Osnove prirobničnega varjenja

Višina izbokline

Če pogledate risbo jeklene prirobnice, potem ima več parametrov, vključno z višino police. Označena je s črkama H in B, merimo jo lahko pri vseh vrstah izdelkov, razen pri tistem, ki ima prekrivno povezavo. Zapomniti si je treba naslednje:

• modeli tlačnega razreda 150 in 300 bodo imeli višino izbokline 1,6 mm;
• Modeli tlačnega razreda 400, 600, 900, 1500 in 2000 imajo višino štrline 6,4 mm.

V prvem primeru dobavitelji in proizvajalci delov upoštevajo površino izbokline, v drugem primeru površina izbokline ni vključena v navedeni parameter. Brošure z deli so lahko navedene v palcih, kjer je 1,6 mm 1/16 palca in 6,4 mm - ¼ palca.

Stiskalno varjenje (robno varjenje)

PE cevi je mogoče spojiti na mestih prehoda spojke s pritiskom na varjenje znotraj in zunaj.
Čeprav je varjenje s stiskanjem možno tudi za cevi brez tulcev, se ta način varjenja najpogosteje uporablja pri
vodnjaki in rezervoarji v proizvodnji kolen za okovje, izdelava cevi za posebne projekte.
Stiskalno varjenje za povezovanje cevi za visokotlačne vodove,
vendar samo za cevi in ​​vodnjake v vodovih z nizkim tlakom. Obstajata dve vrsti stiskalnega varilnega stroja,
ki delujejo na enak način.

• Varilni stroj na vroč zrak z elektrodami.
• Toplozračni varilni stroj za stiskanje zrnatih surovin.

Podrobnosti, na katere morate biti pozorni pri spajanju PE cevi pri varjenju robov:

• Temperatura okolice mora biti najmanj 5ºC.
• Varjenje robov se ne sme uporabljati za cevi za plin in pitno vodo pod pritiskom.
• Material varilnih delov in elektrod mora biti enakega razreda, premer elektrod pa mora biti 3 mm ali 4 mm.
• Površine, ki jih je treba variti, je treba dobro očistiti, odstraniti oksidacijo s površine in nato površine zavariti.
• Postopek varjenja je treba vedno izvajati ob ohranjanju kota pritiska 45° s površino.
• Pri razsutem in globokem varjenju do največ 4 mm debeline je treba varjenje izvesti takoj, pri čemer opazujemo proces hlajenja, nato vse postrgamo in ponovno zavarimo, ta postopek ponavljamo, dokler ne dosežemo želene debeline.

Diagram 3. Priprava delov za robno varjenje Diagram 4. Vrsta dvostranskega vodoravnega kotnega varjenja Shema 5. Vrsta enostranskega vertikalnega varjenjaVrsta enostranskega vodoravnega varjenja

Tabela 2. Parametri kota varjenja DVS 2207 (t okolice 20ºС)

Razred varilnega materiala	Varilna sila (N)	Vrednost ogrevanja zraka za varilno stiskalnico (ºС)	Pretok vročega zraka (1/mm)
3 mm elektroda	4 mm elektroda
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
PP	10….16	25….35	280….330	40….60

Načini prirobnične povezave

Metoda prirobnične povezave se uporablja, ko je treba PE cevi povezati z elementi, kot so jeklena cev, ventil, črpalka, kondenzator
ali če je treba cevovod na določenem delu za določen čas razstaviti.
Ko je jekleni obroč, imenovan prirobnica, pritrjen na PE cev, bo imela cev rob, ki podpira to prirobnico,
imenujemo prirobnični adapter, ki je privarjen na rob cevi s sočelnim varjenjem. Postavljeni sta dve liniji cevi, ki ju je treba povezati
drug nasproti drugega, nato pa se med njihove robove postavi tesnilo, povezava prirobnic se izvede s pomočjo vijakov in matic
Pozornost je treba nameniti dejstvu, da je treba vijake zategniti ne v krogu, temveč v nasprotnih vrstah.

Še posebej pomembno je, da cevi ne potiskate med zategovanjem vijakov, da preprečite preobremenitev.
Diagram 7
Način prirobnične povezave

Cevi se po navpičnem rezu vzdolž osi povežejo z adapterjem, fai pa se prereže s stožcem pod kotom približno 15° in cev privijači v povezavi z višinsko točko. Nato se postavita obe cevi in ​​ročno zategnejo vijaki, s čimer se doseže povezava. Če je premer cevi 40 mm in več, je bolje, da vijake privijete s posebnim izvijačem kot ročno. Adapterji vzdržijo tlak do 20 atmosfer, vendar niso priporočljivi za cevi s premerom več kot 110 mm. Diagram 8.Način povezave z uporabo priključnega adapterja

Vrste zvarnih spojev in šivov pri plinskem varjenju

Pri plinskem varjenju se uporabljajo čelni, preklopni, tee, kotni in končni spoji.

Čelni spoji (slika 1, a - d) so najpogostejši zaradi najmanjših preostalih napetosti in deformacij pri varjenju, največje trdnosti pri statičnih in dinamičnih obremenitvah ter dostopnosti za pregled. Manjša količina osnovnih in polnilnih kovin se porabi za oblikovanje čelnega spoja. Povezava te vrste je lahko izvedena s poševnico, brez poševnice robov, s poševnico enega ali dveh robov (v obliki črke V) ali z dvema poševnicama dveh robov (v obliki črke X).

Robovi so zaobljeni, da preprečimo puščanje kovine pri varjenju z zadnje strani šiva. Reža med robovi olajša prodiranje korena šiva. Za kakovostne spoje je potrebno zagotoviti enako širino reže po celotni dolžini šiva, to je vzporednost robov.

riž. 1. Vrste zvarjenih spojev: a - čelo brez rezalnih robov in brez reže; b - zadnjica brez rezalnih robov in z režo; c, d - zadnjica z eno- in dvostransko poševnimi robovi; d - prekrivanje; f, g - tee brez reže oziroma z režo; h - konec; in - kotna

Deli majhne debeline se lahko čelno varijo brez rezalnih robov, srednje debeline - sočelno varjeni z enostranskimi poševnimi robovi, velike debeline - sočelno varjeni z dvostransko poševnimi robovi. Dvostranski poševnik ima prednosti pred enostranskim, saj je pri enaki debelini varjene kovine prostornina nanesene kovine z dvostranskim poševnikom skoraj 2-krat manjša kot pri enostranski.Hkrati je za varjenje z dvostranskim poševnikom značilno manj popačenj in preostalih napetosti.

Preklopni spoji (slika 1, e) se uporabljajo pri plinskem varjenju tankih kovin, ovratnikov, oblog, cevnih spojk ipd. Pri varjenju debelih kovin ta tip spoja ni priporočljiv, saj povzroča zvijanje izdelkov in lahko povzroči nastanek razpok v njih.

Preklopni spoji ne zahtevajo posebne obdelave robov (razen obrezovanja). V takšnih spojih je priporočljivo, če je mogoče, obojestransko variti pločevine. Montaža izdelka in priprava pločevine za varjenje s prekrivanjem sta poenostavljena, vendar je poraba osnovnih in polnilnih kovin večja od čelno varjenje. Preklopni spoji so manj vzdržljivi pri spremenljivih in udarnih obremenitvah kot čelni sklepi.

Tee spoji (slika 1, f, g) imajo omejeno uporabo, saj njihova izvedba zahteva intenzivno segrevanje kovine. Poleg tega takšna povezava povzroči upogibanje izdelkov. Tee spoji se uporabljajo pri varjenju izdelkov majhne debeline, izdelani so brez poševnih robov in so varjeni s kotnimi zvari.

Končne povezave (slika 1, h) se uporabljajo pri varjenju delov majhne debeline, pri izdelavi in ​​povezovanju cevovodov.

riž. 2. Vrste zvarov glede na položaj v prostoru: a - nižji; b - navpična; c - vodoravno; g - strop; puščice kažejo smer varjenja

riž. Slika 3. Vrste zvarov glede na delovanje sile F: a - bok; b - čelni; c - kombinirano; g - poševno

Kotni spoji (sl.1, i) se uporabljajo pri varjenju rezervoarjev, prirobnic cevovodov za nekritične namene. Pri varjenju kovin majhne debeline je možno izdelati kotne spoje z nastavkom in ne uporabljati polnilne kovine.

Glede na vrsto zvarnih spojev ločimo čelne in kotne zvare.

Glede na položaj v prostoru med postopkom varjenja delimo šive na spodnje, navpične, horizontalne, stropne (slika 2). Najboljši pogoji za nastanek zvar in tvorba spojev nastanejo pri varjenju v spodnjem položaju, zato je treba varjenje v drugih položajih v prostoru uporabiti le v izjemnih primerih.

Glede na lokacijo glede na delujočo silo so bočni (vzporedni s smerjo sile), čelni (pravokotni na smer sile), kombinirani in poševni šivi (slika 3).

Glede na profil prečnega prereza in stopnjo konveksnosti delimo šive na normalne, konveksne in konkavne (slika 4).

V normalnih pogojih se uporabljajo konveksni in normalni šivi, konkavni šivi - predvsem pri izvajanju lepljenja.

riž. 4. Oblika zvarov: a - normalna; b - konveksna; c - konkavno

riž. 5. Enoslojni (a) in večplastni (b) zvari: 1 - 7 - zaporedje slojev

riž. 6. Neprekinjeni (a) in občasni (b) zvari

Po številu nanesenih slojev se zvari delijo na enoslojne in večplastne (slika 5), ​​po dolžini - na neprekinjene in prekinjene (slika 6).

Položaj palice pri izdelavi različnih vrst šivov

Povezave običajno delimo na priklopne, stropne, kotne, vodoravne, prekrivajoče, navpične, tee in druge.Značilnosti prostora med deli določajo število prehodov, za katere bo mogoče položiti enakomeren in kakovosten šiv. Majhne in kratke povezave se izvedejo v enem prehodu, dolge pa v več. Šivate lahko neprekinjeno ali točkovno.

Izbrana tehnika varjenja bo določila trdnost, odpornost na obremenitve in zanesljivost spoja delov. Toda pred izbiro sheme dela je treba določiti položaj palice. Določeno je:

• prostorski položaj stičišča;
• debelina varjene kovine;
• kovinski razred;
• premer potrošnega materiala;
• značilnosti prevleke elektrod.

Pravilna izbira položaja palice določa trdnost in zunanje podatke spoja, tehnika varjenja šivov v različnih položajih pa bo naslednja:

• "Od sebe" ali "naprej kot". Palica je med delovanjem nagnjena za 30-600. Orodje se premika naprej. Ta tehnologija se uporablja pri povezovanju navpičnih, stropnih in vodoravnih spojev. Ta tehnika se uporablja tudi za varjenje cevi - priročno je povezati fiksne spoje z električnim varjenjem.
• Pravi kot. Metoda je primerna za varjenje težko dostopnih spojev, čeprav velja za univerzalno (lahko varite mesta s poljubno prostorsko razporeditvijo). Položaj palice pod 900 otežuje postopek.
• "Na sebi" ali "zadnji kot". Palica je med delovanjem nagnjena za 30-600. Orodje se premika proti upravljavcu. Ta tehnika varjenja z elektrodami je primerna za kotne, kratke in čelne spoje.

Pravilno izbran položaj orodja zagotavlja udobje tesnjenja spoja in omogoča spremljanje pravilnega prodiranja materiala.Slednje zagotavlja kakovostno oblikovanje in trdnost delovne povezave. Pravilna tehnika varjenja z inverterjem je prodiranje materialov do majhne globine, odsotnost brizganja, enakomeren zajem robov spoja, enakomerna porazdelitev taline. Kako naj bi se izkazal povezovalni zvar, si lahko ogledate v videoposnetku za varilce začetnike.

Izolacijski prirobnični priključki

Tako hkrati ne absorbira vlage in se izogne ​​prehodu električnega toka skozi cevovod. Včasih so tesnila izdelana tudi iz PTFE ali vinilne plastike. IFS vsebuje tudi zatezne vijake, poliamidne puše, podložke in matice. Zahvaljujoč tej strojni opremi so prirobnice potegnjene skupaj in pritrjene v tem položaju. Naročite izdelavo prirobnic samo pri nas.

Na splošno so izolacijske prirobnične povezave močna povezava med dvema elementoma cevovoda. Pomembno vlogo pri tem igra električno izolacijsko tesnilo, ki omogoča izključitev vdora električnega toka v cevovod. V povprečju je upor ene izolacijske prirobnične povezave najmanj 1000 ohmov.

Izolacijski prirobnični priključki

IFS je sestavljena konstrukcija, izdelana v pogojih podjetja, ki ima potrebno tesnost in izolacijo. Njegova glavna funkcija je katodna zaščita podzemnih in nadzemnih cevi in ​​s tem podaljšanje njihove življenjske dobe.

Postopek namestitve

• Montaža IFS se izvede na mestu, kjer cevi izstopajo iz zemlje in na vhodu vanj. Potreba po njegovi namestitvi je posledica verjetnosti, da bo cev prišla v stik z električnimi kontakti, ozemljitvijo in drugimi komunikacijami. Vključno na izhodih cevovodov GDS, GRU, GRP.
• Namestitev IFS je takoj vključena v projekt med njegovo pripravo in jo izvajajo posebne montažne ekipe.

Naše podjetje je pripravljeno izdelati te modele katerega koli premera, ki ga določi kupec. Proizvodnja se izvaja na podlagi GOST. Nudimo na primer izdelke visokoogljične znamke 09g2s z jeklenim okovjem 40x., fluoroplastične puše.

Obdržimo vse goste

Izolacijski priključki

Izolacijske prirobnice niso priporočljive za vgradnjo na plinovode, ki se nahajajo v eksplozivnih območjih. Vključno s plinskimi distribucijskimi postajami, na mestih, kjer se plin čisti in diši.

IFS so zasnovani tako, da blokirajo vdor razpadlega električnega toka v cevovod. Za to je prirobnična povezava, sestavljena v podjetju, opremljena z izolacijskimi tesnili iz dielektrikov (tekstolit, paronit, klinergit itd.). Izolacijski materiali niso nameščeni samo med prirobnicami, strojna oprema je izdelana tudi iz posebnih materialov:

Z drugimi besedami, FSI se uporabljajo za ustvarjanje električnih prerezov delov, ki se nahajajo pod zemljo in nad njo. Varnost plinovoda je odvisna od oblike, v kateri bodo prirobnice.

Pri izdelavi izolacijskih prirobničnih priključkov in vgradnji na nevarnih mestih (s kompresorskimi postajami, rezervoarji ipd.), kjer je lahko jakost toka v cevovodih velika, je potrebno redno preverjati in preprečevati delovno stanje IFS. . Za to morajo biti izolacijske prirobnice nameščene v posebej ustvarjenih delovnih vrtinah.

Takšne strukture morajo biti nujno opremljene s krmilnimi vodniki, ki gredo navzven. To je potrebno, da lahko serviserji opravijo potrebne električne meritve, ne da bi se spustili v vodnjak.

IFS se ne uporabljajo samo kot zaščitne konstrukcije na cevovodih pred korozivnimi učinki električnega toka, temveč se vgrajujejo tudi, ko se plin in naftni derivati ​​približujejo črpalnim postajam in drugim objektom.

Razpoložljive določbe

Prostorski položaji med varjenjem imajo štiri možnosti. Najlažje izvedljiv od teh je vodoravni spodnji položaj. Najtežji je tudi vodoravni položaj šiva, vendar se nahaja na vrhu in ima ime police. Šiv v vodoravni smeri ni nujno izveden na dnu ali na vrhu. Lahko se nahaja na sredini navpične stene. Preostala možnost pripada navpičnemu položaju.

Različni položaji varjenja v prostoru imajo pri varjenju svoje nianse. Lokacija elektrod je odvisna od vrste položajev.

nižje

Ta položaj je najbolj zaželen za vsakega varilca. Ta možnost se uporablja, ko so varjeni preprosti majhni deli ali če za kakovost šiva niso naložene stroge zahteve. Položaj elektrode v tem pogledu je navpičen. V tem položaju je možno varjenje, tako na eni kot na obeh straneh.

Na kakovost šiva v spodnjem položaju vplivajo debelina delov, ki jih je treba variti, velikost reže med njimi in velikost toka. Ta metoda ima visoko učinkovitost. Pomanjkljivost je pojav opeklin. V spodnjem položaju lahko uporabite metode čelnih in vogalnih spojev.

Vodoravno

V tej obliki so povezani elementi v navpični ravnini. Zvar je vodoraven. Elektroda pripada vodoravni ravnini, vendar je nameščena pravokotno na šiv. Težave pri delovanju povzročijo morebitno brizganje tekoče kovine iz zvarnega bazena in padenje pod delovanjem lastne teže neposredno na rob, ki se nahaja spodaj. Pred začetkom dela je treba opraviti pripravljalna dela, in sicer obrezovanje robov.

navpično

Deli, ki jih je treba variti, so nameščeni v navpični ravnini, tako da je tudi šiv med njimi navpičen. Elektroda je nameščena v vodoravni ravnini, pravokotni na šiv.

Problem padajočih kapljic vroče kovine ostaja. Delo je treba izvajati izključno na kratkem loku. To bo preprečilo, da bi tekoča kovina vstopila v krater zvara. Priporočljiva je uporaba prevlečenih elektrod, ki povečajo viskoznost vsebine zvarne jame. To bo znatno zmanjšalo tok staljene kovine navzdol.

Od dveh obstoječih načinov gibanja je treba, če je mogoče, izbrati gibanje od spodaj navzgor. Nato bo neizogibno tekoča kovina med strjevanjem tvorila korak, ki bo preprečil njeno nadaljnje drsenje. Traja dolgo časa. Pri uporabi metode od zgoraj navzdol se produktivnost poveča na račun zmanjšane kakovosti zvara.

Strop

Pravzaprav gre za vodoravni šiv, ki se nahaja na neprijetnem mestu za delo. Varilec mora dolgo ostati v težkem položaju z iztegnjeno roko. Seveda to ni odvisno od kvalifikacij, vendar imajo izkušeni obrtniki svoje tehnike, ki olajšajo postopek varjenja v tem položaju. V vsakem primeru si morate občasno vzeti odmor.

Položaj pri varjenju delov bo vodoravni, elektroda pa navpična. Šiv se nahaja na dnu robov. Glavno tveganje za pridobitev zvara slabe kakovosti je, da tekoča kovina teče navzdol, vendar ne vstopi vedno v zvarni bazen.

Pri varjenju nad glavo je treba uporabiti majhen tok in minimalno kratek lok. Elektrode morajo imeti majhen premer in ognjevzdržno prevleko, ki zaradi površinske napetosti zadrži kovinske kapljice. Ta vrsta varjenja je še posebej nezaželena, če je treba spojiti dele majhne debeline.

Razredi tlaka prirobnice

Za dele, izdelane po standardih Asme (Asni), so vedno značilni številni parametri. Eden od teh parametrov je nazivni tlak. V tem primeru mora premer izdelka ustrezati njegovemu tlaku v skladu z uveljavljenimi vzorci. Nazivni premer je označen s kombinacijo črk "DU" ali "DN", ki ji sledi številka, ki označuje sam premer. Nazivni tlak se meri v "RU" ali "PN".

Tlačni razredi ameriškega sistema ustrezajo pretvorbi v MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Prevedeno iz MPa bo vsak razred označeval tlak prirobnice v kgf / cm². Razred tlaka določa, kje bo uporabljen izbrani del.

Potrošni material za varjenje

Montaža glavnih cevovodov se izvaja z ročnim, polavtomatskim in avtomatskim električnim varjenjem.

Za te namene se uporabljajo naslednji materiali:

• elektrode različnih znamk,
• tokovi in
• varilna žica.

Upoštevajte zahteve za njihovo kakovost.

Za avtomatsko plinsko-električno varjenje cevnih spojev se uporabljajo:

• varilna žica z bakreno površino po GOST 2246-79;
• ogljikov dioksid po GOST 8050-85 (plinasti ogljikov dioksid);
• plinasti argon po GOST 1057-79;
• mešanica ogljikovega dioksida in argona.

Za avtomatsko obločno varjenje cevnih spojev se uporabljajo tokovi v skladu z GOST 9087-81 in ogljikova ali legirana žica s pretežno bakreno površino v skladu z GOST 2246-70. Vrste fluksov in žic so izbrane v skladu s tehnološkimi navodili, odvisno od namena in standardne odpornosti proti lomljenju kovine varjenih cevi.

Za mehanizirano varjenje cevnih spojev ali varjenje cevi se uporabljajo polnjene žice, katerih razredi so izbrani v skladu s tehnološkimi navodili.

Za ročno obločno varjenje cevovodnih spojev ali prirobnice in odseka cevi se uporabljajo elektrode s celuloznimi (C) in osnovnimi (B) vrstami premazov po GOST 9466-75 in GOST 9467-75.

Tabela 6.4 podaja priporočila za izbiro vrste elektrod.

Za plinsko rezanje cevi se uporabljajo: po

• tehnični kisik po GOST 5583-78;
• acetilen v jeklenkah po GOST 5457-75;
• mešanica propan-butan po GOST 20448-90.

Tabela 1. Vrste elektrod, ki se uporabljajo pri varjenju cevovodov (prirobnica in cev).

Standardna vrednost (po TU) začasno odpornost zlom kovinske cevi, 102 MPa (kgf/mm2)	Namen elektroda	Vrsta elektrode (po GOST 9467-75) - vrsta elektrode premazi (po GOST 9466-75)
Do 5,5 (55)	Za varjenje prvega (koreninski) sloj šiva fiksni sklepi cevi	E42-C
Do 6,0 (60) vklj.	E42-C, E50-C
Do 5,5 (55)	Za vroče varjenje fiksni prehod cevni spoji	E42-C, E50-C
Do 6,0 (60) vklj.	E42-C, E50-C E60-C
Do 5,0 (50) vklj.	Za varjenje in popravila varjenje koreninskega sloja šiv rotacijski in fiksni cevni spoji	E42A-B, E46A-B
Do 6,0 (60) vklj.	E50A-B, E60-B
Do 5,0 (50) vklj.	Za podlogo od znotraj cevi	E42A-B, E46A-B
Do 6,0 (60) vklj.	E50A-B
Do 5,0 (50) vklj.	Za varjenje in popravila polnjenje in obrnjene plasti šiva (po "vročem" prehodu elektrode C ali pozneje koreninski sloj šiva, izvajajo elektrode B)	E42A-B, E46A-B
Od 5,0 (50) Do 6,0 (60) vklj. za varjenje	E50A-B, E55-C
Od 5,5 (55) do 6,0 (60) vklj.	E60-B, E60-C, E70-B

Plini, ki se uporabljajo pri delu

V industriji se pogosteje uporabljajo mešanice več elementov. Ločeno se lahko uporabljajo naslednje snovi: vodik, dušik, helij, argon. Izbira je odvisna od kovinske zlitine in od želenih značilnosti prihodnjega šiva.

inertne snovi

Te nečistoče dajejo obloku stabilnost in omogočajo globoko spajkanje. Ščitijo kovino pred vplivi okolja, hkrati pa nimajo metalurškega učinka. Priporočljivo jih je uporabiti za legirano jeklo, aluminijeve zlitine.

Inertne snovi omogočajo globoko spajkanje.

Aktivni elementi

Posebnost varjenja je, da spoji reagirajo z obdelovancem in spremenijo lastnosti kovine. Glede na vrsto kovinske pločevine se izberejo plinaste snovi in ​​njihova razmerja. Na primer, dušik je aktiven proti aluminiju in inerten proti bakru.

Običajne mešanice plinov

Aktivne snovi se mešajo z inertnimi, da se poveča stabilnost loka, poveča delovna produktivnost in spremeni oblika šiva. S to metodo del kovine elektrode preide v območje taljenja.

Naslednje kombinacije veljajo za najbolj priljubljene:

1. Argon in 1-5% kisika. Uporablja se za legirana in nizkoogljična jekla. Hkrati se kritični tok zmanjša, videz se izboljša in prepreči se pojav por.
2. Ogljikov dioksid in 20 % O2. Nanese se na pločevino iz ogljikovega jekla pri delu s potrošno elektrodo. Visoka oksidacijska sposobnost mešanice omogoča globok prodor in jasne meje.
3. Argon in 10-25 % CO2. Uporablja se za topljive predmete. Ta kombinacija poveča stabilnost loka in zanesljivo ščiti proces pred prepihom. Dodatek CO2 pri varjenju ogljikovega jekla doseže enotno strukturo brez por. Pri delu s tankimi listi se izboljša tvorba šivov.
4. Argon s CO2 (do 20 %) in O2 (do 5 %). Uporablja se za konstrukcije iz legiranega in ogljikovega jekla. Aktivni plini pomagajo, da je mesto taljenja urejeno.

Argon in kisik sta najbolj priljubljena kombinacija plinov za varjenje.

Bistvo postopka MIG/MAG varjenja

Mehanizirano obločno varjenje z zaščitnim plinom je vrsta električnega obločnega varjenja, pri katerem se elektrodna žica samodejno napaja s konstantno hitrostjo, varilni gorilnik pa se ročno premika vzdolž šiva. V tem primeru so lok, izboklina elektrodne žice, bazen staljene kovine in njen strjevalni del zaščiteni pred vplivi zunanjega zraka z zaščitnim plinom, ki se dovaja v območje varjenja.

Glavne komponente tega postopka varjenja so:

- vir napajanja, ki oskrbuje lok z električno energijo;
- napajalni mehanizem, ki s konstantno hitrostjo dovaja žico elektrode v lok, ki se topi s toploto loka;
— zaščitni plin.

Lok gori med obdelovancem in potrošno elektrodno žico, ki se neprekinjeno dovaja v lok in služi kot polnilna kovina. Lok stopi robove delov in žico, katere kovina preide na izdelek v nastali varilni bazen, kjer se kovina žice elektrode pomeša s kovino izdelka (to je osnovna kovina). Ko se lok premika, se staljena (tekoča) kovina zvarnega bazena strdi (torej kristalizira), pri čemer tvori zvar, ki povezuje robove delov. Varjenje se izvaja z enosmernim tokom obrnjene polarnosti, ko je pozitivni terminal vira napajanja priključen na gorilnik, negativni terminal pa na izdelek. Včasih se uporablja tudi neposredna polarnost varilnega toka.

Kot vir energije se uporabljajo varilni usmerniki, ki morajo imeti togo ali rahlo padajočo zunanjo tokovno-napetostno karakteristiko. Ta lastnost zagotavlja samodejno obnovo nastavljene dolžine loka v primeru njene kršitve, na primer zaradi nihanja varilne roke (to je tako imenovana samoregulacija dolžine loka). Za več podrobnosti o virih energije za MIG/MAG varjenje glejte Viri energije za obločno varjenje.

Kot potrošna elektroda se lahko uporabi elektrodna žica polnega in cevastega preseka. V notranjosti je cevasta žica napolnjena s prahom legirnih, žlindre in plinastih snovi.Takšna žica se imenuje žica s fluksom, postopek varjenja, pri katerem se uporablja, pa je varjenje s fluksno žico.

Obstaja precej širok izbor žic za varjenje elektrod za varjenje v zaščitnih plinih, ki se razlikujejo po kemični sestavi in ​​premeru. Izbira kemične sestave elektrodne žice je odvisna od materiala izdelka in do neke mere od vrste uporabljenega zaščitnega plina. Kemična sestava žice elektrode mora biti blizu kemični sestavi osnovne kovine. Premer žice elektrode je odvisen od debeline osnovne kovine, vrste zvara in položaja zvara.

Glavni namen zaščitnega plina je preprečiti neposreden stik zunanjega zraka s kovino zvarnega bazena, izstopiti iz elektrode in loka. Zaščitni plin vpliva na stabilnost loka, obliko zvara, globino penetracije in trdnostne lastnosti kovine zvara. Za več informacij o zaščitenih plinih, pa tudi o varilnih žicah, glejte članek Uvod v obločno varjenje s plinom (TIG, MIG/MAG).

plinski ventil

Plinski ventil se uporablja za ohranjanje zaščitnega plina. Priporočljivo je, da ventil namestite čim bližje varilnemu gorilniku. Trenutno najbolj razširjena elektromagnetni plinski ventili. V polavtomatskih napravah se uporabljajo plinski ventili, vgrajeni v ročaj držala. Plinski ventil mora biti vklopljen tako, da se zagotovi dovod zaščitnega plina pred ali sočasno z vžigom loka, pa tudi dovod po prekinitvi loka, dokler se zvarni krater popolnoma ne strdi.Zaželeno je, da bi lahko vklopili tudi dovod plina brez začetka varjenja, kar je nujno pri postavitvi varilne inštalacije.

Plinski mešalniki so zasnovani za proizvodnjo plinskih mešanic, kadar ni mogoče uporabiti vnaprej pripravljene mešanice želene sestave.