bazični);
• celuloza - C;
• drugi je P.

Prav tako navedeni državni standard razdeli elektrode glede na razmerje njihovega preseka in preseka palice D / d (v resnici glede na debelino njihove prevleke). S tega vidika je pokritost lahko:

• medij (C): vrednost D / d - manj kot 1,45;
• tanek (M) - manj kot 1,2;
• ekstra debel (G) - več kot 1,8;
• debela (D) - 1,45–1,8.

Po dogovoru so elektrode običajno razdeljene na tiste, ki so optimalne za varjenje naslednjih vrst jekel:

• strukturno legirana, pri kateri je odpornost (začasna) na lomljenje najmanj 600 MPa (označena s črko "L");
• strukturna nizkolegirana in ogljikova z odpornostjo do 600 MPa (oznaka - "U");
• visoko legirana, s posebnimi lastnostmi ("B");
• toplotno odporna legirana ("T").

Navarjanje posebnih površinskih plasti se izvaja z elektrodami, označenimi s črko "H".

Razvrstitev predvideva tudi razdelitev izdelkov za opravljanje varilnih dejavnosti na več vrst, odvisno od kemične sestave nanesene kovine in njenih mehanskih parametrov, pa tudi v tri ločene skupine, ki jih opisuje vsebnost fosforja in žvepla v kovini. , stanje prevleke in razred točnosti elektrod.

Med drugim imajo elektrode lahko različen prostorski položaj, v katerem je njihova uporaba dovoljena:

Splošne informacije

Elektrode razreda OZL so potrošni material za ročno obločno varjenje z osnovnim premazom.Palica iz zlitine ima različne premere (predvsem od 2,0 mm do 6,0 mm) za varjenje različnih debelin materialov.

Glavni premaz OZL elektrod dobro ščiti površino varilnega šiva z enosmernim virom napajanja. V tem primeru so legirana jekla varjena z obrnjeno polarnostjo, pri kateri nastane manj toplote. Za taka jekla, občutljiva na pregrevanje, je uporaba obrnjene polarnosti za potrošni material blagovne znamke OZL način za pridobitev visokokakovostnega zvara.

POMEMBNO! Pri izbiri potrošnega materiala za varjenje navadnega mehkega jekla ne pozabite, da je potrošni material znamke OZL v večji meri namenjen varjenju toplotno odpornih jekel. Temperature taljenja so tako različne, da se, ko se doseže tekoča faza navadne kovine, OZL elektroda niti ne bo začela topiti.

Potrošni material OZL je zelo občutljiv na prisotnost vlage, zato je pred uporabo potrebno dodatno žganje.

Za glavni premaz postopek varjenja zahteva dobro pripravljene površine, ki jih je treba variti - očistiti pred rjo in drugimi onesnaževalci, razmastiti. Potrošni material OZL je zelo občutljiv na prisotnost vlage, zato je pred uporabo potrebno dodatno žganje.

GOST

OZL elektrode morajo ustrezati standardom GOST 9466 - 75 in GOST 10052-75. Prvi standard ureja klasifikacijo in splošne zahteve za prevlečene kovinske elektrode za ročno obločno varjenje.

Elektrode OZL-32

Drugi standard določa vrste prevlečenih elektrod za ročno obločno varjenje korozijsko odpornih, toplotno odpornih in toplotno odpornih visoko legiranih jekel. Oba standarda vključujeta potrošni material blagovne znamke OZL.

Dešifriranje

Simbol za elektrode je oblikovan na podlagi zgornjih standardov. Primer oznake potrošnega materiala blagovne znamke OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

Številke in črke ustrezajo naslednjim glavnim značilnostim OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - ta oznaka določa vrsto elektrode po GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - blagovna znamka, katere okrajšava označuje njen izvor (ta je bila ustvarjena v pilotni napravi za varjenje legiranih jekel, veliko potrošnega materiala OZL je bilo razvitih v podjetju Spetselectrod v Moskvi);
• 3,0 - številke označujejo premer palice;
• B - označuje namen varjenja visoko legiranih jekel s posebnimi lastnostmi;
• D - določa debelino prevleke (v tem primeru debela);
• E - določa, ali elektroda spada med prevlečene za ročno obločno varjenje;
• 2075 - skupina številk, ki označuje nekatere tehnične značilnosti nanesene kovine, in sicer: "2" - ni nagnjenosti k medgranularni koroziji, "0" - ni podatkov o indikatorjih trdnosti utrujenosti pri delovanju pri najvišji temperaturi, "7" - določa vrednost največje delovne temperature zvarjenega spoja (v tem primeru 910°С -1100°С), "5" - označuje vsebnost feritne faze (v tem primeru 2-10%);
• B - označuje premaz elektrode, v tem primeru - glavno;
• 2 - slika prikazuje možnost varjenja v naslednjih prostorskih položajih: v vseh položajih, razen navpičnega "od zgoraj navzdol";
• - določa način varjenja, v tem primeru na enosmerni tok obrnjene polarnosti.

Proizvajalci

Ruski trg prevlečenih elektrod za ročno obločno varjenje je nasičen z velikim številom ruskih, evropskih in kitajskih proizvajalcev. Večina v asortimanu ima poleg drugih vrst elektrode blagovnih znamk OZL

Svetujemo vam, da ste pozorni na proizvajalce, ki so glede na rezultate anket uvrščeni na TOP seznam

Ruski proizvajalci:

• "Spetselektrod" Moskva;
• Shadrinsk Electrode Plant, Shadrinsk;
• Losinoostrovsky Electrode Plant, Moskva;
• Tovarna elektrod Zelenograd, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moskva in drugi.

Elektrode OZL-312 SpecElectrode

Proizvajalci iz sosednjih držav:

• PlasmaTech (Ukrajina);
• VISTEK, Bakhmut (Ukrajina);
• "Oliver" (Republika Belorusija) in drugi.

Evropski proizvajalci:

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Nemčija);
• ESAB (Švedska);
• «KOBELCO» (Japonska) in drugi.

Kitajski proizvajalci:

• Zlati most;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" in drugi.

Namen elektrode

Tabela vrst elektrod za varjenje.

Po dogovoru so elektrode razdeljene za:

• delo z jekli z visoko stopnjo legirnih elementov;
• s povprečno vsebnostjo legirnih elementov;
• varjenje konstrukcijskih jekel;
• nodularne kovine;
• taljenje;
• toplotno odporna jekla.

Tako je možno izbrati elektrode za vsako posebno nalogo.

Posebno pozornost je treba nameniti zaščitnemu premazu.Prevleka elektrod je pomemben sestavni del, za katerega so naložene posebne zahteve.

Poleg tega je značilna določena sestava.

So palica, prekrita s posebno lupino. Moč je odvisna od premera.

Najbolj priljubljene so elektrode UONI. Obstaja več razredov tega materiala in vsi se uporabljajo za ročno varjenje.

UONI 13-45 omogočajo pridobivanje šivov sprejemljive viskoznosti in plastičnosti. Uporabljajo se za varjenje pri litju in odkovkih. Te palice vsebujejo nikelj in molibden.

UONI 13-65 so primerni za delo na objektih s povečanimi zahtevami. Lahko vzpostavijo povezave v katerem koli položaju. Premer se giblje od dveh do petih milimetrov, večji kot je, večji je varilni tok.

Poleg tega je za spoje, pridobljene z njihovo pomočjo, značilna visoka udarna trdnost in v njih ne nastajajo razpoke. Vse to jih naredi najbolj obetavne pri delu s kritičnimi strukturami, za katere veljajo stroge zahteve.

Poleg tega so te konstrukcije odporne na temperaturne ekstreme, vibracije in obremenitve.

Pomembna značilnost te vrste palic je pomembna odpornost na vlago in možnost dolgotrajnega kalcinacije.

Vrste pokritosti

Prevleke za elektrode vključujejo naslednje komponente:

• sredstva za deoksidacijo;
• komponente za stabilen oblok;
• elementi, ki zagotavljajo plastičnost, kot sta kaolin ali sljuda;
• aluminij, silicij;
• veziva.

Vse elektrode za točkovno ali ročno varjenje s prevleko imajo številne zahteve:

• visoka učinkovitost;
• možnost pridobitve rezultata s potrebno sestavo;
• majhna strupenost;
• zanesljiv šiv;
• stabilno gorenje loka;
• trdnost premaza.

Vrste prevleke elektrod.

Obstajajo naslednje vrste elektrodnih premazov:

• celuloza;
• kislo;
• rutil;
• glavni.

Prvi tip vam omogoča delo v vseh prostorskih položajih z enosmernim in izmeničnim tokom. Najpogosteje se uporabljajo pri namestitvi. Zanje so značilne znatne izgube zaradi škropljenja in ne dopuščajo pregrevanja.

Rutil in kislo vam omogočata kuhanje v vseh položajih, razen navpičnega, enosmernega in izmeničnega toka. Druga vrsta premaza ni primerna za jekla z visoko vsebnostjo žvepla in ogljika.

Zgoraj navedene vrste ohišja pomenijo uporabo samo ene posebne vrste premaza. Vendar pa so možne kombinacije več možnosti. Kombinacije so lahko sestavljene iz več vrst, odvisno od problema, ki ga rešujemo.

Kombinirane lupine spadajo v ločen razred in niso vključene v glavne štiri vrste.

Obstaja tudi razvrstitev glede na debelino premaza.

Vsaki debelini je dodeljena ločena črkovna oznaka:

• tanek - M;
• srednja debelina - C;
• debel - D;
• še posebej debel G.

Seveda so palice izbrane v skladu s cilji. Prava izbira zagotavlja visoko kakovost opravljenega dela.

Razrede elektrod

Dešifriranje oznake elektrode.

Obstajajo različne znamke elektrod, namenjenih reševanju določenih težav. Zanje so značilne določene lastnosti, kar vam omogoča, da izberete najprimernejši material.

Za blagovno znamko OK-92.35 je značilen raztezek šestnajst odstotkov ter meja izkoristka in trdnosti 514 MPa oziroma 250 HB.Meja tečenja OK-92,86 je 409 MPa.

Oznake elektrod za ročno varjenje OK-92.05 in OK-92.26 imajo relativni raztezek 29% in 39% ter mejo tečenja 319 oziroma 419 MPa.

Meja tečenja OK-92,58 je 374 MPa.

Vse zgoraj navedene elektrode se uporabljajo za ročno obločno varjenje litega železa. Glede na kovino, s katero se obdelujemo, se izbere tudi posebna vrsta palice. Na primer, za baker - ANTs / OZM2, čisti nikelj - OZL-32, aluminij - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2 itd.

Poleg tega mora varilec nadzorovati tudi kakovost delov, ki jih je treba variti. Glede na material, delovne pogoje, položaj šiva in druge dejavnike izberite ustrezno elektrodo, ki bo zagotovila najboljšo kakovost povezave.

Pečenje, sušenje in shranjevanje

Pri shranjevanju elektrod na hladnem in vlažnem mestu pride do vlage. Prisotnost vlage otežuje vžig, vodi do lepljenja in uničenja prevleke. Ti dejavniki negativno vplivajo na kakovost dela, zato se izvede predhodna priprava.

Žganje in sušenje se razlikujeta po temperaturi in načinu ogrevanja. Pekalne elektrode so toplotni učinek, katerega namen je zmanjšati vsebnost vlage v premazu. Sušenje poteka pri nižjih temperaturah s postopnim segrevanjem.

Potrebno je vžgati:

• po vdoru vlage;
• po dolgotrajnem skladiščenju;
• ko so elektrode ležale na vlažnem mestu;
• s težavami pri delu zaradi vsebnosti vlage.

Več kot dvakrat se elektrod ne sme peči, sicer se lahko prevleka loči od palice.

Slika 14 - Termalni ohišje

Sušenje pomaga povečati temperaturo potrošnega materiala pred delom, tako da temperaturna razlika ne pokvari zvarnega bazena in je šiv visokokakovosten. Operacija pomaga ustvariti tesno povezavo v izdelkih pod pritiskom. Prav postopno segrevanje pomaga izhlapevati vlago in preprečiti nastanek vodnega kamna. Način in trajanje sušenja sta odvisna od znamke elektrod in ju proizvajalec navede na embalaži. Hlajenje naj poteka s pečico, da se izognemo nenadnim temperaturnim spremembam.

Rutilne in celulozne vrste premazov so manj občutljive na vlago. Pečenje pred delom je neobvezno. V primeru nasičenosti z vlago se celulozne elektrode posušijo pri t = 70 ° C in ne višje, da se izognemo razpokam. Rutilne sušimo pri 100–150 °C 1–2 uri. Nepakirane glavne elektrode žgamo 1–2 uri pri t=250–350 °C.

Za ogrevanje se uporabljajo električne peči, termo ohišja in termo ohišja. Oprema vam omogoča uravnavanje temperature in zagotavljanje ogrevanja do 100–400 °C. Za sušenje doma je primerna električna pečica. »Izvirni« način sušenja je industrijski sušilnik za lase. Elektrode so nameščene v cev in vanjo se usmeri tok vročega zraka.

Skladiščenje

Pravilno shranjevanje elektrod bo pomagalo, da ne izgubite lastnosti in se izognete sušenju. Mesto za shranjevanje mora biti toplo in suho, brez nenadnih nihanj. Tudi vsakodnevne spremembe spremlja rosa, ki jo premaz hitro vpije. Temperatura ne sme pasti pod 14 ° C, vlažnost pa mora biti znotraj 50%. Rok uporabnosti elektrod je ob upoštevanju pogojev skladiščenja omejen le z njihovim stanjem.

Slika 15 - Domača torbica za shranjevanje

Tovarniška embalaža ima zaprto tesnilo v foliji, ki ščiti pred vlago. Pakete je treba hraniti na policah in regalih, vendar ne na tleh ali blizu sten. Za dolgotrajno skladiščenje je priporočljivo hraniti nepakirane palice v termo škatlah primerne velikosti. Takšne posode je mogoče kupiti v specializirani trgovini ali izdelati samostojno.