Naredite sami rezalni stroj za kovino: diagram in postopek za sestavljanje domačih izdelkov

Iz česa je sestavljena stružnica: glavne komponente

Večinoma so si industrijske in gospodinjske stružnice podobne. Razlika je v funkcionalnosti, moči in teži. Spodnja slika prikazuje napravo tipične stružnice za vijačenje. Glavna vozlišča so:

• postelja;
• čeljust;
• vzglavje (postavitev menjalnika za prilagajanje hitrosti vrtenja in spreminjanje količine navora);
• zadnji del (za stabilnejšo in zanesljivejšo oporo obdelovanca ali dela, vpetega v vpenjalno glavo (vreteno), kot tudi za namestitev svedrov, pip in drugih orodij);
• držalo za orodje.

Naprava za stružnico za rezanje vijakov

postelja

Eden od glavnih elementov je okvir - masivna kovinska podlaga, na katero so nameščene vse glavne komponente in deli opreme. Biti mora dovolj močan, masa pa mora biti taka, da se stroj med delovanjem ne prevrne. Za talno različico so dodani masivni nosilci (podstavki).

stružnica postelja

Podpora za stružnico

Čeljust stružnice je zasnovana tako, da se premika vzdolž, čez in pod kotom na os vretena rezalnikov, pritrjenih v držalo orodja. Naprava ima križno strukturo, sestavljeno iz treh glavnih elementov: vozička, prečnih in incizalnih sani.

Nosilec za kovinsko stružnico za dom

Naredite sam nastavek za stružnico

Nosilec je eden težjih sestavnih delov stružnice, zlasti za samostojno izdelavo. Vsebuje menjalnik z vretenom in krmilno enoto. Pod ohišjem vzglavja je elektromotor, ki je s jermenskim pogonom povezan z jermenico menjalnika.

Domača montaža glave z vložkom

Ta enota vsebuje blok, sestavljen iz zamenljivih zobnikov, zasnovanih za prenos in spreminjanje hitrosti in navora vretena z gredi napajalne škatle. Lahko kupite glavo za stružnico ali jo izdelate sami.

Stružnica kitara

Stružnica s zadnjim delom

Zadnji del stružnice za kovine je premičen in je zasnovan tako, da pritisne obdelovanec na sredino vretena. Eden od elementov tega sklopa je pero, na katerem je nameščeno fiksno ali vrtljivo središče, ki se s konico naslanja na obdelovanec. Obdelovanec je nameščen v vpenjalno glavo na vretenu in podprt z zadnjim drogom. Tako je zagotovljeno zanesljivo pritrditev dela za njegovo kakovostno obdelavo.

Stružnica s zadnjim delom za kovino

V zadnji del se lahko vgradijo svedri, pipe, povrtarja itd. Pri nameščanju in premikanju na drsih okvirja se je treba izogibati ostrim in močnim udarcem na telo enote, da preprečite premik središč.

Podrobnosti zadnjega dela

Izdelava držala orodja za stružnico, ki ga naredite sami

Nosilec orodja je namenjen pritrditvi orodja za obdelavo kovin na nosilec stružnice in se premika tako v vzdolžni kot vzporedni smeri glede na obdelovanec. Obstajata dve vrsti držal orodja: dvo- in štiripoložajni. V prvem primeru je mogoče namestiti dva rezila hkrati z vijaki, v drugem pa štiri, kar vam omogoča hitro menjavo rezal, če je potrebno, ne da bi ustavili stružnico. Za hitro menjavo sekalcev je na voljo poseben ročaj.

Držalo za kovinsko stružnico

Katere druge vrste strojev je mogoče izdelati?

Preden ustvarite lastno stružnico, morate preučiti tiste njene sorte, ki so jih izumili številni zainteresirani. Med stroji, tako domačimi kot tovarniškimi, se razlikujejo naslednje vrste.

Struženje in rezkanje

Tak stroj je že močna modifikacija prejšnjih različic strojev.Najpogosteje je stružni stroj opremljen s CNC, saj je zelo težko ročno krmiliti usmerjevalnik z visoko natančnostjo. Vendar ima tak stroj pravico do obstoja in se pogosto uporablja v domačih potrebah. Njegova zasnova je sestavljena iz:

• Postelje.
• Električni motor za vrtenje glave.
• Ročni mlin, nameščen na vodilih, ki zagotavljajo njegovo gibanje vzdolž osi vrtenja obdelovanca.

S kopirnim strojem

Kopirna stružnica je potrebna pri ustvarjanju velikega števila enakih izdelkov, najpogosteje lahko slišite o posodah in balusterjih za stopnice.

Obstaja več možnosti za izdelavo kopirne stružnice: z rezkarjem, s krožno žago in z dletom. Vse te metode vključujejo uporabo vzorcev. Vzorec je profil bodočega izdelka, ki je izrezan iz vezanega lesa majhne debeline.

Po celotni dolžini obdelovanca je vzdolž stružnice pritrjen ročaj. Za stružnico je nameščen vzorec. Na ograjo je pritrjen rezalnik ali rezalnik, katerega premiki so regulirani zaradi zaustavitve, ki prihaja iz rezalnika, rezalnika ali žage na vzorec.

Tako rezalno orodje med vrtenjem palice v celoti ponovi silhueto profila vezanega lesa z zadostno natančnostjo.

Mini

Za številne domače potrebe ni treba ustvariti agregata impresivnih dimenzij, ki bi lahko vrtel hlode s polmerom 300 mm. Včasih je dovolj stroj z izjemno preprosto zasnovo, pri katerem lahko kot motor deluje pogon iz starega magnetofona, ki se napaja prek napajalnika. Za ležišče takšnega stroja lahko uporabite desko 150 * 20 in dolgo, kar je odvisno samo od potreb obrtnika.

Za tak mini stroj bo jermenski pogon odveč, zato je najpogosteje vzglavnik nameščen neposredno na gred motorja.In kot prednja plošča služi glava iz svedra ali doma narejena vpenjalna glava s tremi vpenjalnimi vijaki.

Zadnji nosilec je izdelan iz palice, v središču katere je natančno v višini osi motorja izvrtana luknja za gred, v vlogi katere lahko deluje žebelj. Če stroju zagotovite napajalnik z nastavljivo izhodno napetostjo, lahko dobite enoto s krmilnikom hitrosti.

Iz električnega vrtalnika

Električni vrtalnik je mogoče najti skoraj v vsakem domu. Prednost stroja, ki ga poganja električni vrtalnik, je, da ni treba kupiti ločenega motorja. Zasnove, ki jih poganja vrtanje, segajo od najbolj preprostih, kjer je sveder vpet na mizo.

Nasprotno, zadnji del je nameščen s parom vogalov in žebljem ali nabrušenim vijakom, do popolnejšega, pri katerem sveder služi kot vir vrtilne sile, vendar ne sodeluje neposredno v procesu vrtenja. obdelovanca. Druga metoda ščiti motor pred pregrevanjem in okvaro med preobremenitvami.

Od motorja pralnega stroja

Je standardna shema stružnice z motorjem, direktnim ali jermenskim pogonom, ležiščem in dvema vzglavnikoma.

Pri izdelavi stružnice iz motorja pralnega stroja je treba upoštevati, da je motor gospodinjskih aparatov zasnovan tako, da kroži z neuravnoteženo obremenitvijo, vendar to ne pomeni, da je mogoče opustiti zadnji del. Njegova prisotnost je obvezna, zlasti pri delu z dolgim ​​in težkim obdelovancem. Napravo takšne stružnice je enostavno izvesti doma. Za to potrebujete:

Zavarite ali privijte dve jekleni cevi, na enem koncu pritrdite motor iz gospodinjskih aparatov.Med cevmi pritrdite palico z možnostjo premikanja vzdolž okvirja, nanjo bo pritrjen vogal naslona za roke. Na nasprotni strani je zadnji del postavljen v skladu z zgornjimi navodili.

Iz česa je izdelan stružnica?

Tipičen dizajn

Tudi majhna stružnica tehta veliko, med delovanjem ustvarja vibracije. Potreben je zanesljiv okvir (1), na katerega so pritrjene funkcionalne enote in posamezni deli. Če nameravate ustvariti talno različico, uporabite zanesljive podpore želene dolžine. Končna višina delovnega območja mora biti uporabniku prijazna.

Naslednji seznam vsebuje druge komponente:

• Menjalnik je nameščen v vzglavju (3). Zasnovan je za prilagajanje hitrosti vretena (4), spreminjanje količine navora.
• Na hrbtni strani je obdelovanec podprt z zadnjico (6). Tukaj so po potrebi nameščene tudi pipe, svedri in druga orodja.
• V standardnem načinu obdelave so rezila pritrjena v posebno držalo (5).
• Ta sklop je nameščen na čeljusti (8). Za gladko vodoravno premikanje se uporablja vijačni mehanizem, ki se nahaja v predpasniku (7).
• Podajalna škatla (2) poganja pogonsko gred.

Podpora za stružnico

Naprava

Opombe za risanje:

• voziček (1) in celoten blok (17) poganja pogonska gred (2);
• gibalni mehanizem je povezan s posebnim ročajem (15);
• ti drsniki (3) zagotavljajo svobodo gibanja zgornjega dela v prečni smeri (12);
• pritrjen je na rotacijski sklop (4) z vzdolžnimi vodili (5);
• rezila so nameščena v držalo (6);
• vijaki (7/8) se uporabljajo za pritrditev tega dela / orodja;
• ročaj (9) lahko varno premika rezila na razdalji od delovnega območja;
• pritrdilni element (10) zgornjega dela (11);
• za njegovo natančno premikanje v ustreznih smereh se uporabljajo ročaji (13, 14) z vijačnim pogonom;
• ročno kolo (16) ročno premaknite čeljust.

Pri podrobni študiji tega dela kovinske stružnice je treba upoštevati povečane obremenitve, ki jim je izpostavljen v procesu izvajanja tehnoloških operacij.

Bodite pozorni na veliko število gibljivih komponent

Ohranjanje natančne obdelave zahteva več kot le vzdržljive dele. Nenehne prilagoditve bodo pomagale odpraviti zračnost, da bi nadomestili obrabo. Poškodovana tesnila je priporočljivo zamenjati z novimi izdelki.

zadnji del

Glavne komponente vozlišča

Tukaj in spodaj bomo obravnavali preprosto za projekte samoigranja s pojasnilnimi komentarji. Primer na sliki je bolj primeren za opremo za obdelavo lesa. Za dolgotrajno delo z močnimi obdelovanci je treba podporni čevelj izdelati iz jeklene plošče.

Poleg standardne opreme so uporabne tudi takšne zamenljive naprave

Z njihovo pomočjo širijo osnovne zmožnosti zadnjice. V avtorjevih priporočilih je predlagano odstranitev dela standardnega nosilca kartuše (3). To bo povečalo delovni hod orodja, obdelalo večje obdelovance.

Lastnosti izdelave sprednje glave stružnice naredite sami

Za izdelavo domačih izdelkov se uporabljajo preproste oblikovalske rešitve.

Tukaj se uporablja jermenski pogon (1), ki ga odlikujeta nizka cena in nizka raven hrupa. Za uravnavanje navora je nameščena dvojna jermenica (2).Za podaljšanje življenjske dobe vretena (3) je treba uporabiti par krogličnih ležajev. Po potrebi se v telesu naredijo luknje za občasno polnjenje maziva.

Praviloma je stružnica za kovine opremljena s tričeljustnimi vpenjalnimi glavami

Te sponke se samodejno centrirajo brez nadaljnjega prilagajanja. Samoproizvodnja takšnih vozlišč bo povzročila težave. Zato je ta funkcionalni element glave stružnice mogoče kupiti v trgovini.

Za obdelavo kvadratnih obdelovancev se uporabljajo modeli s štirimi odmikači.

Kako narediti držalo za orodje za stružnico, ki ga naredite sami

Bolje je, da glavni del držala naredite v zložljivi različici

To vam bo omogočilo popravila brez nepotrebnih težav. V navojne luknje so priviti vijaki, ki trdno pritrdijo orodje. Razdalja med ploščami se določi ob upoštevanju dimenzij rezalnikov.

Na vrhu je nameščen ročaj za hitro obračanje vozla. Ta naprava vam omogoča hitro menjavo orodja za zapleteno zaporedno obdelavo obdelovancev.

Oblikovne značilnosti rezalnega stroja

Da bi stroj služil več let, mora biti izdelan iz zanesljivih materialov. Kovinske konstrukcijske elemente je najbolje izdelati iz jeklenih zlitin, ki so še posebej trde. Delovanje končne opreme bo v tem primeru nemoteno in stabilno.

Platforma je najbolje izdelana iz težkega, togega materiala - veliko tukaj določa kasnejši položaj stroja (ali bo premičen ali stacionar).

Da bi zagotovili zanesljivo pritrditev obdelovanca, ki ga je treba obdelati, je mogoče namestiti bolj zapleteno konstrukcijo, tako da vanj vključimo primež kot element.

Plošča ima lahko abrazivno površino, če je namenjena za obdelavo robov kovine pred neravninami, ki nastanejo med rezanjem. S takšnim diskom je priročno obdelati posnetke.

Ko gre za stacionarne naprave, je bolje uporabiti zobniški menjalnik. Zagotavlja zanesljivost povezave in dobro delovanje. Različica s pasom je bolj primerna za mobilne naprave.

Razvrstitev glede na način podajanja rezalnega elementa

V prodaji je veliko število strojev, pred nakupom je pomembno razumeti, kako deluje sistem podajanja rezalnih elementov. Rezalni element je mogoče podajati na naslednje načine:

• čelni dovod rezalne plošče;
• naprava z izvedbo spodnjega podajanja rezalnega elementa;
• konstrukcija, katere osnova je delo metode nihala.

Kovinska osnova rezalnega stroja je lahko talna ali namizna, kadar se uporablja. V prvem primeru je nameščen disk večjega premera, ki omogoča rezanje večje količine delov. Namizna oprema je bolj mobilna, ima zmanjšano težo.

Navodila za izdelavo preproste stružnice, ki jo naredite sami

Ker se vsak sam odloči, kako bo izgledala njegova stružnica in kakšne dimenzije bo imela, je nemogoče podati natančen opis izdelave vseh delov z dimenzijami, tolerancami in prilegi. Vendar pa je postopek izdelave katere koli stružnice sestavljen iz istih korakov.

Izdelava okvirja. Kot je navedeno zgoraj, je doma nemogoče narediti masivno posteljo iz litega železa. Zato bo njegovo vlogo odigral okvir iz kanalskih ali jeklenih profilnih cevi, ki jih razrežemo na velikost in nato zvarimo po risbi

Pomembno je opazovati pravilnost vseh pravih kotov, zato je treba kontrolo s kvadratom izvajati vsakič, ko se naredi naslednji spoj. Najbolje deluje na ravni, vodoravni plošči

To bo omogočilo pridobitev okvirja s strogo geometrijo v vodoravni ravnini. Brez masivne postelje lahko naredite iz dolgih gredi kot vodil.

Na stružnici so izdelani stranski nosilci postelje.

Sestavite vodila z nosilci. V tem primeru so med stranskimi nosilnimi elementi nameščene distančne puše.

Na vodilih so nameščene puše za pritrditev zadnjega nosilca in držala orodja. Ni jih treba narediti enake dolžine. En kos lahko naredite krajši od drugega, tako da uporabite dolg kos kot vodilo in krajši kos za podporo gibljivih delov. Ta rešitev bo povečala delovni hod zadnjega središča.

Iz jeklene pločevine z debelino 8 - 10 mm so izdelana mesta za pritrditev peresa in čeljusti in pritrjena na vodilne in pritrdilne puše s pomočjo vijakov s premerom 6 mm
Posebno pozornost je treba nameniti montažnim luknjam, saj bo najmanjša netočnost povzročila popačenje in zagozditev gibljivih delov stroja.

Namestite vodilni vijak. Ta del lahko izrezljate iz obdelovanca ali uporabite navojni del iz katere koli naprave, na primer iz visokega stola s spremenljivo višino
Prepričajte se, da so protitorne puše iz brona ali medenine nameščene v ustrezne luknje na stranskih nosilcih.
Nonius in volan sta pritrjena na vodilni vijak.

Vgrajena je platforma za pritrditev glave, po kateri se šteje, da je montaža okvirja končana.
Iz nosilca ležaja, dveh krogličnih ležajev, glavne gredi s jermenicami in vretena se sestavi vzglavje.

Zadnji nosilec je izdelan iz dolgega vijaka, tulca z notranjim navojem, kovinskega profila in ročaja, po katerem je zadnji premični sklop nameščen na stroj.
Nadzirajte in po potrebi prilagodite poravnavo sprednjega in zadnjega središča.
Sestavite oporo. Postopek njegove izdelave je podoben montaži okvirja - vodila so opremljena z pušami, nameščeni so vijak, nonius in majhen volan.
Nosilec orodja je izdelan iz debele kovinske plošče in vijakov s premerom 8 mm, nato pa je nameščen na čeljusti.

S pomočjo varilnega stroja se izdela podokvir elektromotorja, za katerega se uporabljajo kovinski vogali ali profilne cevi. Podokvir mora zagotavljati dviganje in spuščanje pogonske enote, sicer bo težko prenesti jermen z ene jermenice na drugo, da bi spremenili hitrost vretena.
Namestite in priključite elektromotor, po katerem se izvede testni zagon.

Ko je stružnica preizkušena v delovanju, je treba njene komponente in dele barvati. To bo vašemu potomcu dodalo privlačnost in ne bo dovolilo, da bi korozija pokvarila opremo, ki ste jo ustvarili z lastnimi rokami.

Domača stružnica je vsestranska oprema, ki se lahko uporablja za druge namene, kot je predviden. Vreteno lahko drži polirno ali brusilno kolo za ostrenje orodja ali končno obdelavo kovinskih delov.

Stroji za obdelavo kovin

Za delo s kovino (zlasti v mini trgovinah za proizvodnjo kovinskih konstrukcij) se uporabljajo različni stroji in naprave, veliko pa jih je mogoče narediti ročno.

Za obdelavo kovin ni priporočljivo izdelovati obdelovalnih strojev iz lesa z lastnimi rokami, ker se preprosto ne morejo spopasti z obremenitvijo.

Na primer, domači upogibni stroj (za izdelavo pollokov in obročev) je izdelan samo iz železnih odpadnih kovin. Zasnova mora biti zanesljiva.

Dodatno se uporablja tudi avtomobilska hidravlična dvigalka, saj moč rok za upogibanje obdelovanca vsekakor ni dovolj. In z vtičnico naprava postane resnično funkcionalna.

Stroj iz lesa je mogoče izdelati z lastnimi rokami (ali bolje rečeno samo okvir zanj) za obdelavo / rezanje kovine le v številnih primerih.

To je na primer mogoče izvesti pri sestavljanju rezalnega stroja na podlagi majhnega brusilnika. V tem primeru je osnova izdelana iz iverne plošče (lahko vzamete vezane plošče).

Kakorkoli že, če izdelujete stroj za rezanje kovin, je bolje, da naredite osnovo zanj bolj zanesljivo in trpežno. Tukaj ni vredno varčevati z materialom - prihranki lahko gredo na stran.

Lahko zvarite preprost okvir iz profilne cevi z ojačitvijo v osrednjem delu, nato pa na vrhu zvarite ali privijte kovinsko pločevino ustrezne velikosti.

Upogibni stroj za upogibanje kovinskih palic in trakov potrebuje tudi zelo močno podlago.

Če bi bila namesto pločevine plošča iz vezanega lesa, potem stroj preprosto ne bi bil kos svoji nalogi.

Zato naredite stroje za les sami roke za obdelavo kovina je možna le v primerih, ko bo obremenitev podlage (okvir) nepomembna.Na primer, stojalo za vrtanje ali rezalni stroj.

Oblikovanje in dimenzijske risbe

Oblikovanje se začne z določitvijo vrst dela in dimenzij obdelovancev, ki jih je treba obdelati. Na podlagi tega začrtamo splošne dimenzije, moč pogonskega motorja, dolžino ležišča. Ni treba narisati vseh podrobnosti v skladu z GOST. Dovolj tehnične risbe vseh podrobnosti.

Izračunajte vrtalne točke, določite dimenzije parnih delov. Ločeno je treba razviti kinematični diagram in električni tokokrog. V kinematski shemi določimo razdalje med središči zobnikov ali jermenic menjalnika. Električni diagram bo omogočil pravilno priključitev električne opreme.

In o čem pravzaprav govorimo?

Znanih je le na desetine tradicionalnih izvedb enot za natančno rezanje pločevine, zvitkov in dolgih materialov, to ne šteje laser itd. iz dobe visoke tehnologije. Nadalje bomo obravnavali stroje z nihajnim delovnim modulom in okroglim vrtljivim rezalnim telesom - abrazivnim ali žaginim listom. Takšni rezalni stroji se imenujejo nihala. So najbolj vsestranski (vključno primerni za napenjanje - ohranjanje vzdolžnega reza omejene dolžine) in jih je mogoče samostojno narediti v delavnici v garaži. Ko rečejo “stroj za rezanje”, je v veliki večini primerov mišljeno ravno nihalo (v angleščini pendulum cut brusilnik).

Motor ali kotni brusilnik?

To se nanaša na pogon stroja - ločen ali kombiniran v monobloku z delovnim (rezalnim) telesom in prenosom moči nanj.Prednost ločenega motorja je, da je nihajni del enote - gugalni stol (nihalo, zibalo) mogoče pravilno uravnotežiti, kar močno poenostavi delo na stroju in poveča njegovo produktivnost; slednje je relativno šibko odvisno od odpornosti materiala na rezanje

Poleg tega je mogoče celoten stroj narediti primeren za intenzivno krožno-izmensko delo, kar je lahko pomembno za tiste, ki imajo dohodek z rokami, ki rastejo od koder bi morali, in glavo, ki deluje, kot je treba. Kotni brusilnik (bolgarski), kot veste, lahko deluje neprekinjeno 20-60 minut

(odvisno od modela), nato pa - prisilni izpad, da se orodje ohladi. Toda za občasno uporabo imajo kotni brusilniki številne prednosti:

• Dovolj trden in natančen rezalni stroj iz brusilnika je mogoče izdelati brez struženih delov in z minimalnim varilnim delom ali sploh brez njih, glej spodaj.
• Osnovno orodje ostaja primerno za ročno delo izven stroja.
• Napajanje - enofazno 220 V iz gospodinjske vtičnice.
• Zagonske naprave in zaščitna ozemljitev niso potrebni, ker komercialno so na voljo samo kotni brusilniki z dvojno izolacijo.
• Zunanja značilnost kolektorskega elektromotorja kotne brusilke je mehkejša od lastnosti asinhronega elektromotorja z rotorjem z veverico, kar prihrani moč motorja in porabo električne energije. V večini primerov (razen za rezanje debelih, trpežnih in/ali viskoznih materialov) lahko domnevamo, da je električni brusilnik z močjo 800 W enakovreden asinhronemu motorju z 1,2 kW na gredi (glej spodaj) in kotni brusilnik z močjo 1300 W je ločen motor za 2, 2 kW.
• Rezalni stroji iz kotnih brusilk so lažji, kompaktnejši in prenosljivi kot z ločenim pogonom.
• Poceni brusilniki niso opremljeni s krmilniki hitrosti, vendar je zanje primeren običajen regulator hitrosti za vrtalnik (ne več kot 20 $; običajno 5 - 6 $). "Frekvenca" za asinhroni motor do 2,5 kW stane od 50 $.

Glede nadzora hitrosti

In zakaj bi uravnavali hitrost diska? Da ne bi presegli največje linearne hitrosti robov in/ali vrtilne hitrosti, ki je navedena na njej. V nasprotnem primeru se disk morda ne bo zlomil, vendar se bo njegova zmogljivost močno zmanjšala, obraba se bo povečala in kakovost reza se bo poslabšala. Nazivne hitrosti vrtenja asinhronih motorjev 2800-2850 min-1 omogočajo uporabo običajnih diskov s premerom do 350-400 mm ali več, kar daje globino reza najmanj 150 mm. Vreteno brusilnika se vrti veliko hitreje (od 6000 min-1), zato je nevarno, da nanj postavite navaden disk s premerom več kot 160 mm. Globina reza je do 50-60 mm, hitri disk pa je drag in se hitro obrabi. Namestitev regulatorja hitrosti rešuje težavo. Produktivnost in kakovost reza ne trpita, ker. določeno z linearno hitrostjo vrtenja vzdolž rezalnega roba.

Glede naslova

LBM zveni "tehnično", v resnici pa je netočen, ker. mlinček veliko več reže kot melje. "Kotni vrtalnik" je še bolj žalosten, ker. vrtati - vrtati, vrtati, za kar kotni brusilniki na splošno niso primerni. Kotni brusilnik je pavs papir iz angleščine. kotni brusilni stroj. Toda angleški to grind je veliko širši po pomenu kot vse vrste abrazivne obdelave. Na primer, mlinček za meso je mlinček za meso. "To grind" nima natančnega ruskega analoga; v smislu pomena je to nekaj takega kot "raztrgati na koščke po zalednih ulicah." Na splošno je pogovorni "bolgarščina" terminološko napačen, a dovolj kratek in je jasno, kaj je.

In o čem pravzaprav govorimo?

Znanih je le na desetine tradicionalnih izvedb enot za natančno rezanje pločevine, zvitkov in dolgih materialov, to ne šteje laser itd. iz dobe visoke tehnologije. Nadalje bomo obravnavali stroje z nihajnim delovnim modulom in okroglim vrtljivim rezalnim telesom - abrazivnim ali žaginim listom. Takšni rezalni stroji se imenujejo nihala. So najbolj vsestranski (vključno primerni za napenjanje - ohranjanje vzdolžnega reza omejene dolžine) in jih je mogoče samostojno narediti v delavnici v garaži. Ko rečejo “stroj za rezanje”, je v veliki večini primerov mišljeno ravno nihalo (v angleščini pendulum cut brusilnik).

Motor ali kotni brusilnik?

To se nanaša na pogon stroja - ločen ali kombiniran v monobloku z delovnim (rezalnim) telesom in prenosom moči nanj. Prednost ločenega motorja je, da je nihajni del enote - gugalni stol (nihalo, zibalo) mogoče pravilno uravnotežiti, kar močno poenostavi delo na stroju in poveča njegovo produktivnost; slednje je relativno šibko odvisno od odpornosti materiala na rezanje

Poleg tega je mogoče celoten stroj narediti primeren za intenzivno krožno-izmensko delo, kar je lahko pomembno za tiste, ki imajo dohodek z rokami, ki rastejo od koder bi morali, in glavo, ki deluje, kot je treba. Kotni brusilnik (bolgarski), kot veste, lahko deluje neprekinjeno 20-60 minut

(odvisno od modela), nato pa - prisilni izpad, da se orodje ohladi. Toda za občasno uporabo imajo kotni brusilniki številne prednosti:

• Dovolj trden in natančen rezalni stroj iz brusilnika je mogoče izdelati brez struženih delov in z minimalnim varilnim delom ali sploh brez njih, glej spodaj.
• Osnovno orodje ostaja primerno za ročno delo izven stroja.
• Napajanje - enofazno 220 V iz gospodinjske vtičnice.
• Zagonske naprave in zaščitna ozemljitev niso potrebni, ker komercialno so na voljo samo kotni brusilniki z dvojno izolacijo.
• Zunanja značilnost kolektorskega elektromotorja kotne brusilke je mehkejša od lastnosti asinhronega elektromotorja z rotorjem z veverico, kar prihrani moč motorja in porabo električne energije. V večini primerov (razen za rezanje debelih, trpežnih in/ali viskoznih materialov) lahko domnevamo, da je električni brusilnik z močjo 800 W enakovreden asinhronemu motorju z 1,2 kW na gredi (glej spodaj) in kotni brusilnik z močjo 1300 W je ločen motor za 2, 2 kW.
• Rezalni stroji iz kotnih brusilk so lažji, kompaktnejši in prenosljivi kot z ločenim pogonom.
• Poceni brusilniki niso opremljeni s krmilniki hitrosti, vendar je zanje primeren običajen regulator hitrosti za vrtalnik (ne več kot 20 $; običajno 5 - 6 $). "Frekvenca" za asinhroni motor do 2,5 kW stane od 50 $.

Na splošno, če sestavljate kovinske konstrukcije na kraju samem in imate vozilo ali trgujete z valjano kovino (ali dolgim ​​lesom), razrezano po meri od stranke, potem morate izdelati stroj z ločenim pogonom. Če vam obrezovanje in rezanje natančno pod kotom ni vsakdanja potreba, potem bo najboljša rezalna postelja za brusilnik.

Glede nadzora hitrosti

In zakaj bi uravnavali hitrost diska? Da ne bi presegli največje linearne hitrosti robov in/ali vrtilne hitrosti, ki je navedena na njej. V nasprotnem primeru se disk morda ne bo zlomil, vendar se bo njegova zmogljivost močno zmanjšala, obraba se bo povečala in kakovost reza se bo poslabšala.Nazivne hitrosti vrtenja asinhronih motorjev 2800-2850 min-1 omogočajo uporabo običajnih diskov s premerom do 350-400 mm ali več, kar daje globino reza najmanj 150 mm. Vreteno brusilnika se vrti veliko hitreje (od 6000 min-1), zato je nevarno, da nanj postavite navaden disk s premerom več kot 160 mm. Globina reza je do 50-60 mm, hitri disk pa je drag in se hitro obrabi. Namestitev regulatorja hitrosti rešuje težavo. Produktivnost in kakovost reza ne trpita, ker. določeno z linearno hitrostjo vrtenja vzdolž rezalnega roba.

Glede naslova

LBM zveni "tehnično", v resnici pa je netočen, ker. mlinček veliko več reže kot melje. "Kotni vrtalnik" je še bolj žalosten, ker. vrtati - vrtati, vrtati, za kar kotni brusilniki na splošno niso primerni. Kotni brusilnik je pavs papir iz angleščine. kotni brusilni stroj. Toda angleški to grind je veliko širši po pomenu kot vse vrste abrazivne obdelave. Na primer, mlinček za meso je mlinček za meso. "To grind" nima natančnega ruskega analoga; v smislu pomena je to nekaj takega kot "raztrgati na koščke po zalednih ulicah." Na splošno je pogovorni "bolgarščina" terminološko napačen, a dovolj kratek in je jasno, kaj je.

Zaključek

Če ima domači mojster izobrazbo strugarja ali vsaj podobne veščine, bo stružnica na kmetiji uporabna. Pomagal bo prihraniti pri nakupu nekaterih delov za mehanske naprave, poliranje ali celo barvanje. Na njej so narejene tudi kodraste lesene noge za tabure ali mize. Kot je postalo jasno iz članka, takšne enote ni tako težko narediti z lastnimi rokami. Preprosto morate biti pozorni na sheme in upoštevati določena pravila.

In končno, o tem, kako izbrati stružnico - video je kratek, a fascinanten in poučen. Vesel ogled!

Oglejte si ta videoposnetek na YouTubu

Prejšnje popraviloKako pravilno nanesti tesnilno maso za plastična okna: splošne informacije in praktična priporočila
Naslednje popravilo Kako preklopiti okna v zimski način: strokovni nasveti domačim mojstrom