Oprema za industrijsko in samostojno proizvodnjo peletov

Izdelava granulatorja z lastnimi rokami

Algoritem ukrepov za izdelavo takšne opreme je naslednji:

1. Izdelamo matrico. Če to storite sami, boste potrebovali surov disk z debelino 20 mm ali več, če je manjši, se bo matrica hitro deformirala. Toda premer je lahko drugačen, od tega je odvisna zmogljivost opreme. Na primer, če je premer 50 mm, motor pa približno 30 kW, bo mogoče v eni uri dobiti do 350 kilogramov peletov. In če se pričakuje, da bodo količine manjše, potem bo zadostovala matrica s premerom do 30 cm.Na sredini diska morate izvrtati luknjo vzdolž premera gredi menjalnika, nato se naredi utor za trdo prileganje. In luknje za stiskanje in izstop iz granul morajo biti v obliki stožca.
2. Valje ali zobnike za valje je treba izbrati tako, da se širina ujema z delovnim območjem matrice. Na gred postavite zobnik, nato pa ga pritrdite s sklopko, pravokotno na os izhodne gredi menjalnika.
3. Glede na velikost matrice je potrebno zavariti valjasto telo opreme na podlagi pločevine ali cevi. Ohišje vključuje dva dela: surovina se naloži v zgornji del, nato pa po prehodu skozi sistem valjev in matrice končne granule preidejo v spodnji del ohišja, nato pa se vlijejo v posodo vzdolž pladenj. In matrica se mora prosto gibati znotraj zgornjega dela ohišja z minimalno vrzeljo. Na dnu telesa je narejena luknja za izstop peletov, nanjo je privarjen pladenj na osnovi pločevine ali cevi.
4. Izhodna gred menjalnika mora biti nameščena na dnu ohišja konstrukcije s pomočjo ležajev in sklopke.
5. Za udobno čiščenje in vzdrževanje telesa morata biti zgornji in spodnji del ohišja snemljiva in privita z varjenimi ušesi. V telo so nameščeni matrica in valji.
6. Granulator je nameščen na okvirju, ki temelji na kanalu ali kotu, in je togo pritrjen na njem. Nato je pritrjen elektromotor in njegova izhodna gred je pritrjena na menjalnik.
7. Od zunaj so okvir in drugi deli pobarvani z barvo za kovino. Nato se motor poveže in izvede se testna vožnja.

Z granulatorjem, opremljenim z matrico ploščatega tipa za proizvodnjo peletov, je mogoče rešiti problem ogrevanja prostora do 150 kvadratnih metrov.Pripravljene pelete lahko uporabite za kurjenje v kaminu ali peči, pa tudi za kotle na trda goriva. Rešen bo tudi problem recikliranja odpadkov iz kmetijske dejavnosti in lesarstva.

Domač sušilnik za žagovine

Da se domači lesni peleti na izstopu iz matrice granulatorja ne drobijo, mora imeti surovina minimalno vsebnost vlage. V industrijski proizvodnji se to izvaja s sušilnimi komorami, doma pa lahko na podlagi starih sodov izdelamo posebne sušilnike bobnastega tipa.

Skupaj je treba zvariti več železnih sodov in jih namestiti na okvir, pri čemer je treba upoštevati rahel naklon na eno stran. V notranjosti so na stene privarjena rezila za mletje surovin. V notranjosti, na eni strani bobna, se vroč zrak dovaja z električno ali plinsko toplotno pištolo. Boben vrti elektromotor preko menjalnika ali reduktorskega jermena.

Ni v vseh primerih treba organizirati proizvodnje peletov na osnovi žagovine doma.

To je upravičeno, če je oprema v celoti samostojna z minimalnimi stroški sestavnih delov in rezervnih delov ali če imate na voljo manjši granulator, katerega zmogljivost zadostuje za proizvodnjo peletov za domačo uporabo in celo prodajo. Tako lahko povrnete stroške kupljene opreme.

Sami izdelati granulatorja in druge opreme za proizvodnjo peletov ni tako enostavno, če pa imate čas, spretnosti in potrpljenje, potem je to povsem mogoče. Ampak za nakup industrijskega granulatorja za žagovino za ogrevanje zasebna podeželska hiša je z ekonomskega vidika popolnoma nesmiselna.

Kako organizirati proizvodnjo peletov z lastnimi rokami

Zaradi visokih stroškov peletov za gorivo je vprašanje, kako sami izdelati pelete, zelo pomembno za lastnike zasebnih hiš in poletnih koč, ki želijo uporabljati to vrsto goriva. Takoj je treba povedati, da je mogoče izdelati domač granulator za izdelavo peletov. Preden pa se lotite izvajanja takšnega projekta, pa je treba natančno oceniti svoje zmožnosti. Izdelava takšne opreme, pri delovanju katere nastanejo znatne obremenitve, zahteva ne le dovolj resno tehnično usposabljanje in razpoložljivost ustreznih veščin, temveč tudi uporabo stružnih, rezkalnih, varilnih naprav, pa tudi ključavničarskih orodij. Vse to predpostavlja prisotnost visoke kvalifikacije in zadostnih izkušenj pri opravljanju tovrstnih del.

Domača naprava za granuliranje

Najpomembnejši pogoj za smotrnost samostojne proizvodnje gorivnih peletov je razpoložljivost cenovno dostopnih surovin, ki morajo izpolnjevati določene zahteve glede svojih kakovostnih lastnosti. Če kupite surovine za samoproizvodnjo peletov, ki jih bo treba predhodno obdelati, se lahko izkaže, da bodo stroški končnega izdelka takšni, da ga bo preprosto nerentabilno uporabiti za ogrevanje doma.

Pri izdelavi peletov z lastnimi rokami morate upoštevati tudi dejstvo, da niso vse lesne surovine primerne za proizvodnjo. Odpadki lesa iglavcev so optimalni z vidika pridobivanja visokokakovostnih gorivnih peletov, ki jih odlikuje gosta in stabilna struktura.

Risba ohišja in matričnega pogona

Kaj bo potrebno

Za izdelavo peletov doma, kot je navedeno zgoraj, boste potrebovali stroj za proizvodnjo takšnih peletov za gorivo. Razmislite o glavnih elementih njegove zasnove.

Ploska matrika okrogle oblike

Lahko ga kupite že pripravljenega ali izdelate samostojno, v ta namen uporabite pločevino. Debelina takega lista mora biti najmanj 20 mm. Luknje v matrici, v katerih se bodo tvorili peleti goriva, morajo imeti stožčasto obliko. Pri nakupu ali samostojni izdelavi matrike za stroj za proizvodnjo gorivnih peletov je treba upoštevati: večji kot je premer takega konstrukcijskega elementa, večja je produktivnost opreme.

Velikost granul je odvisna od premera lukenj v matriksu

Načelo delovanja ploščati granulator

Zmogljivi valji z nazobčanimi delovnimi površinami

Ti elementi v interakciji s površino matrice potiskajo ohlapno lesno maso skozi njene luknje in tvorijo gosto zrnca. Takšne valje, nameščene na vodoravni gredi skozi kotalne ležaje, poganja vrtljiva navpična gred. Stopnjo pritiska zobatih valjev na površino matrice regulira vijačni mehanizem.

Zobati valji in matrica

Telo naprave

Izdelana je iz cevi ustreznega premera ali iz kovinske pločevine, zvite v valj. Notranji premer ohišja mora zagotavljati prosto vrtenje v njem nameščene matrice.

Matrika z valjčki znotraj telesa

električni motor

Gred elektromotorja je povezana z navpično palico, ki vrti matriko.

Prenos s klinastim jermenom

Močan podporni okvir

Za izdelavo okvirja se običajno uporabljajo profilni valjani izdelki.

Domač obrat za proizvodnjo gorivnih peletov

Oprema za proizvodnjo peletov

Glavno vlogo v tehnološkem procesu ima stroj za proizvodnjo peletov, ki ga je tudi najtežje izdelati. Popolnoma izdelati granulator z lastnimi rokami ne bo šlo, saj so za izdelavo matrice in valjev potrebni stroji za obdelavo kovin - struženje, rezkanje, vrtanje in brušenje. Torej obstajata 2 možnosti: kupite že pripravljen par matrik - valjev ali ga naročite pri mojstrih.

Matrični par za stiskalnico za pelete naj bo izdelan iz visokoogljikovega jekla St45 ali St50, še bolje pa legiran z manganom HVG ali 65G. Poleg tega morajo deli po obdelavi nujno opraviti postopek utrjevanja, da dosežejo trdoto 58-60 enot. Za izdelavo matrice za granulator je potrebno vzdržati vse dimenzije, navedene na diagramu:

Na valjčni gredi lahko uporabite enostavnejše jeklo - St3, 10 ali 20 in vam ga ni treba utrjevati. Toda delovne dele zvitkov je treba izdelati iz zgornjih razredov, čemur sledi utrjevanje, nato pa jih namestiti na gred skozi ležaje, kot je prikazano na spodnji fotografiji.

Zdaj pa o tem, iz česa lahko sestavite karoserijo in poganjate za domači granulator za pelete. Matrični par mora biti nameščen znotraj valjastega telesa, ki je izdelano iz pločevine ali cevi z notranjim premerom 200 mm. Pogonska gred je vstavljena v luknjo matrice in pritrjena s ključem, spodaj pa morate narediti platformo za končne pelete.Shema montaže granulatorja peletov je podrobno prikazana v videoposnetku:

Oglejte si ta videoposnetek na YouTubu

Za vrtenje gredi morate vzeti elektromotor z močjo najmanj 5 kW, pogon pa je mogoče sestaviti iz starega avtomobilskega menjalnika Volge ali Moskvich z delom zadnje osi. Na strani, kjer je treba kardansko gred priključiti na menjalnik, je nameščen jermenica, ki jo vrti jermenski pogon iz elektromotorja. Obe enoti sta pritrjeni na isti okvir, kot je opisano v videu:

Oglejte si ta videoposnetek na YouTubu

Opomba. Pri tej zasnovi stiskalnice za pelete naredi sam, gred vrti matriko, valji pa ostanejo nepremični. Jermenice morajo biti izbrane tako, da hitrost njegovega vrtenja ni večja od 250 vrt / min.

Domač drobilnik

Dobro je, če je mogoče iz neke proizvodnje dobiti dobre drobne lesne odpadke za stiskanje peletov. Če so v teh odpadkih majhne veje ali plošče, je za njihovo drobljenje potrebna dodatna oprema - drobilnik. Doma narejenih konstrukcij je veliko, večina pa les seka na prevelike sekance, iz katerih je doma nemogoče izdelati pelete.

Vašo pozornost vabimo na preprosti lesni odpadni sekalnik, izdelan iz 3 ducatov listov krožne žage za krožni stroj s karbidnim spajkanjem. Vse žage so nameščene na eno gred tako, da se med zobmi vsake naslednje rahlo premaknejo glede na prejšnjo. Jermenica in 2 ležaja vzdolž robov sta nameščena na isto gred, po kateri je celotna konstrukcija pritrjena na okvir iz vogalov ali cevi.

Kot razumete, je zmogljivost enote nizka, vendar vam bo tak sekalnik lesnih odpadkov omogočil, da dobite žagovine, primerne za proizvodnjo peletov. Če imate na kmetiji krožno žago, lahko sekljalnik prilagodite njegovemu okvirju, kot je prikazano na fotografiji:

sušilnik žagovine

Da se ročno izdelani lesni peleti na izstopu iz matrice granulatorja ne bi drobili, je treba zagotoviti minimalno vsebnost vlage surovine. V industriji to poteka v različnih sušilnih komorah. Doma so se obrtniki prilagodili sestavljanju bobnastih sušilnikov žagovine, saj je njihova zasnova najpreprostejša, kot je prikazano na diagramu:

Več železnih sodov, zvarjenih skupaj, je nameščenih na okvirju z rahlim naklonom na eno stran. Od znotraj so na stene sodov privarjena rezila za mešanje surovin. Po eni strani se v tako improvizirani boben dovaja vroč zrak s plinsko ali električno toplotno pištolo. Boben vrti elektromotor preko menjalnika ali reduktorskega jermena.

Za referenco. Pri izdelavi peletov iz svežih lesnopredelovalnih odpadkov je največja poraba energije v procesu sušenja. Za domačo proizvodnjo so morda preveliki, kar izniči vse prednosti tega podviga.

Kako narediti mlin za pelete z lastnimi rokami

Granulatorje za pelete, ki jih naredite sami, izdelujejo številni mojstri brez težav. Vendar ni sestavljen iz potrošnega odpadnega materiala. Matriko, valje in druge konstrukcijske elemente bo treba bodisi naročiti za izdelavo bodisi že pripravljene.

Že na samem začetku morate izbrati vrsto zasnove stroja.To pomeni, da je bodisi premična matrika in fiksni valji ali obratno: matrica je statična, zvitki se premikajo. Obe možnosti zahtevata inženirski pristop. In tukaj je nemogoče reči, kateri od predlogov je lažji in cenejši. Toda obe možnosti delujeta učinkovito.

Poleg zgornjih delov boste potrebovali električni motor, menjalnik, dva jermenica različnih premerov in klinasti jermen.

Vrsta menjalnika je izbrana ob upoštevanju ravnine, v kateri bo gnana gred: vodoravno ali navpično. Če je navpičen, sta elektromotor in menjalnik sestavljena na okvirju v zaporednem vrstnem redu. To je eden za drugim. Hkrati se njihove gredi nahajajo v isti smeri. In ta dva elementa sta povezana navpično in neposredno brez vmesnih delov. V tem primeru brez jermenic in jermena.

Enako zasnovo lahko uporabite z vodoravno montažo motorja in menjalnika. Toda v tem primeru je treba izbrati slednjega z dvema gredema, ki izhajata iz njega, ki se nahajata pravokotno drug na drugega.

Tretja možnost je uporaba vmesnih delov. Tukaj sta motor in menjalnik nameščena na okvirju navpično drug poleg drugega. Prenos vrtenja se izvaja s pomočjo jermena in jermenic. Slednje lahko zamenjate z zvezdicami, torej ustvarite verižni pogon. Ta možnost je priročna, ker če pravilno izračunate prestavno razmerje vmesnih elementov, ne morete namestiti menjalnika.

Pozor! Optimalno prestavno razmerje je "6". Nič manj .. Zadnja os iz avtomobila je primerna kot menjalnik

Večji kot je slednji, močnejša je naprava za prenos vrtljajev iz elektromotorja

Zadnja os iz avtomobila je primerna kot menjalnik. Večji kot je slednji, močnejša je naprava za prenos vrtljajev iz elektromotorja.

Zdaj o matrici in valjih. Ne delajte jih ročno. Obrniti se boste morali na strugarja. Ali pa kupite že pripravljene dele. Debelejša kot je matrica, močnejša bo vzdržala velike obremenitve in trajala dlje. Je drago, plus - veliko teže.

Valji morajo biti dovolj široki, da se prilegajo površini matrice in se prosto gibljejo po njej. Zanje je izbran prečni nosilec, ki je povezan z gredjo menjalnika. Mora biti močan, ker glavne obremenitve padejo nanj.

Zadnji element granulatorja je telo. Najlažja možnost je cev z debelimi stenami. Njegov notranji premer bo zunanji premer matrice. To pomeni, da bo treba naročiti pri strugarju z navedbo te velikosti. Enako velja za valjčke.

Sestavite granulatorje za žagovina z lastnimi rokami možno, ne glede na zapletenost zasnove, temveč stroške delov in sklopov. In če jih je mogoče najti na odlagališču, boste morali kupiti drago, na primer matriko. Toda v vsakem primeru bo stalo manj kot tovarniški stroj. Res je, tukaj nihče ne bo zagotovil zanesljivosti in kakovosti.

Načelo delovanja magnetnega separatorja - kako deluje, iz česa je sestavljen

Izdelava filtra v sesalniku z lastnimi rokami

Iskrenje ščetk elektromotorja sesalnika - zakaj se to zgodi

Sprejem lesa in dreves - načini obdelave in uporabe

Kako delujejo valjčni drobilniki - področje uporabe

Kako narediti sekljalnik trave in vej za poletno kočo z lastnimi rokami

Kaj je bolje - drva ali briketi za gorivo?

Bistvo je, da na to vprašanje ni mogoče nedvoumno odgovoriti.

Briketi za gorivo bodo imeli koristi v smislu:

• značilnosti skladišča,
• kalorična vrednost,
• čas, porabljen za neposredno uporabo, kot je predvidel kupec.

Kar se tiče kakovosti, je vse odvisno od kakovosti izdelave.

Kot kaže praksa, brezvestni proizvajalci ne ostanejo dolgo na trgu. Torej, če je bil oglas za prodajo briketov opažen več kot eno leto, je najverjetneje prisotna kakovost. Drugo vprašanje je, ali jih je donosno proizvajati na gozdnih območjih? Koristno je, če se ne prodaja tam, kjer poteka proizvodnja. Le marketinški genij lahko proda ljudem, kar lahko dobijo brezplačno.

Izbira proizvodnje peletov kot posla

Najprej je treba oceniti povpraševanje po izdelkih, ki jih bo novo podjetje proizvajalo, in se odločiti, v kateri regiji ga je najbolj smotrno odpreti. Glavni trend svetovnega razvoja je povečano zanimanje za alternativne in obnovljive vire energije ter znatno zaostritev zahtev za njihovo okoljsko varnost.

Peleti so odpadni proizvod podjetij za različne namene:

• obdelava lesa;
• žage;
• številne živilske industrije;
• kmetijski

Te izdelke pogosto imenujemo lesni peleti ali "euro drva", vendar je proizvodnja peletov lahko organizirana z odpadki katere koli od zgoraj omenjenih industrij.

Glavna področja uporabe peletov so predvsem energija:

• proizvodnja toplote in električne energije;
• soproizvodnja v elektrarnah in kotlovnicah;
• zasebna gospodinjstva (kotli na pelete ali kombinirani, peleti - plin);
• izdelki so zelo povprašeni s strani proizvajalcev takšnega izdelka, kot je mačja stelja.

Možne so možnosti uporabe peletov v pomožni industriji. Na primer za delovanje industrijskih parnih generatorjev, absorbentov itd.

Linija za proizvodnjo peletov, usmerjena na domači ruski trg, danes ni posebej donosna, saj je obseg porabe izjemno majhen. Glavni potrošniki omenjenih izdelkov so države Zahodne Evrope in Kitajska.

Možna je organizacija proizvodnje peletov, ki se po sestavi bistveno razlikujejo zaradi surovin (čista žagovina, les z določenim odstotkom lubja, slama, pogača itd.). Več nečistoč, večja je vsebnost pepela v končnem izdelku in s tem nižja je njegova kakovost in s tem tudi stroški.

Upoštevajo se najdražji in najkakovostnejši peleti, pri katerih omenjeni kazalnik ne presega odstotka in pol. Prav ta izdelek je najbolj povpraševan za kotle na pelete, nameščene v zasebnih domovih, pa tudi za proizvodnjo polnila.

Če je indikator 1,5% glede na vsebnost pepela presežen (1,5 - 5,0)%, se lahko peleti uporabljajo kot gorivo le v velikih industrijskih napravah.

Upoštevati je treba, da za te izdelke ni enotnih mednarodnih standardov. Zato pozorno preberite zahteve veljavnih predpisov v državi, kjer nameravate organizirati dobavo končnih peletov. S tem v mislih je treba izbrati opremo za proizvodnjo peletov.

Premer končnega izdelka je mogoče nastaviti v območju 5,0 - 10,0 mm, njegova dolžina pa 6,0 - 75,0 mm. Zahteve za vsebnost pepela v izdelkih se razlikujejo (najvišja stopnja v ZDA ≤ 1,0 %, v Evropi ≤ 1,5 %. Razred “standard” je ≤ 3,0 %);

• blagovni trg;
• vodilni proizvajalci, ki že delujejo na tem trgu (stopnja konkurence);
• razpoložljivost plačilno sposobnega povpraševanja (opis potrošnikov omenjenih izdelkov);
• analiza obstoječih cen, njihove dinamike in zmogljivosti obstoječega trga;
• izbor tehnologij, po katerih bo organizirana proizvodnja peletov. Določitev dobaviteljev potrebne opreme za to.

Projekt se lahko izvaja v kateri koli regiji Rusije.

Za analizo prodaje izdelkov je treba pridobiti najbolj popolne značilnosti ciljnega trga, na katerega nameravamo vstopiti s peleti.

Na podlagi analize zbranih informacij se razvije marketinška strategija, ki ji bo sledil nov obrat oziroma proizvodni kompleks, in izbran poslovni model bodočega podjetja, ki bo osnova za proizvodnjo lesnih peletov.

Surovine za proizvodnjo

Peleti so granulirano gorivo, narejeno iz kakršnih koli odpadkov. Tradicionalna drva so cenejša, saj jih lahko žagate v najbližjem gozdu, če imate ustrezno dovoljenje. Potem jih bo treba le še razcepiti (ali žagati) in posušiti - lahko jo uporabite. V odsotnosti ustreznih dokumentov je lastna sečnja gozdov kaznivo dejanje.

Goriva, kot so peleti, so izdelana iz rastlinskih in lesnih odpadkov.Te odpadke previdno zdrobimo, nato pa jih stisnemo. Na izhodu proizvodne opreme se pojavijo granule - to je končni izdelek. Ostaja še zapakirati v vrečke in poslati v prodajo. Za domačo uporabo ga je treba poslati za shranjevanje v suhem prostoru - zunaj ga ni mogoče shranjevati.

Tradicionalna surovina za proizvodnjo peletov je les. V opremo se nalaga žagovina in lesni odpadki. Na splošno vse, kar ni primerno za neposredno uporabo. Poleg lesa se izvaja tudi proizvodnja peletov:

• Iz slame - razširjen material, ki ostane po spravilu in predelavi pridelkov.
• Iz sončničnih odpadkov - dajte veliko toplote.
• Šota je odličen naravni material za proizvodnjo peletov in gorivnih briketov.
• Iz drevesnega lubja - uporabljajo se kateri koli deli dreves.

Takšne smeti stanejo peni, v nekaterih primerih pa jih je mogoče dobiti brezplačno. Čeprav ga je v zadnjem času vse težje dobiti, ga ljudje in podjetja, ki proizvajajo pelete na lastni opremi, aktivno kupujejo.

Vrste gorivnih briketov

Briketi so razdeljeni na vrste glede na njihovo obliko. V bistvu je na trgu mogoče najti naslednje vrste:

1. RUF. To so stisnjeni pravokotniki dimenzij 15 x 9,5 x 6,5 cm, izdelani so iz žagovine naravnega lesa z dodatkom posebnih komponent.
2. Nestro. Vizualno so to valji s premerom od 6 do 9 cm in dolžino od 5 do 35 cm, brez lukenj. Material za proizvodnjo je stisnjena lesna celuloza. Posuši se, da se v nakladalni rezervoar, nato s pomočjo vijaka dovaja za stiskanje. Maso porazdelimo po razpršilnikih po oblikah pod pritiskom.
3. Pini kay.Po obliki so to poliedri s številom ploskev od 4 do 6. V proizvodnem procesu so izpostavljeni visokim temperaturam in stiskanju pod visokim pritiskom, do 1100 barov. Posledično se poveča učinkovitost zgorevanja, odpornost na vlago in gostota.

Kemična sestava in prenos toplote vseh teh vrst stisnjene žagovine sta enaka, razlikujejo se le po gostoti. Za to gorivo niso značilne iskre, ki letijo v različnih smereh. Visoka gostota in rahla higroskopnost omogočata shranjevanje tega goriva v majhni shrambi poleg peči.

Če imate potrebne surovine za izdelavo briketov, jih lahko naredite sami.

Iz katerih surovin so izdelani peleti?

Posebnih omejitev glede uporabe surovin za proizvodnjo peletov ni. Glavna stvar je, da morajo biti naravnega izvora, plus - gorljivi.

Toda surovina ima svoje zahteve:

1. Vsebnost pepela. To so negorljivi ostanki, ki ostanejo po zgorevanju goriva. Za pelete ta številka ne sme presegati 3%.
2. Vlažnost - 8-15%.
3. Najmanjša količina kemičnih sestavin, kot so žveplo, klor, dušik itd.
4. Svežina materiala, saj stara surovina izgubi svojo energijsko vrednost.
5. Možnost granulacije. Vsi naravni gorljivi materiali nimajo nizke trdnosti. In močnejša kot je surovina, šibkejši so peleti glede na trdoto. Ker jih je težje pritisniti.

Predelava žagovine, pogače, lupine, semenske lupine

Žal odpadki agroindustrijskega kompleksa ne izpolnjujejo vseh parametrov. Imajo visoko vsebnost pepela, nizko energijsko vrednost in visoko vsebnost kemičnih elementov. Edini plus, ki prekinja pomanjkljivosti, je minimalna cena.To zmanjša stroške peletov.

Zrnato gorivo iz kmetijskih rastlinskih odpadkov ima dokaj dobro energijsko vrednost - do 5 kW / kg. Toda v primerjavi z lesom imajo povečano vsebnost pepela - 1,5-3%. Zato peleti iz takšnih surovin spadajo v tretji razred. Zato nizka cena.

Izdelava peletov iz lesa, sena in slame

Peleti iz lesa brez lubja - prvi razred. Vsebnost pepela v takem gorivu ne presega 0,5%, toplotna moč je 5,4 kW / kg. To je najdražja možnost.

Les z lubjem spada v drugi razred. Sem spadajo tudi peleti iz slame in sena. Tukaj je vsebnost pepela 1-1,5%, moč zgorevanja je 5,2 kW/kg.

Tehnologija izdelave lesnih peletov

Metoda izdelave je preprosta. Vključuje več tehnoloških operacij:

1. Razvrščanje lesa po velikosti: na žagovino in ostružke, pa tudi na sekance, veje in plošče.
2. Drobljenje velikih elementov.
3. Drobljenje majhnih elementov za pridobitev dimenzij dolžine do 4 mm, debeline do 1,5 mm.
4. Sušenje. Na izhodu vlažnost ne sme presegati 12%.
5. Granulacija. Tu pride v poštev granulator žagovine.
6. Sekundarno sušenje končnega materiala.

Med postopkom stiskanja se iz lesa sprosti lignin. Je naravna polimerna spojina, ki jo najdemo v rastlinskih celicah. On je tisti, ki povezuje delce lesa skupaj, torej jih zlepi.