Zapiralne naprave na plinovodih: vrste ventilov in značilnosti njegove namestitve

Označevanje ventila

Ključne dimenzije vseh vrst ventilov so v skladu z GOST, zato morajo proizvajalci na ohišjih izdelkov pustiti ustrezno oznako. Vsebuje podatke o proizvajalcu, materialu, daljinskem upravljalniku, delovnih dimenzijah. Standardizacija parametrov poenostavi namestitev armatur in označevanje izbire.

Gradbena oprema.

Poleg zaporne in cevne armature v gradbeništvu je pogosto treba opraviti tudi s priključki v obliki jeklenih ali plastičnih palic.

Zelo pogosto se taka ojačitev uporablja za ustvarjanje močnega okvirja znotraj betonskih konstrukcij.

Več o tej vrsti ojačitve lahko izveste v ločenem članku: armatura stavbe, vrste značilnosti.

Pogoji za izdelavo armatur

Material za izdelavo cevovodnih armatur je določen glede na prihodnje področje njegove uporabe. Če bo sistem (ali del sistema) deloval pri tlakih do 1,6 MPa, se uporablja nodularna litina; če je več - jeklo. Za cevovode majhnega preseka se uporabljajo visokokakovostne bakrene zlitine, ki preprečujejo korozijo elementov in lepljenje fitingov na cevi.

Treba je opozoriti, da je proizvodnja armaturnih elementov zapletena in visokotehnološka dejavnost, zato jo je treba izvajati na posebni industrijski opremi.

Za proizvodnjo izdelkov potrebujete:

• peči;
• stiskalnica za posebne namene;
• stroj za diagnostiko;
• miza, na kateri se izvaja montaža;
• stružnica;
• vrtalni stroj;
• transporter;
• zračni kompresor za barvanje izdelkov;
• pomožna orodja in naprave.

Vrste ventilov

Obstajajo različne vrste ventilov:

1. Zaporne pipe prisoten v vseh cevovodih. Na cev so povezani s prirobnico ali vtičnico. Glede na delovno okolje so ventili razdeljeni na krogelne in vtične ventile.

Priključna spojka - čepni ventili z gumijasto ali konopljino uvodnico v notranjosti, litoželezni za uporabo v cevovodih za vodo in olje. Temperatura transportirane snovi ne sme presegati 100 stopinj. Žerjav je mogoče namestiti v kateri koli položaj.

Spojke iz plute - litega železa za plinovode. Najvišji temperaturni prag je 50 stopinj. Tudi nezahtevna za namestitev.

Krogelni ventili s prirobnico - so izdelani iz jekla (temperaturno območje 30-70 stopinj) in litega železa, prenesejo 100-stopinjsko obremenitev, različica.

2. Zaporni ventil izdelan v obliki diska, ki se vrti okoli svoje osi, ki se nahaja pravokotno ali pod določenim kotom v smeri gibanja snovi. V glavnem so nameščeni na cevovodih velikega premera z nizkim tlakom delovnega medija. Vgradijo se hidravlično ali električno, kot tudi ročno vrezani v cevovod z varjenjem ali prirobničnim priključkom. Telo je izdelano iz litega železa, disk pa iz jekla. Primerno za uporabo v kislih in alkalnih okoljih ter brez vzdrževanja.

3. Cevovodni ventili občasno blokirati pretok delovnega medija. Ko je opremljen z električnim pogonom, je mogoče upravljati na daljavo. Izdelane so iz litega železa, jekla, nerjavnega jekla ali zlitin neželeznih kovin. Izbira materiala, iz katerega bo izdelana naprava zapornega ventila, je odvisna od tega, ali bo po cevovodu transportiran alkalni ali kisli medij.

4. Zaporni ventil zasnovan tako, da popolnoma izklopi pretok. Z njim je nemogoče uravnavati delovni tlak. Ventil mora biti vedno popolnoma odprt ali zaprt. Tuljava in vreteno, ki sestavljata sistem, blokirata tok, vzporeden z njegovo smerjo, da preprečita vodno kladivo. Ventili za visokotlačne sisteme so privarjeni na debelostenske cevi. Možna je tudi povezava s prirobničnimi odcepnimi cevmi in spojkami. Slednje je običajno v cevovodih za transport vode, zraka ali pare s temperaturo, ki ne presega 50 stopinj, z obveznim tesnjenjem litega železa z usnjenim, gumijastim ali paronitnim obročem.

Deli iz medenine so lahki in delujejo z visokimi stopnjami stiskanja, kar zagotavlja 100-odstotno pokritost.

Tesnjenje v takšnih sistemih je mogoče zagotoviti:

• meh;
• diafragma;
• polnilnica.

Vrste ventilov vključujejo tudi tiste posebne ventile, zaporne ventile in lopute, ki se uporabljajo na cevovodih, po katerih se premikajo agresivne snovi. Za takšne izdelke se najpogosteje uporablja medenina, odporna na kisline in alkalije.

Deli z mehom se uporabljajo, kadar je treba zagotoviti tesnost povezave, vzdržati visoke temperature in preprečiti morebitno puščanje.

Protikorozijske lastnosti so zelo pomembne tudi za ventile, ki se uporabljajo v agresivnih okoljih, zato je pogosto sprejemljiva uporaba gumiranih ventilov s prirobnicami, porcelanom in odprtinami.

Plinski zaporni ventili

Plinski zaporni ventili so sestavni del sistema za prenos plina, katerih funkcija je vklop ali izklop plina, spreminjanje smeri njegovega toka, nadzor tlaka ali količine prehajajočega produkta.

Za armature, ki se bodo uporabljale v plinovodih, obstaja zahteva po hermetičnem zapiranju obstoječih odsekov v plinovodih. Zato morajo biti pipe, zaporni ventili, povratni ventili in ventili certificirani in izdelani iz visokokakovostnih materialov, saj je njihova zanesljivost odvisna od tega, ali pride do okvare, ki bo povzročila onesnaženje ozračja ali eksplozijo plina.

Namen in uporaba ventilov

Komponente za ogrevalna omrežja zagotavljajo nadzor sistemov za oskrbo s toploto med njihovim delovanjem. Za sisteme ogrevalnega omrežja so potrebni za blokiranje toplotnih tokov, za odvajanje vode in izpust zraka.

Razvrstitev naprav za ogrevalna omrežja poteka po naslednjih vrstah:

• Zaklepanje;
• regulativni;
• varnost;
• Zaščitni.

Zaporni ventili se uporabljajo v industriji za blokiranje pretoka pare, tekočine in plina v cevovodih in zagotavljajo potrebno stopnjo tesnosti.

Ventili za paro iz nerjavečega jekla so zasnovani za zapiranje tokov pare v cevovodih za paro, uporabljajo se pri visokih temperaturah.

Zaporni ventili iz nerjavnega jekla

Zaporni in regulacijski ventili so sestavni del ogrevalnih sistemov. Komponente so zasnovane za ogrevalna omrežja, tako da je možno izklopiti omrežne in veje med njimi, odrezati distribucijska ogrevalna omrežja pri popravilih in splakovanju toplovodov.

Regulacijski ventili so zasnovani za nadzor pretoka, tlaka, temperature. Varnostni ventil pa ščiti toplovod pred visokim tlakom. Zaščitne armature se uporabljajo za zaščito ogrevalnih omrežij s povečanjem parametrov hladilne tekočine. V skladu z regulativnimi dokumenti se jeklena ojačitev uporablja za ogrevalna omrežja.

Sanitarni ventili iz nerjavnega jekla se uporabljajo za:

• radiatorji za ogrevanje;
• Sušilnik za brisače;
• umivalniki;
• Pomivalni in pralni stroji.

Nadzira parametre krožeče tekočine in je zasnovan za učinkovito delovanje ogrevanja (radiatorji, konvektorji), grelniki za brisače itd.

Udobje vsake hiše je odvisno od kakovosti ogrevanja v zimski sezoni. Zato se pred začetkom kurilne sezone zaporni ventili tlačno testirajo, da se ugotovijo napake in izvedejo popravila.S pomočjo zaklepnih naprav za radiatorje se uravnava temperatura dovoda toplote. Do danes obstaja veliko sort radiatorjev za ogrevanje, ki se razlikujejo po videzu in tehničnih značilnostih.

Zaporni ventili za ogrevalne sisteme

Glede na vrsto radiatorjev se izberejo komponente. Pri izbiri radiatorjev je treba upoštevati zmogljivost prenosa toplote, življenjsko dobo in notranji tlak. Radiatorji so povezani po shemah, kjer je oznaka cevnega sistema.

Vrste armatur za cevovode

Obstajajo naslednje vrste cevnih priključkov:

• regulativni;
• zapiranje in regulacija;
• protipovratno zaklepanje;
• ugasniti;
• varnost;
• vzvratno;
• nepreklicno nadzorovano;
• mešanje in distribucija;
• drenaža (drenaža);
• veja;
• odklop (zaščitni);
• zmanjšanje (dusilna loputa);
• ločitev faz;
• nadzor.

Kot lahko uganete, je vsaka vrsta izdelka zasnovana za posebne namene, ki ustrezajo tudi vgradnji cevovodnih ventilov.

Na primer, zaporni cevovodni ventili se uporabljajo za blokiranje gibanja delovnega medija (ali kombinacije medijev) za izvajanje preventivnega vzdrževanja v omrežju.

Varovalke služijo za zaščito cevovoda pred prekoračenjem delovnega tlaka, zaradi katerega lahko sistem odpove, z odlaganjem presežka transportiranega medija.

Regulacijski ventili so zasnovani tako, da vzdržujejo zahtevano količino nosilca s spreminjanjem njegovega pretoka.

Pojav povratnega toka, ki zmanjšuje zmogljivost sistema, preprečujejo povratni elementi (zlasti nepovratno zaporni in nepovratni).

Izpust delovnega medija iz cevovodnega sistema se izvaja s sprožilnimi ali drenažnimi napravami.

Fazno ločevanje (pod pogojem, da se v ceveh premika več faznih stanj medija) se izvede z uporabo elementov za ločevanje faz.

Tehnika vgradnje plinovoda

Delo se začne z vpeljavo cevi v objekt. Da bi to naredili, se v zunanjo steno postavi ohišje in skozi njo se izvede vhod. Že znotraj je pritrjen dvižni vod, ki se nahaja 20 mm od sten v navpičnem položaju. Povezave na tej stopnji se izvedejo z varilnim strojem.

Zaboji naj bodo nameščeni na vseh križiščih cevi z medetažnimi stropi, stenami in stopnišči.

Priključki za plinske cevi morajo biti nameščeni na razdalji najmanj 2 m drug od drugega. Ta pravila veljajo za cevi s premerom 25 mm. Omogočati morajo popravilo in diagnosticiranje morebitnih poškodb med delovanjem. Konec vsakega od pritrdilnih elementov je zabit v poseben lesen čep, ki se nahaja v steni. Po tem se pritrdilna točka vlije s cementno malto, da dobi dodatno trdnost.

Obstajajo številna pravila za opravljanje varilnih del:

• Varjenje se lahko izvaja na ceveh s premerom do 150 mm in debelino stene do 5 mm.
• Obločno varjenje se uporablja, ko debelina cevi presega 150 mm ali debelina stene presega 5 mm.
• Pred montažo je potrebno cevi pripraviti za varjenje. Da bi to naredili, jih očistimo iz onesnaževalcev.
• Vsak zvarjen spoj mora biti lahko dostopen. Skrivanje šivov v steni ali ohišju ni dovoljeno.

Vse povezave so narejene z varjenjem.Navojne povezave so dovoljene samo na mestih namestitve zapornih ventilov, merilnih naprav (števcev plina), cevnih povezav s cevjo, ki vodi neposredno do plinske opreme.

Povezani video: Vgradnja plinovoda na fasado

Izbor vprašanj

• Mihail, Lipetsk — Katere plošče za rezanje kovin je treba uporabiti?
• Ivan, Moskva — Kaj je GOST za kovinsko valjano jekleno pločevino?
• Maksim, Tver — Kateri so najboljši regali za shranjevanje valjanih kovinskih izdelkov?
• Vladimir, Novosibirsk — Kaj pomeni ultrazvočna obdelava kovin brez uporabe abrazivnih snovi?
• Valery, Moskva — Kako z lastnimi rokami kovati nož iz ležaja?
• Stanislav, Voronež — Kakšna oprema se uporablja za proizvodnjo zračnih kanalov iz pocinkanega jekla?

Vrste komponent in njihov namen

Razvrstitev vseh cevovodnih armatur se izvaja po naslednjih merilih:

• Način prekrivanja delovnega okolja;
• Področja uporabe;
• način upravljanja;
• Količina pritiska;
• vrsta materiala;
• Način pritrditve.

Uporaba vsake podvrste je možna le ob strogem upoštevanju standardov. Glede na način prekrivanja se razvrstitev komponent izvede po naslednjih sortah:

Pri ventilu se zaporni ali regulacijski element premika pravokotno na os toka delovnega medija. Uporabljajo se na tistih cevovodih, po katerih se črpajo:

Za prenos pare v industrijska podjetja, kot so termo, jedrske elektrarne, sistemi za ogrevanje s paro, se uporablja parni cevovod. Trenutno so električni zaporni ventili zelo priljubljeni v uporabi. Električni aktuator s pomočjo daljinskega upravljalnika poganja ventil v odprt ali zaprt položaj na daljavo.

Vsi ventili so nameščeni na cevovodih za vodo, nafto ali plin.Žerjavi so v dveh podvrstah - kroglični in plutovinasti.

Krogelni ventili so eden najsodobnejših, visokokakovostnih in progresivnih tipov armatur z visoko stopnjo tesnosti.

Prednosti krogelnih ventilov so:

• Visoka stopnja tesnosti;
• Enostavna konstrukcija;
• Majhna velikost;
• Varnost in zanesljivost dela;
• Optimalna cena.

Zaporni ventil je potreben za popolno zapiranje delovnega medija, ker ne more uravnavati delovnega tlaka linije. Zaporni ventili se uporabljajo na avtocestah, kjer se dovaja voda, para ali zrak.

Zaporni ventili se uporabljajo na progah velikega premera pri nizkem tlaku delovno okolje. Imajo veliko manj zahtev glede tesnosti.

Glede na vrednost tlaka so naprave vakuumske, nizko, srednje in visokotlačne. Visokotlačni zaporni ventili so zelo povprašeni v rafiniranju nafte, proizvodnji plina in kemični industriji.

Postavitev ventilov na cev

Pred vgradnjo v plinovodni sistem so ventili in zaporni ventili podvrženi zunanji reviziji, mazanju, pregledu tesnil in preskusu puščanja. Hkrati je kraj za namestitev odklopne naprave na plinovod izbran v skladu s priporočili SP 42-101-2003.

Namestitev odklopnih naprav na plinovod se izvaja pod zemljo - v vrtini ali neposredno v tleh ali nad zemljo - v ognjevarnih omarah, na stenah ali ceveh.

Montaža zapornih ventilov se izvede tako, da jih je mogoče pregledati, servisirati in po potrebi razstaviti.

Izbere se kraj za vstavljanje odklopne naprave v plinovod:

• na odcepih od glavnega - izven ozemlja potrošnika in največ 100 m od distribucijskega cevovoda;
• ob prisotnosti vzporednih cevi - na razdalji, ki je primerna za servisiranje obeh naprav;
• na izhodih in vhodih hidravličnega lomljenja - na razdalji 5-100 metrov od točke;
• ko plinovod prečka nadzemni daljnovod - izven njegovega varnostnega območja;
• na stenah zasebnih hiš - vsaj pol metra od vratnih in okenskih odprtin;
• v bližini plinskega štedilnika - na strani cevi na nivoju priključnega okovja na razdalji 20 cm ali več od peči;
• pri plinskem štedilniku ali stebru z zgornjo napeljavo - na višini 1,5 nad tlemi.

Če je okovje nameščeno na višini več kot 2,2 m, je treba na tej ravni zagotoviti kovinsko lestev in / ali ploščad.

Če se vgrajujejo vodnjaki, naj bodo izdelani iz ognjevarnih gradbenih materialov. Primeren kamen, opeka, beton itd. Ampak brez lesa ali plastike.

Za notranje in nadzemne zunanje plinovode z jeklenimi in polietilenskimi cevmi, ki se uporabljajo za zemeljski plin in LPG v parni fazi s tlakom do 0,005 MPa, se priporočajo običajni krogelni ventili

Prirobnične povezave je treba zatesniti z naslednjimi tesnili iz:

• paronit - pri tlaku do 1,6 MPa;
• guma, odporna na olje in bencin - pri tlaku do 0,6 MPa;
• aluminij - pri katerem koli tlaku;
• baker - pri katerem koli tlaku (razen plinovodov z žveplovim dioksidom);
• polietilen visoke in nizke gostote, fluoroplast - pri tlaku do 0,6 MPa.

Omeniti velja, da je pravokotne in kvadratne prirobnične povezave precej težko obdelati in je težko zagotoviti zanesljivo tesnost povezave, zato je bolje dati prednost okroglim prirobničnim povezavam.

Naprave za izklop morajo biti nameščene:

• na vhodu v stavbo;
• pred zunanjo inštalacijo, ki porablja plin;
• na vhodu in izhodu hidravličnega lomljenja;
• na dolgih slepih ulicah;
• na odcepih skupne avtoceste do vasi, četrti ali podjetja;
• ko cevovod prečka železnice in ceste ter vodne ovire.

Vsi rotacijski ventili, ki jih je treba vgraditi, morajo imeti omejevalnik vrtenja ročaja 90, zaporni ventili pa indikator stopnje odpiranja.

In vse naprave s premerom do 80 mm morajo imeti tveganje na ohišju, ki označuje smer pretoka plina.

Postavitev ventilov na cev

Pred vgradnjo v plinovodni sistem so ventili in zaporni ventili podvrženi zunanji reviziji, mazanju, pregledu tesnil in preskusu puščanja. Hkrati je kraj za namestitev odklopne naprave na plinovod izbran v skladu s priporočili SP 42-101-2003.

Namestitev odklopnih naprav na plinovod se izvaja pod zemljo - v vrtini ali neposredno v tleh ali nad zemljo - v ognjevarnih omarah, na stenah ali ceveh.

Montaža zapornih ventilov se izvede tako, da jih je mogoče pregledati, servisirati in po potrebi razstaviti.

Izbere se kraj za vstavljanje odklopne naprave v plinovod:

• na odcepih od glavnega - izven ozemlja potrošnika in največ 100 m od distribucijskega cevovoda;
• ob prisotnosti vzporednih cevi - na razdalji, ki je primerna za servisiranje obeh naprav;
• na izhodih in vhodih hidravličnega lomljenja - na razdalji 5-100 metrov od točke;
• ko plinovod prečka nadzemni daljnovod - izven njegovega varnostnega območja;
• na stenah zasebnih hiš - vsaj pol metra od vratnih in okenskih odprtin;
• v bližini plinskega štedilnika - na strani cevi na nivoju priključnega okovja na razdalji 20 cm ali več od peči;
• pri plinskem štedilniku ali stebru z zgornjo napeljavo - na višini 1,5 nad tlemi.

Če je okovje nameščeno na višini več kot 2,2 m, je treba na tej ravni zagotoviti kovinsko lestev in / ali ploščad.

Če se vgrajujejo vodnjaki, naj bodo izdelani iz ognjevarnih gradbenih materialov. Primeren kamen, opeka, beton itd. Ampak brez lesa ali plastike.

Prirobnične povezave je treba zatesniti z naslednjimi tesnili iz:

• paronit - pri tlaku do 1,6 MPa;
• guma, odporna na olje in bencin - pri tlaku do 0,6 MPa;
• aluminij - pri katerem koli tlaku;
• baker - pri katerem koli tlaku (razen plinovodov z žveplovim dioksidom);
• polietilen visoke in nizke gostote, fluoroplast - pri tlaku do 0,6 MPa.

Omeniti velja, da je pravokotne in kvadratne prirobnične povezave precej težko obdelati in je težko zagotoviti zanesljivo tesnost povezave, zato je bolje dati prednost okroglim prirobničnim povezavam.

Naprave za izklop morajo biti nameščene:

• na vhodu v stavbo;
• pred zunanjo inštalacijo, ki porablja plin;
• na vhodu in izhodu hidravličnega lomljenja;
• na dolgih slepih ulicah;
• na odcepih skupne avtoceste do vasi, četrti ali podjetja;
• ko cevovod prečka železnice in ceste ter vodne ovire.

Vsi nameščeni rotacijski ventili morajo imeti omejevalnik vrtenja ročaja 90 0, zaporni ventili pa indikator stopnje odpiranja.

In vse naprave s premerom do 80 mm morajo imeti tveganje na ohišju, ki označuje smer pretoka plina.

Popravilo ventila naredi sam

Da bi naprave služile dlje časa, je potrebno občasno servisirati in popravljati ventile.

Najpogostejši vzroki puščanja so:

• obraba tesnilnih tesnil;
• nezadostno tesnjenje žlez.

Če želite zamenjati tesnila, sledite tem korakom:

1. delna demontaža naprave. Z nastavljivim ključem se odstrani škatla žerjava, ki pritrdi vreteno;
2. odstranite obrabljeno tesnilo. V nekaterih napravah je tesnilo pritrjeno s sornikom, v drugih pa je preprosto naloženo na palico;
3. namestite novo tesnilo in sestavite žerjav;
4. preverite tesnost naprave.

Odprava puščanja ventilov

Popravilo zapornih ventilov, če je potrebno zatesniti tesnilo uvodnice, se izvede na naslednji način:

1. pretok v cevovodu je blokiran;
2. pokrovna matica je popustila. Za pravilno izvedbo operacij in popuščanje želene matice je potrebno steblo pritrditi v enem položaju;
3. da odstranite vztrajnik in pušo za polnjenje, popustite pritrdilni vijak;
4. odstranimo tesnilo (če je potrebna popolna zamenjava materiala) ali dodamo potrebno količino tesnil (z majhno obrabo);
5. armature se sestavijo v obratnem vrstnem redu in preveri se odprava puščanja.

Odprava puščanja zaradi nezadostnega pakiranja polnilnega prostora

Vse vrste ventilov so zamenljive. Na primer, namesto varjene pipe je mogoče namestiti navojni ventil itd. Postopek namestitve nove zaklepne naprave se izvaja v skladu s shemami, predstavljenimi v članku.

Materiali in dodatki

Materiali, uporabljeni za izdelavo ventilov in komponent, morajo biti v skladu s splošnimi specifikacijami v skladu s standardi Centralnega projektantskega biroja za inženiring ventilov (TsKBA) "Cevovodni ventili. Splošni tehnični pogoji«, ki je začel veljati januarja 2006, ter veljavni nacionalni standardi in industrijske specifikacije. Glavno merilo pri izbiri materiala za telo katerega koli ventila je njegova moč.Telo je osnova za vgradnjo vseh ostalih delov vanj. Je kot temelj v gradbeništvu – nosilna konstrukcija za celotno zgradbo.

Tela večine naprav za zaklepanje cevovodov so izdelana iz litega železa ali jekla. Včasih se za to uporabljajo tudi drugi kovinski materiali: v prodaji so bronaste, bakrene, aluminijaste in medeninaste pipe ter ventili za gospodinjske aparate. Ojačitev iz neželeznih kovin in njihovih zlitin ima dobro lastnost - ni podvržena koroziji in ima dober videz.

Najbolj ekonomičen material za okovje je plastika, ki pod svojim splošnim imenom združuje izdelke iz PVC (polivinilklorida), polipropilena, polietilena in drugih umetnih zlitin plastičnih materialov. Toda takšne armature ne prenesejo visokega tlaka in temperatur, saj niso trpežne. Toda za cevi majhnega premera in nizkih tlakov je to zelo primerna alternativa kovinskim izdelkom. Poleg poceni, so plastični cevovodi in pribor dragoceni zaradi odpornosti proti koroziji - glavne nadloge jeklenih naprav iste vrste.

Za vlivanje teles ventilov se uporablja temprana, siva ali visoko trdna litina, odvisno od območja in pogojev uporabe določenega izdelka. Zaradi svoje krhkosti se fitingi z ohišjem iz litega železa ne uporabljajo pri visokih tlakih v cevovodih, pa tudi tam, kjer so možne vodno kladivo in nenadne temperaturne spremembe. V takih situacijah lahko ohišje iz litega železa preprosto poči.

Jeklena ohišja so izdelana iz različnih vrst jekla: legiranega, toplotno odpornega in ogljikovega.Nerjaveče jeklo z visoko odpornostjo proti koroziji se uporablja za izdelavo teles ventilov, ki so nameščeni na cevovodih z agresivnimi snovmi ali imajo posebno čisto delovno okolje. Ohišja iz toplotno odpornega jekla se uporabljajo za armature, ki delujejo pri povišanih temperaturah delovnega medija. Uporabo določenega materiala, pa tudi zasnovo in vrsto prirobnice določajo številni dejavniki, od katerih so glavni naslednji:

• pogojni premer cevovodov;
• pritisk delovnega okolja;
• smer toka;
• temperaturni pogoji.

Tesnilni material je:

• kovinski izdelki v obliki obročev z odpornostjo proti koroziji, proti trenjem, dobro obdelani (jeklo, medenina, bron, monel);
• usedline iz različnih trdih zlitin: stelit (kobaltova zlitina), sormit (zlitine na osnovi železa);
• nekovinski izdelki (gumijasti in gumijasto-kovinski obroči, polimerna tesnila);
• tesnilna embalaža iz materiala rastlinskega izvora (bombažna in lanena vlakna), smukec, steklena vlakna;
• fluoroplastika in grafit za tesnila polnilnih škatel v agresivnem in visokotemperaturnem delovnem okolju;
• guma, paranit in fluoroplast za tesnila.

Fitingi iz litega železa in jekla, opremljeni s prirobnicami, imajo nesporne prednosti glede tesnosti, vzdržljivosti in trdnosti cevovodnega omrežja v primerjavi s priključki brez prirobnic. Toda masa in dimenzije takšne ojačitve včasih dosežejo velike vrednosti (v tonah oziroma nekaj metrih). K temu morate še vedno dodati krmilne naprave (ročno kolo, električni pogon ali pnevmatski pogon, obešen na ventil). Prirobnice povzročajo povečano porabo kovin in delovno intenzivnost pri njihovi izdelavi.

Zapiralne naprave na plinovodih: vrste ventilov in značilnosti njegove namestitve

Ni skrivnost, da so plinski distribucijski sistemi v naseljih, pa tudi v večstanovanjskih in zasebnih hišah vir stalne nevarnosti. Najmanjše puščanje modrega goriva lahko povzroči resne težave, vse do eksplozije

In morate priznati, da je izredno pomembno, da skrbno in nenehno spremljate stanje plinskih cevi in ​​fitingov na njih, da se to ne bi zgodilo.

Eden od glavnih zapornih elementov tukaj je ventil ali ventil, ki po potrebi izklopi plin v cevi.

In da bi te odklopne naprave na plinovodih delovale pravilno, je treba k njihovi izbiri in namestitvi pristopiti z vso potrebno pozornostjo. Nato bomo analizirali vse vrste takšne opreme in pravila za njeno namestitev.

Vrste pritrdilnih konstrukcij

Nosilne pritrdilne konstrukcije so razdeljene na naslednje vrste:

• Fiksne podpore. Pri uporabi tega pritrdilnega elementa ni dovoljeno kotno ali linearno premikanje fiksnih odsekov.
• Vodilne podpore. Uporaba te zasnove omogoča premik samo v eni smeri. Praviloma le vzdolž vodoravne osi.
• Trdi obeski. Gibanje je dovoljeno, vendar le v vodoravni ravnini.
• Vzmetni obešalniki in opore. Možna so tako navpična kot vodoravna gibanja.

Vrste pritrdilnih cevovodov na steno

Zahteve za nosilce in obešalnike

Če pride do fiksacije med dvema fiksnima podporama, morajo biti premiki, ki lahko nastanejo zaradi temperaturnih sprememb, montažnih opornikov ali premikanja podpor, samokompenzacijski. Toda takšna kompenzacijske sposobnosti, kot kažejo izračuni, včasih ni dovolj. V tem primeru je treba namestiti posebne kompenzatorje.

Objemka za cevi, opremljena z vijakom/sornikom

Izdelane so iz cevi enakega tipa in premera kot celotna konstrukcija. Najpogosteje se izvajajo v obliki črk "P" ali "G".

Če je konstrukcija fiksno pritrjena, morajo pritrdilni elementi vzdržati težo samega cevovoda, tekočine, ki se premika po njej, pa tudi osne obremenitve, ki nastanejo zaradi toplotne deformacije, vibracij in hidravličnih udarcev. Pri montaži izdelkov iz polimerov se najpogosteje uporabljajo premični nosilci.

Če se namestitev izvaja v fiksnih nosilcih, so na cevi privarjeni omejevalni obroči ali segmenti širine 10-20 mm, ki so izdelani iz kosov cevi iz iste plastike. Ti segmenti ali obroči morajo biti nameščeni na obeh straneh podpore.

Izbira pritrdilnih elementov

Primerni pritrdilni elementi so izbrani ob upoštevanju številnih dejavnikov. Izbira je odvisna od lokacije namestitve, od namena določenega sistema itd.

Pritrditev plastičnih cevi

Včasih je treba cev izolirati od vira mraza ali toplote. Če uporabite preprosto sponko, ki pritrdi območje, potem ne bo zagotovila vrzeli od sosednje površine, potrebne za rešitev težave. Toda na primer obročasta podpora, ki ima navojni podaljšek in ploščo za pritrditev na podporno površino, bo popolnoma odpravila težavo.

Če morate pritrditi težke cevi iz litega železa, uporabite posebne pritrdilne elemente, ki lahko prenesejo velike obremenitve. Za navpično nameščene sisteme je nameščen na tla. Vodoravno usmerjeni sistemi niso pritrjeni niti enega za drugim, temveč s skupinami cevi, položenimi na konzolo.

Kompetenten pristop k izbiri in postavitvi pritrdilnih elementov omogoča dolgo in učinkovito delovanje cevovoda brez strahu pred izrednimi razmerami. Vendar ne pozabite na ekonomsko komponento tega problema. Konec koncev lahko preseganje zahtevanega in zadostnega števila elementov povzroči neupravičeno zvišanje stroškov konstrukcije in zaplete inštalacijska dela.