Oznaka zvarov na diagramu

GOST z zahtevami za oznake zvarov

Montaža konstrukcije z varilnimi spoji je urejena z naslednjimi vrstami tehnične dokumentacije:

• tehnološka navodila;
• projekt za izdelavo varilnih del (PPSR);
• ločeni odseki splošnega projekta za izdelavo del (PPR).

Primer označevanja po GOST.

Glavni namen naštetih dokumentov je zagotoviti enotno branje in razumevanje risb in diagramov poteka s strani inženirjev, delavcev in predstavnikov regulativnih služb.

Pri ocena kakovosti varjenih del uporabljena dokumentacija:

• izvedbene risbe s spremembami, ki jih je izvedel proizvajalec ali monter konstrukcij;
• odobritev izvedenih sprememb s strani razvijalca ali projektantske organizacije;
• certifikati za varjene materiale.

Operativni nadzor izvaja izvajalec, delovodja za skladnost rezultatov dela z zahtevami, določenimi v tehnoloških kartah, odobrenih navodilih in državnih standardih.

Simboli za točkovno varjenje na risbah GOST

Branje risbe je ena od glavnih veščin varilca, njena pravilna izvedba je zagotovilo varnosti mnogih ljudi, zato mora biti tudi simbol kompetenten in natančen. Uporovno varjenje na risbah GOST je označeno z določenimi znaki, smermi, podaljškimi in po potrebi dopolnjeno z opisom. Glavne oznake na risbi:

• Vrste šivov so označene s črto:
• vidno - trdno;
• nevidno - pikčasto;
• večplastni - konture, ki označujejo število (število šivov). Poleg tega oddaljena puščica natančno označuje, kje naj se izvede varjenje.
• Vrsta varjenega spoja je označena z abecednimi znaki, od katerih je vsak dopolnjen s podatki, odvisno od posebnosti.

Oznaka točkovnega varjenja po GOST

Vrsta varjenega vogala	Črkovna oznaka	Dodatne zahtevane informacije
Zadka	"OD"	vrsta šiva + vrsta varjenja
Kotna	"U"	vrsta šiva + kotna noga + točka šiva + vrsta varjenja
Taurova	"E"	tip šiva + vogalna noga + tip varjenja
prekrivanje	"N"	premer svetle pike; širina varjenja z valji

Pravila za sprejem točkovnega varjenja

Standardi nedvomno določajo pravila za sprejem točkovnega varjenja kovin in delov. Kakovost se določi po testiranju vzorcev za več vrst poškodb:

• vrzel;
• zvijanje;
• raztezanje;
• udarec;
• stiskanje.

Poleg tega standardi nalagajo zahteve glede tehničnih pogojev za delo, skladnosti materialov v skladu z GOST in obvezne oznake uporovnega varjenja na risbi, po kateri se delo izvaja. V GOST-ih so določene tolerance za različne vrste dela z natančno navedbo v odstotkih.

Dokumenti za sprejem varilca za točkovno varjenje

Varjenje je zelo odgovorno delo, od katerega je odvisna varnost ljudi.

Za izvedbo točkovnega varjenja mora varilec imeti potreben paket dokumentov:

1. Spričevalo varilca - najmanj 2-5 let od zadnjega spričevala (glej po izobrazbi);
2. Elektrovarnostno spričevalo, od skupine 2 in več za najmanj 1 leto (glej po zadnjem potrdilu);
3. Potrdilo o opravljeni požarni varnosti - najmanj 1-3 leta od zadnjega potrdila (glej po kategorijah).

Poleg tega mora varilec:

• Profesionalno preberite oznako točkovnega varjenja na risbi GOST;
• Opraviti uvodna in občasna preverjanja znanja o varnosti na določenem delovnem mestu;
• poznati postopek izdaje delovnih dovoljenj za določene vrste dela;
• Poznajte vrste dela, ki ustrezajo kategorijam in kvalifikacijam varilca.

Zaključek

Točkovno varjenje spada med najpogostejše - termomehansko vrsto obdelave kovin in se uporablja pri kritičnih delih, konstrukcijah, kompleksnih sklopih in sklopih. V procesu dela se pojavi veliko število odtenkov, odstopanj od dane norme in nepredvidenih situacij.

Varjenje, razen varjenja z avtomatskimi stroji, je zelo odvisno od človeškega faktorja, zato ima varilec, ki opravlja tovrstna dela, visoke zahteve po znanju, spretnostih in odgovornosti.

To je tako pomembno, da je bil ustvarjen enoten register varilcev v Rusiji NAKS. Tam se vpisujejo priimki in podatki o izobrazbi, spričevalu.

To je še en dodatek k splošni izobrazbi, s pomočjo elektronskega kataloga pa je delo veliko lažje najti.

Vrste šivov in njihova razlaga

Oznaka zvara na risbi in njihova razlaga sta odvisna od vrste povezave. Glavne metode povezave vključujejo:

1. Zadnji šiv. Zanj je značilno končno spajanje delov. Po potrebi lahko naredite predhodno pripravo robov. Na risbah je označen s črko "C".
2. Šiv v naročju. Ta vrsta pomeni vzporedno spajanje elementov z delnim približevanjem drug drugemu glede na varilno ravnino. Ima oznako "N".
3. Tee šiv. V tem primeru je končni del drugega obdelovanca privarjen na ravnino enega dela pod določenim kotom. V tehnični dokumentaciji je označen kot "T".

Velika večina delov je povezanih pod kotom 90 ° - to zagotavlja potrebno trdnost.

1. Kotna. Kot pove že ime, so deli varjeni pod kotom 90º, s predhodno pripravo robov ali brez nje. Označeno s črko "U".
2. Konec.Ta metoda povezuje elemente s koaksialno razporeditvijo. V tem primeru je končni del območje nanosa polnila.

Obdelava se lahko izvede samo na eni strani. V tem primeru se šiv imenuje enostranski. Dvostranska povezava pomeni varjenje z dveh strani.

KONSTRUKCIJSKI ELEMENTI VARJENIH SPOJEV PRI ROČNEM OBLOČNEM VARJENJU

V zvezi s pomenom pravilne priprave robov za varjenje z vidika kakovosti, ekonomičnosti, trdnosti in zmogljivosti zvarnega spoja so bili oblikovani državni standardi za pripravo robov za varjenje. Standardi urejajo obliko in konstrukcijske elemente rezalnih in montažnih robov za varjenje ter dimenzije končnih zvarov.

GOST 5264-80 "Šivi varjenih spojev. Ročno obločno varjenje. Osnovni tipi, konstrukcijski elementi in dimenzije" in GOST 11534-75 "Ročno obločno varjenje. Priključki so varjeni pod ostrimi in topimi koti. Osnovni tipi, konstrukcijski elementi in mere« urejajo konstrukcijske elemente priprave robov in dimenzije zvarov, izvedenih pri ročnem obločnem varjenju s kovinsko elektrodo v vseh prostorskih legah.

Treba je opozoriti na nekatere značilnosti uporabe standardov. Različne metode električnega fuzijskega varjenja zaradi svojih tehnoloških značilnosti omogočajo doseganje različnih maksimalnih globin penetracije. S spreminjanjem glavnih parametrov načina varjenja, konstruktivnih vrst utorov, je mogoče povečati ali zmanjšati globino penetracije in druge dimenzije zvara.

Iz tega razloga omenjeni standardi, ki urejajo konstrukcijske elemente utora, upoštevajo možnost spreminjanja jakosti varilnega toka, napetosti, premera elektrodne žice (gostote toka) in hitrosti varjenja. V primerih, ko varilni postopek zagotavlja uporabo visokih tokov, visoke gostote toka in koncentracije toplote, je možna povečana količina tuposti, manjši koti utorov in velikosti reže.

Pri ročnem obločnem varjenju se dejavniki, kot so količina varilnega toka, hitrost varjenja in napetost obloka, spreminjajo v majhnem območju.

Za zagotovitev preboja robov izdelka pri varjenju enostranskih čelnih ali kotnih zvarov z debelino pločevine več kot 4 mm, je treba varjenje izvajati vzdolž predhodno odrezanih robov. Pri ročnem varjenju varilci ne morejo bistveno spremeniti globine prodiranja osnovne kovine, lahko pa s spreminjanjem obsega prečnih nihanj elektrode bistveno spremenijo širino zvara.

Z debelino pločevine 9 - 100 mm GOST 5264-80 za čelne spoje predvideva obvezno rezanje robov in reže, ki imajo različno vrednost glede na debelino kovine in vrsto povezave.

V vseh primerih je treba z uporabo standardov priprave robov izbrati takšne vrste utorov, ki zagotavljajo najmanjši obseg in stroške priprave robov, prostornino in maso nanesene kovine, popolno penetracijo v debelino, gladko obliko konjugacije zunanjega dela. zvar in minimalne kotne deformacije.

Na kakovost zvarjenih spojev in učinkovitost varilnega procesa v veliki meri vplivajo čistoča robov in površine osnovne kovine ob njih, natančnost priprave robov in montaže za varjenje. Blazine za varjene dele morajo biti izdelane iz predhodno poravnane in očiščene kovine. Izrezovanje delov in priprava robov se izvaja z mehansko obdelavo (na stiskalnicah, rezkalnih in rezkalnih strojih), oksigenskim in plazemskim rezanjem ipd. Po uporabi metod termičnega rezanja se robovi očistijo od zarez, vodnega kamna itd. (brusne plošče, kovinske ščetke itd.).

V nekaterih primerih se pri varjenju visokolegiranih jekel mehansko odstrani tudi osnovna kovina v toplotno prizadetem območju po rezanju. Pred montažo roba je treba sosednje površine osnovne kovine (40 mm od roba) očistiti olja, rje in drugih nečistoč s kovinskimi ščetkami, peskanjem ali kemičnim luženjem. Deli se sestavljajo na sponke (kratke šive) dolžine 20–30 mm ali v posebnih montažnih napravah.

Izdelava risb s pomočjo CAD

Skoraj vse risbe, po katerih se naknadno izdelujejo različne kovinske konstrukcije z varilnimi tehnologijami, se izvajajo s posebno programsko opremo (CAD). Avtomatizacija postopka izdelave tehničnih shem omogoča razvijalcem, da znatno prihranijo čas pri pripravi projektne dokumentacije.

Zahvaljujoč CAD-u oblikovalci hitro in z največjo natančnostjo uporabijo vse varilne šive na risbah, njihovo označevanje izvajajo tudi ustrezni programski sistemi, ki lahko ne le modelirajo najkompleksnejše kovinske izdelke, ampak skoraj v trenutku izvedejo najbolj zapletene izračune. varilnih spojev zaradi izbire že pripravljenih inženirskih rešitev v specializiranih vgrajenih knjižnicah.

Trenutno je oblikovalcem na voljo veliko različnih izdelkov, od katerih so najbolj učinkoviti in povpraševani naslednji programski sistemi:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

Na primer, v nekaj sekundah Compass najde vse potrebne varilne risbe in njihova interpretacija se takoj prikaže na monitorju, ne da bi bilo treba izgubljati čas za iskanje dodatnih virov.

Nedvomno mora biti profesionalni oblikovalec sposoben ročno izvesti tehnične diagrame in poleg tega vedeti, kako je varjenje označeno na risbi. Toda hkrati bo produktivnost dela veliko višja, če se v procesu papirologije uporabljajo specializirani programi.

S pomočjo programskih sistemov je mogoče razviti ne le enote in sklope varjenih konstrukcij, temveč tudi izračunati največje dovoljene obremenitve med njihovim delovanjem. To pa omogoča strokovnjakom, tudi v fazi razvoja projekta, da uporabijo prave odločitve glede konstrukcijskih značilnosti kovinskih izdelkov, hkrati pa izključujejo nastanek netočnosti zaradi nenatančne izbire varilnih tehnologij in zlasti vrst povezovalnih spojev. .

Vsi sodobni avtomatizirani programi, ki jih ponujamo projektantom, so razviti z maksimalno skladnostjo z zahtevami, določenimi s tehničnimi predpisi in pravnimi dokumenti.

Zmožnost uporabe označevanja varjenih spojev na risbah in zlasti ustvarjanja diagramov v avtomatiziranem načinu z uporabo CAD vam omogoča pravilno in natančno sestavljanje dokumentacije in zagotavljanje pogojev za uspešno izdelavo kovinskih izdelkov z varjenjem.

Primeri legend

Da bi vam bilo bolj jasno in boste lahko hitro razumeli vse zapise, vam bomo dali nekaj preprostih in nazornih primerov. Torej, začnimo.

Primer #1

Na zgornji sliki vidite čelni zvar, pri katerem ima en rob ukrivljen poševni rob. Sama povezava je dvostranska, izvedena z ročnim obločnim varjenjem. Na obeh straneh ni ojačitve. Na sprednji strani je hrapavost zvara Rz 20 µm, na hrbtni strani pa Rz 80 µm.

Primer #2

Tukaj lahko vidite, da je šiv pod kotom in dvostranski, nima poševnic ali robov. Ta povezava se izvede z avtomatskim varjenjem in uporabo fluksa.

Primer #3

Tukaj imamo spet zadnji šiv, vendar brez poševnic ali robov. Povezava je enostranska, s podlogo. Šiv je bil narejen s segretim plinom in varilno žico.

Primer #4

V četrtem primeru je šiv tee, brez poševnic ali robov. Je diskontinuirana in se izvaja obojestransko. Šiv je kot vzorec šahovnice. Delo je bilo opravljeno s pomočjo RDS v plinskem mediju in s kovinsko palico, ki ni potrošna. Krak šiva je 6 milimetrov, dolžina šiva pa 50 milimetrov, v korakih po 100 milimetrov (označeno s črko "Z").t w je dolžina šiva, t pr pa je dolžina koraka intermitentne povezave.

Primer #5

V našem zadnjem primeru se šiv prekriva, nima poševnic in robov. Prav tako je enostransko in se izvaja z ročnim obločnim varjenjem z zaščitnim plinom z uporabo potrošne palice. Varjeni spoj je izdelan vzdolž odprte črte. Nog šiva je 5 milimetrov.

Pravila za uporabo oznak in značilnosti njihovega dekodiranja

Zgoraj je bilo že omenjeno, kako je treba izvesti označevanje zvarnih spojev različnih vrst. Črta z usmerjeno puščico označuje črto spoja, nad ali pod katero se nanesejo napisi.

Obstajajo določena pravila, po katerih je treba uporabiti vse tehnične napise. Oznaka zvara je sestavljena iz 9 med seboj povezanih med bloki. Spodnja fotografija prikazuje strukturo oznak.

Fotografija prikazuje, kako je na risbi označen zvarni spoj na primeru dvostranskega montažnega sočelnega zvara, izvedenega z ročnim obločnim varjenjem:

1. Prvi stolpec prikazuje pomožni znak. To je kontura zaprtega šiva, ki določa pogoje namestitve, ki so postavljeni na element.
2. Drugi blok vsebuje kodo meddržavnega standarda, v skladu s katero je treba izvesti delo pri varjenju kovinske konstrukcije.
3. Tretji stolpec je oznaka (oznaka) zvara na risbi.
4. Nato je prikazan vezaj, ki ločuje vse naslednje pozicije v podkategoriji.
5. Črke v petem bloku označujejo tehnologijo, po kateri se varjenje izvaja. Ta položaj ni obvezen.
6. Šesti stolpec vsebuje vrednost kotne noge, njena vrednost je navedena v milimetrih.
7. Sedmi blok: dodatna oznaka - prekinitveni zvar, nagibni interval, verižna ali stopničasta razporeditev itd.
8. V osmem bloku so prikazani pomožni znaki, ki označujejo vrsto obdelave.
9. Zadnji deveti stolpec je površinska čistost čelnega sklepa. Naveden v primerih, ko je po postopku varjenja potrebna mehanska obdelava izdelka.

To je standardna oznaka zvarov na risbah, spodaj so navedeni primeri označevanja nekaterih že izvedenih povezav.

Primer 1

Simbol zvara, prikazan na risbi, je dešifriran na naslednji način:

• znak označuje, da jih je treba neposredno na mestu namestitve po vgradnji elementov povezati;
• GOST 5264-80 je številka regulativnega dokumenta, v tem primeru označuje, da je bil spoj izdelan z električnim obločnim varjenjem;
• C13 - pomeni, da je v čelnem spoju na enem poševniku ukrivljen posnetek;
• znak označuje, da je bila notranja toplotna napetost (sila) odstranjena z obeh strani šiva;
• Rz20 je indikator čistosti površine sprednje strani, Rz80 je indikator hrbtne strani.

Primer 2

Tukaj je prikazan dvostranski (U2) kotni zvar brez poševnih robov, izdelan z avtomatskim obločnim varjenjem (A) vzdolž zaprte črte pod fluksom (GOST 11533-75).

Primer 3

Na zadnji strani se ustvari spoj.

Povezava se izvede z električnim obločnim varjenjem v skladu z GOST 5264-80. Šiv je enostranski z upogibom roba, kontura je odprta.

Primer 4

Varilna povezava pod kotom

• kontura spajanja elementov je trdna, izdelana v obliki obroča;
• varjenje je bilo izvedeno v plinastem okolju, GOST 17771-76;
• tee spoj (TZ), vsaka stran je obdelana brez rezalnih robov;
• kot plinasti medij je bil uporabljen ogljikov monoksid (CO) plinaste konsistence, elektroda je bila talilna;
• 6 mm je dolžina noge zadnjičnega sklepa;
• v vzorcu šahovnice (Z) se občasno ustvari neprekinjeno varjeno območje z dolžino 50 mm in v korakih po 100 milimetrov.

Primer 5

Za izdelavo šiva je bilo uporabljeno polavtomatsko obločno varjenje, na risbi je razvidno, da je šiv enostranski (H1), ki ga ustvari potrošna prekrivna elektroda brez poševnih robov v okolju zaščitnega plina. Šiv je krožen (), narejen vzdolž zaprte črte, 5 mm (Δ5) je dolžina noge.

Če risba vsebuje več enakih povezovalnih spojev, je samo eden od njih označen s simbolom. Za preostale šive na mestih, kjer bi morala biti oznaka, so navedene samo njihove serijske številke. V tem primeru je število enakih povezav označeno na vodilni vrstici, kot je prikazano v spodnjem primeru.

Isti zadnji sklepi se upoštevajo v primerih, ko:

• vrste spojev in dimenzije elementov so enake pri primerjavi njihovega preseka;
• enake zahteve veljajo za vse povezave.

Ko je kategorija njegovega krmiljenja ali krmilnega kompleksa nastavljena za varilni spoj, je treba simbol uporabiti le pod vodilno črto.

Kvadrat št. 5, dimenzije šiva

To so zahtevane dimenzije šiva. Najbolj priročno je navesti dolžino noge, saj govorimo o različici v obliki črke T s pravokotnim spojem pod pravim kotom. Noga se določi glede na mejo tečenja.

Razvrstitev zvarov.

Dodatne povezave so:

• SS enostranski, pri katerem se lok ali elektroda premika na eni strani.
• BS dvostranski, vir taljenja se premika na obeh straneh.

Tretji udeleženec naše zabave za risanje in varjenje - GOST 2.312-72, posvečen samo slikam in simbolom, nastopi.

Po tem standardu so šivi razdeljeni na:

• Vidne, ki so upodobljene kot polna črta.
• Nevidno, označeno na risbah s pikčasto črto.

Zdaj se vrnimo k našemu prvotnemu šivu. Ta simbol varjenja lahko prevedemo v preprosto in razumljivo besedilo za človeško uho:

Dvostranski tee šiv z ročnim obločnim varjenjem v zaščitnem ogljikovem dioksidu z robovi brez poševnic, prekinitveno z zaporedno razporeditvijo, krak šiva 6 mm, dolžina varjene površine 50 mm, korak 100 mm, po varjenju je treba odstraniti izbokline šiva.

kaj je to?

Izvedbena shema je sestavni element projektne in delovne dokumentacije za oskrbo z vodo, oskrbo s toploto, transportne cevovode in tehnološke instalacije s tekočimi ali plinastimi mediji. Izvaja se izven obsega in daje le splošno predstavo o relativnem položaju zvarov v prostoru. Risba je nujno vezana na geodetske koordinate ali na objekt z znanimi koordinatami.

Pri oblikovanju dokumenta se upošteva vrstni red šivov na določenem delu cevovoda. Dokument je vodnik za izvajanje varilnih del, sredstvo za načrtovanje in nadzor. Izda se skupaj s zbirno tabelo sklepov, ki povzema podatke o sklepih v obliki tabele. Poleg tehničnih parametrov zvarov so podani osebni podatki varilcev in številka njihove osebne znamke.

Tehnološke značilnosti varjenja

Vsako delo ima svoje skrivnosti, ki so večinoma v lasti strokovnjakov in varjenje ni izjema. Na primer, pri izdelavi tee spoja, sestavljenega iz listov različnih debelin, je treba držalo elektrode nastaviti tako, da je kot med njim in debelo ploščo 60 stopinj.

Druga značilnost izvedbe T-tipa je namestitev listov v "čoln", to pomeni, da mora biti kot med obdelovancem in vodoravno ravnino 45 stopinj. S to obliko vgradnje obdelovancev je mogoče elektrodo namestiti strogo navpično. Posledično se poveča hitrost varjenja in zmanjša se verjetnost takšnih napak kot spodrezovanje, mimogrede, to je najpogostejša napaka v T-zvaru. Glede na debelino kovine bo morda potrebno narediti več prehodov z elektrodo. Varjenje v "čolnu" se uporablja pri uporabi avtomatskega varjenja.

SIMBOLI ZA VARJENE SPOJEVE

2.1. Pomožni znaki za označevanje zvarov so podani v tabeli.

Pomožni znak	Pomen pomožnega znaka	Lokacija pomožnega znaka glede na polico vodilne črte, narisane iz slike šiva
od spredaj	na hrbtni strani
	Odstranite ojačitev šiva
	Obdelajte zvišanje in nepravilnosti šiva z gladkim prehodom na osnovno kovino
	Šiv je treba izvesti med namestitvijo izdelka, t.j. pri vgradnji v skladu z montažno risbo na mestu uporabe
	Varjenje s prekinitvami ali točkovno z razporeditvijo verige. Kot nagiba vrvice 60 °
	Šiv je prekinjen ali pikčast z vzorcem šahovnice
	Zaprt šiv. Premer znaka - 3...5 mm
	Šiv vzdolž odprte črte. Znak se uporablja, če je lokacija šiva razvidna iz risbe

Opombe:

eno.Za sprednjo stran enostranskega šiva varjenega spoja vzemite stran, s katere se izvaja varjenje.

2. Za sprednjo stran dvostranskega šiva varjenega spoja z asimetrično pripravljenimi robovi vzemite stran, s katere je varjen glavni šiv.

3. Za sprednjo stran dvostranskega zvara s simetrično pripravljenimi robovi lahko vzamemo katero koli stran. V simbolu šiva so pomožni znaki izdelani v trdnih tankih črtah. Pomožni znaki morajo biti enake višine kot številke, vključene v oznako šiva.

2.2. Struktura simbola za standardni šiv ali enojni točkovni zvar je prikazana na diagramu (slika 5).

Hudič 5-10

Prekleto.5

Znak je narejen s trdnimi tankimi črtami. Višina znaka mora biti enaka višini številk, vključenih v oznako šiva.

2.3. Struktura simbola za nestandardni šiv ali eno samo zvarno točko je prikazana na diagramu (slika 6).

Prekleto.6

Tehnične zahteve risbe ali tabele šivov kažejo na način varjenja, s katerim je treba izdelati nestandardni šiv.

2.4. Uporabljen je simbol za šiv:

a) na polici vodilne črte, narisane iz slike šiva na sprednji strani (slika 7a);

b) pod polico vodilne črte, narisane iz slike šiva na hrbtni strani (slika 7b).

Prekleto.7

2.5.Oznaka hrapavosti obdelane površine šiva se nanese na polico ali pod polico vodilne črte za simbolom šiva (slika 8) ali je navedena v tabeli šivov ali podana v tehničnem zahteve risbe, na primer: "Parameter površinske hrapavosti zvarov ...". Opomba. Vsebina in dimenzije stolpcev tabele šivov ta standard ne ureja.

Prekleto.8

2.6. Če je za šiv zvarjenega spoja določen kontrolni kompleks ali kategorija nadzora zvara, se lahko njihova oznaka postavi pod vodilno črto (slika 9).

Prekleto.9

V tehničnih zahtevah ali tabeli šivov na risbi je podana povezava do ustreznega regulativnega in tehničnega dokumenta.

2.7. Varilni materiali so navedeni na risbi v tehničnih zahtevah ali v tabeli zvarov. Varilnih materialov ni dovoljeno navajati.

2.8. Če so na risbi enaki šivi, se oznaka nanese na eno od slik, vodilne črte s policami pa se narišejo iz slik preostalih enakih šivov. Vsem enakim šivom je dodeljena ena serijska številka, ki se uporablja:

a) na vodilni črti, ki ima polico z natisnjeno oznako šiva (slika 10a);

b) na polici vodilne črte, narisane iz slike šiva, ki nima oznake, na sprednji strani (slika 10b);

c) pod polico vodilne črte, narisane iz slike šiva, ki nima oznake, na hrbtni strani (slika 10v).

Prekleto.10

Število enakih šivov je dovoljeno navesti na vodilni črti, ki ima polico z uporabljeno oznako (glej risbo 10a).

Opomba. Šivi se štejejo za enake, če: so njihove vrste in dimenzije konstrukcijskih elementov v prerezu enake; imajo enake tehnične zahteve.

2.9.Primeri simbolov za varjene spoje so navedeni v dodatkih 1 in 2.

To je zanimivo: Obdelava zvara po varjenju - termična, mehanska, protikorozijska

Oblika in dolžina

Oblika šiva je lahko konveksna, celo (ravna). Včasih je potrebno narediti konkavno obliko. Konveksni priključki so zasnovani za velike obremenitve.

Konkavna mesta zlitin dobro prenašajo dinamične obremenitve. Za vsestranskost so značilni ravni šivi, ki so narejeni najpogosteje.

Po dolžini so šivi neprekinjeni, brez presledkov med spojenimi spoji. Včasih so dovolj vmesni šivi.

Zanimiva industrijska različica intermitentnega zvara je spoj, ki nastane z upornim varjenjem. To počnejo na posebni opremi, opremljeni z diskovnimi rotacijskimi elektrodami.

Pogosto se imenujejo valji, ta vrsta varjenja pa se imenuje varjenje z valji. Na takšni opremi se lahko izvedejo tudi trdne povezave. Nastali šiv je zelo močan, popolnoma tesen. Metoda se uporablja v industrijskem obsegu za izdelavo cevi, posod, hermetičnih modulov.

Simbolična slika zvarov na risbah v skladu z GOST 2.312-72 "Pogojne slike in oznake varjenih spojev"

V skladu s standardom GOST 2.312-72 se za pogojno sliko zvara, ne glede na način varjenja, uporabljata dve vrsti črt: polna, če je zvar viden, ali črtkana, če je zvar neviden.

Linija šiva je označena z enostransko puščico.

Puščico je mogoče izdelati s polico za namestitev simbola šiva in po potrebi pomožnih znakov.Simbol se postavi nad polico, če puščica kaže na sprednjo stran zvara (tj. če je vidna), ali pod polico, če je šiv na hrbtni strani (tj. če je šiv neviden). Hkrati se stran, s katere se izvaja varjenje, vzame kot sprednja stran enostranskega šiva zvarjenega spoja. Za sprednjo stran dvostranskega šiva varjenega spoja z asimetrično pripravljenimi robovi se vzame stran, s katere je varjen glavni šiv. Za sprednjo stran dvostranskega varjenega spoja s simetrično pripravljenimi robovi lahko vzamemo katero koli stran.

Pomožni znaki.

Pomožni znak	Opis	viden šiv	Šiv je neviden
	Šiv se izvede med montažo izdelka (montažni šiv).
	Zaprt šiv.
	Šiv vzdolž odprte črte.
	Šiv je prekinjen z razporeditvijo verige.
	.
	Odstranite izboklino šiva.
	Obdelajte zvišanje in nepravilnosti šiva z gladkim prehodom na osnovno kovino.

Spodnji diagram prikazuje strukturo standardnega simbola zvara.

Alfanumerična oznaka šiva po ustreznem standardu je kombinacija, sestavljena iz črke, ki opredeljuje vrsto varjenega spoja, in številke, ki označuje vrsto spoja in šiva ter obliko utora. Na primer: C1, T4, H3.

Za označevanje varjenih spojev se uporabljajo naslednje črke:

• C - zadnjica;
• U - kotni;
• T - majica;
• H - prekrivanje;
• O - posebne vrste, če oblika šiva ni predvidena z GOST.

Simboli za šive za nekatere metode varjenja so predstavljeni v tabeli:

Standardno	Sestavljen	Simboli šivov
GOST 5264-80. Šivi varjenih spojev, ročno obločno varjenje	Zadka	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
prekrivanje	H1 - H2
Kotna	U1 - U10
GOST 14771-76. Šivi zvarjenih spojev, varjenje v zaščitnih plinih	Zadka	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
prekrivanje	H1 - H4
Kotna	U1 - U10

Oznake metode varjenja (A, G, UE in druge) so navedene v standardu, po katerem se izvaja postopek varjenja, ki je naveden na risbi.

Spodaj so predstavljeni simboli za nekatere metode varjenja, na primer:

• A - avtomatsko obločno varjenje brez uporabe oblog in blazin ter podpornega šiva;
• Af - avtomatsko obločno varjenje na blazinici s fluksom;
• IN - varjenje v inertnih plinih z volframovo elektrodo brez polnilne kovine;
• INp - varjenje v inertnih plinih z volframovo elektrodo, vendar s polnilno kovino;
• IP - varjenje v inertnih plinih s potrošno elektrodo;
• UP - varjenje v porabni elektrodi iz ogljikovega dioksida.

Kaj je zvarni spoj

Postopek varjenja je tehnološka operacija za oblikovanje monolitnega spoja. Območje, kjer je prišlo do taljenja in strjevanja materiala spojenih delov, se imenuje zvar.

Vrste

Varjeni spoj je razdeljen na:

Zadka. Povezava se oblikuje vzdolž končnih površin delov. Izvaja se z obdelavo robov in brez nje. Oznaka "C".

krog. Ravnine delov so med seboj vzporedne in se delno prekrivajo. Oznaka "H".

Tavrovy. Končna stran dela meji na ravnino drugega dela pod kotom. Šiv se nahaja vzdolž spoja. Oznaka "T".

Kotna. Glavne ravnine spojenih delov v varilnem območju so nameščene pod kotom druga na drugo. Oznaka "U".

Konec. Polizdelki stisnejo stranske površine. Šiv nastane s spajanjem kovine na koncih izdelkov.

Šiv se izvaja:

Enostranski.Varjenje se izvaja na eni strani spoja (spoja).

Dvostranski. Obdelava poteka na obeh straneh.

Potreba po oznakah za varjenje

Vsak dizajn je sestavljen iz ločenih delov (sklopov), ki so tako ali drugače povezani. Eden od njih je varjenje. Spoj ima svoje značilnosti, ki vplivajo na delovanje izdelka kot celote.

Oznaka varjenja na risbi je razlaga načina spajanja, oblike šiva in njegovih geometrijskih parametrov, načina izvedbe in drugih dodatnih informacij. Pristojni inženir bo pridobil dodatne informacije:

• o moči - povezava je neprekinjena ali občasna; poleg tega se v zvarnem območju tvorijo toplotne napetosti;
• o velikosti in obliki deponirane kovine;
• tesnost sklepa;
• čas povezave - pred namestitvijo ali med njenim postopkom in še več.

Zanimivo je: kako prerežite cev z električnim varjenjem?