Pravila za preverjanje plinskih analizatorjev: pogostost in metodologija dela

Preverjanje merilnikov tlaka na plinskih jeklenkah

Ko govorijo o preverjanju menjalnikov, dejansko mislijo na preverjanje merilnikov tlaka na plinskih jeklenkah za gospodinjstvo. Odkrijmo skrivnost: v državnem registru RF SI menjalniki niso navedeni, manometri pa so samo tam. In ko pridejo strokovnjaki, preverijo delovanje merilnikov pretoka - na enak način, kako narediti preverjanje plinomeri.

Vendar je treba spremljati tudi delovanje menjalnika, saj ti dve napravi delujeta v istem svežnju.Odpoved enega od elementov bo takoj vplivala na delovanje celotnega sistema.

Naprava in namen merilnika pretoka

Manometri so nameščeni na gospodinjskih menjalnikih, ki izpolnjujejo zahteve GOST 2405-88. Glavni namen naprav je nadzor tlaka v plinskem sistemu. Za natančno nastavitev parametrov delovanja se uporabljata dve napravi - na vhodu in izstopu.

Zasnova merilnikov pretoka je sestavljena iz naslednjih elementov:

• trpežno kovinsko ohišje, zaprto s steklom na eni strani;
• lestvica z merskimi enotami - Pa, MPa, kgf / cm²;
• puščica, pobarvana v svetli barvi;
• občutljiv element, ki se nahaja znotraj ohišja in poganja puščico.

Element, ki je odgovoren za vrtenje puščice, se lahko razlikuje. Membranske naprave se uporabljajo za okolja z nizkim tlakom, vendar se vzmetni modeli pogosteje uporabljajo za plinska omrežja - puščica se premika s skrajšanjem ali izravnavanjem vzmeti.

Za lažjo navigacijo uporabnika in prilagajanje parametrov po potrebi je na lestvici uporabljena rdeča črta - tik nasproti oznak delovnega tlaka.

Nekaj ​​​​pravil za namestitev in delovanje:

Po barvnem kodiranju se gospodinjski manometri za plinske reduktorje razlikujejo od podobne opreme za druge vrste plina. Če so kisikovi ventili pobarvani modro, ventili za amoniak so rumeni, acetilenski ventili so beli, potem so naprave za jeklenke s propan-butanom samo rdeče.

Pogostost in postopek preverjanja

Vsaka plinska oprema je predmet rednega preverjanja, tudi če se ne uporablja ali se uporablja sezonsko, poleti.

V skladu z normativi je začetno preverjanje - pred zagonom ali po popravilu. Ostale dejavnosti se izvajajo periodično, po načrtu ali po nesreči.

Preverjanje lahko izvajajo samo akreditirane ali licencirane organizacije. Pri nas so to najpogosteje podjetja, tako ali drugače povezana z Gazpromom, glavnim dobaviteljem plina. Dolžnost lastnika ohišja, v katerem so nameščene plinske jeklenke, je, da pravočasno izda klic in nadzoruje obisk strokovnjaka.

Na podlagi rezultatov preverjanja se postavi znak ali izda potrdilo, ki ga je treba hraniti do naslednjega postopka. Na telo naprave je običajno nameščen poseben znak, če pa to ni mogoče, se namesti neposredno na potrdilo.

Zahteve za znak ali dokumentacijo ter postopek preverjanja določi zvezni izvršilni organ.

Zelo pomembno je, da ne kršite rokov: manometri se preverjajo in pečat (žig) se namesti enkrat na 12 mesecev. Če na manometru ni žiga ali pečata, so pozabili pravočasno poklicati predstavnika servisne organizacije, "vedenje" puščice ne ustreza dejanskemu stanju ali pa so vidne očitne mehanske poškodbe - plinski štedilnik ni mogoče upravljati!

Če na manometru ni žiga ali pečata, so pozabili pravočasno poklicati predstavnika servisne organizacije, "vedenje" puščice ne ustreza dejanskemu stanju ali pa so vidne očitne mehanske poškodbe - plinski štedilnik ni mogoče upravljati!

V industrijskih objektih vsakih šest mesecev opravijo dodatno preverjanje stanja opreme s kontrolnim manometrom, nato pa vpišejo v dnevnik. Postopek, pogostost, termini so navedeni v navodilih za varno vzdrževanje jeklenk

Zahteve za opremo, ki se uporablja za vroče delo, so veliko strožje. Na primer, regulatorji plina za rezervoarje za propan se preverjajo četrtletno, cevi pa vsake 3 mesece.

Laboratorij za kalibracijo plinskih analizatorjev

Meroslovna služba KPO-Elektro že vrsto let izvaja storitve primarne in periodične overitve plinske analitične opreme ter kalibracije vseh vrst instrumentov, vključno s stacionarnimi, prenosnimi in prenosnimi plinskoanalitičnimi merilnimi instrumenti (analizatorji plinov, detektorji plina, detektorji in senzorji) za nadzor koncentracije ene ali več snovi v zraku ali plinastem mediju.

Podjetje ima lasten laboratorij, opremljen z najnovejšo opremo, ki zaposluje strokovnjake z dolgoletnimi izkušnjami pri delu z instrumenti za analizo plina katere koli zahtevnosti.

Meroslovna služba KPO-Electro zagotavlja celotno paleto storitev za uporabnike domačih in tujih proizvajalcev, kot so:

• Draeger / Draeger (različni modeli serije Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX itd.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT itd.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903 itd.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK, itd.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 itd.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR itd.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230 itd.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 itd.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW itd.)
• Bertoldo (domino)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

Preverjanje plinskih analizatorjev in kalibracija stacionarnih in prenosnih analizatorjev plina se izvaja izključno z uporabo metod, ki so jih odobrile in dovoljene specializirane državne nadzorne organizacije.

Rezultat overitve merilnega instrumenta je dobava naročniku verificiranega plinskega analizatorja, odobrenega za uporabo, z izdajo potrdila o verifikaciji ugotovljenega vzorca. V primeru odkritja neskladnosti z odobrenimi tehničnimi lastnostmi je možno izvesti prilagoditev in/ali popravilo izdelka.

Hitro, zanesljivo, poceni...

KPO-Electro je razvil najbolj priročno in dobro premišljeno shemo dela, ki je za stranke popolnoma razumljiva, priročna in koristna.

Pri delu z nami imate vedno priložnost:

• izvajanje nujnega preverjanja plinskih analizatorjev na vašem ozemlju;
• izbira načina dostave naprav za preverjanje in njihova vrnitev na kraj delovanja;
• pridobitev storitev osebnega upravitelja za dogovor o posameznih pogojih - stroški in pogoji preverjanja naprave;
• uporabljamo edinstven programski paket naše organizacije, ki nam omogoča, da skrajšamo čas za generiranje vloge za preverjanje in dobimo takojšnje informacije stranki o poteku preverjanja.

Potrdilo o akreditaciji

Storitve se izvajajo na podlagi potrdila o akreditaciji na področju zagotavljanja enotnosti meritev za pravico opravljanja del (in opravljanja storitev) za overitev merilnih instrumentov št. RA. RU. 311968 z dne 9. decembra 2016, ki ga je izdala Zvezna služba za akreditacijo (ROSAKKREDITATSIYA).

Značilnosti instrumentov za analizo plina

Analizator plina je naprava za določanje kvantitativne in kvalitativne sestave plinske mešanice. Tako pravi znanost.Pogosto se uporabljajo ročni absorpcijski analizatorji, pri katerih reagenti postopoma absorbirajo sestavine plina. Avtomatske naprave nenehno določajo fizikalne in fizikalno-kemijske vrednosti zmesi in njihovih komponent.

Analizatorji plina so razdeljeni v 3 skupine. Vse naprave delujejo na fizikalne metode analize, razlika pa se izraža v sposobnosti upoštevanja kemičnih procesov.

Sigma-03 je stacionarni večkanalni analizator z ločenimi bloki in moduli, vključno z infoblokom SIGMA-03.IPK, komplet vključuje tudi do 8 vzdržljivih senzorjev

Naprave 1. tipa med drugim spremljajo spremljajoče kemične reakcije. Analizatorji določajo spremembe tlaka mešanice goriva in njene prostornine po kemični interakciji med komponentami.

Plinski analizatorji 2. tipa zagotavljajo kazalnike fizikalne analize, ki sega na kromatografske, fotoionizacijske, elektrokemijske, termokemične in druge fizikalne in fizikalno-kemijske procese.

Naprave 3. tipa delujejo samo na principu fizikalne analize. Njihove merilne metode so magnetne, denzimetrične, termokonduktometrične in optične.

Razvrščamo tudi instrumente za analizo plinskih mešanic:

• po dogovoru;
• po številu merilnih kanalov;
• po številu izmerjenih komponent;
• po zasnovi;
• po funkcionalnosti.

Vredno je vedeti več o napravah, ki se razlikujejo po slednji funkciji. Analizatorji plina opravljajo funkcije običajnih merilnih instrumentov, pa tudi signalnih naprav, detektorjev puščanja in indikatorjev.

Kaj morate vedeti o kalibraciji plinskih analizatorjev

Preverjanje plinskih analizatorjev (v nekaterih primerih kalibracija plinskih analizatorjev) je kompleksen dogodek, katerega namen je določiti tehnične, meroslovne in druge značilnosti teh naprav ter jih primerjati z referenčnimi indikatorji. Preverjanje plinskih analizatorjev izvaja meroslovni center "Autoprogress-M" strokovno, v kratkem času in po ugodnih cenah za kupce. Kot testne sobe se uporabljajo idealno opremljeni laboratoriji, ki imajo vso potrebno opremo za pravilno izvedbo zgoraj navedenega postopka.

Preverjanje plinskih analizatorjev. Značilnosti procesa

Sodobni plinski analizator je merilna naprava, katere glavni namen je najbolj natančno in zelo podrobno določanje sestave mešanic različnih plinov. Do danes se aktivno uporabljajo tako ročni analizatorji plina kot tudi njihove različice, ki delujejo v avtomatskem načinu.

Preverjanje plinskih analizatorjev se izvaja po metodah, ki jih je odobrila Državna meroslovna služba. V veliki večini primerov se kalibracija plinskih analizatorjev izvaja enkrat letno, v nekaterih primerih pa se lahko interval kalibracije zmanjša: tako na pobudo lastnikov takšne opreme kot na zahtevo državnega regulativnega organa. oblasti.

Postopek preverjanja plinskih analizatorjev ureja obstoječa regulativna dokumentacija Ruske federacije. Glavne določbe v zvezi z zgornjim postopkom so določene v zakonu Ruske federacije "O zagotavljanju enotnosti meritev".

Umerjanje plinskih analizatorjev se tradicionalno izvaja v več fazah, med drugim: pregled opreme, testiranje opreme na splošno in zlasti njenih sestavnih elementov, nastavitev instrumenta. V primeru uspešno zaključenega postopka kalibracije plinskih analizatorjev se podatki o tem vnesejo v uradno bazo podatkov, naprave pa se lahko uporabljajo eno leto, do naslednje kalibracije.

Umerjanje merilnikov tlaka - pravila

Za natančen pregled merilne naprave je treba upoštevati nekatera pravila za preverjanje manometerov:

• preverite zunanje napake (na primer razbito steklo);
• med preverjanjem je treba ustvariti pogoje, ki so blizu normalnim (atmosferski tlak 760 mm Hg, vlažnost zraka do 65%, sobna temperatura 20 ◦ C);
• nastavite kazalec na nič;
• primerjajte odčitke referenčnega instrumenta in testnega instrumenta.

Zadnji dve točki, če ni mogoče nastaviti puščice na nič in se pojavijo razlike med referenčno in preizkušano napravo, je treba prilagoditi s pomočjo vijakov. Če se nastavitev nazivnih parametrov ne zgodi, je morda lažje zamenjati manometer z novim, glede na nizke stroške naprave.

OSEBJE

4.1. Kadrovska sestava DČ je predstavljena v
MS potni list.

4.2. Podana je organizacijska struktura MS
v uredbi o meroslovni službi.

4.3. Odgovornost osebja za
Zagotavljanje kakovosti kalibracije je določeno v opisih delovnih mest.

4.4. Zaposleni v MS so certificirani v
na način, določen v RD 34.11.112-96.

4.5. Vodja MS organizira študij in
uporaba tujih in domačih izkušenj zaposlenih v MS pri zagotavljanju
kakovosti kalibracije, določa roke in postopke notranjega nadzora
učinkovitost sistema kakovosti kalibracije.

3.1. Zahteve za organizacijo kalibracijskega dela

3.1.1. Meroslovna služba za organizacijo in izvedbo kalibracije
dela morajo imeti:

pomeni
praznovanje;

dokumentacijo
za kalibracijo;

osebje;

prostore.

3.1.2. Predstavljena so sredstva za kalibracijo
naslednje zahteve.

meroslovni
servis mora imeti sredstva za kalibracijo, ki ustrezajo zahtevam regulativnih
kalibracijski dokumenti in ustrezni obsegi akreditacije.

sredstva
kalibracije je treba hraniti v pogojih, ki zagotavljajo njihovo varnost in
zaščita pred poškodbami.

Potreba
meroslovne storitve (kalibracijski laboratoriji) v kalibracijskih orodjih
določeno po MI 2314-94.

3.1.3. Na kalibracijsko dokumentacijo
veljajo naslednje zahteve.

meroslovni
Storitev mora imeti posodobljeno dokumentacijo, vključno z:

položaj
o meroslovni službi (kalibracijski laboratorij);

potrdilo
akreditacija za pravico izvajanja kalibracijskih del;

uradno
navodila;

grafikoni
preverjanje kalibracijskih sredstev;

grafikoni
kalibracija merilnih instrumentov;

regulativni in tehnični
dokumenti za kalibracijo (verifikacija, metode, navodila, smernice in
itd.);

tehnični
opis in navodila za uporabo kalibracijskih orodij in merilnih instrumentov;

potni list
o merilnih instrumentih in sredstvih za kalibracijo;

dokumenti,
določitev postopka beleženja in shranjevanja informacij ter rezultatov kalibracije
(protokoli, delovni dnevniki, poročila itd.);

dokumente
o izobraževanju in certificiranju strokovnjakov, ki izvajajo kalibracijo sredstev
meritve (diplome, spričevala, spričevala, spričevala);

dejanja
glede na stanje proizvodnih zmogljivosti.

meroslovni
storitev mora imeti primeren sistem zagotavljanja kakovosti
dejavnosti na področju kalibracije in obsega opravljenega dela. Oblika
"Vodnik kakovosti" je naveden v prilogi.

3.1.4. Za osebje kalibracijskih laboratorijev
veljajo naslednje zahteve.

Specialisti
meroslovna služba mora imeti strokovno izobrazbo in izkušnje
kalibracija merilnih instrumentov v deklariranem obsegu akreditacije.

Za
vsak specialist bi moral določiti funkcije, dolžnosti, pravice in
odgovornost, zahteve po izobrazbi, tehnično znanje in delovne izkušnje,
ki naj bo vključen v opis delovnega mesta.

specialist,
ki izvaja kalibracijo merilnih instrumentov mora biti certificiran na način
nameščen v elektroenergetski industriji.

Usposabljanje
in certificiranje osebja je treba izvesti v skladu z zahtevami RD
34.11.112-96.

3.1.5. V prostore kalibracijskih laboratorijev
veljajo naslednje zahteve.

Prostori
mora ustrezati proizvodnemu območju, stanju in predvideni
v njih zahteve veljavnih regulativnih in tehničnih dokumentov o
kalibracijo, sanitarne norme in pravila, zahteve glede varnosti pri delu in
varstvo okolja.

Potreba
meroslovne službe (kalibracijski laboratoriji) na proizvodnih območjih
določeno po MI 670-84.

Pri
Pri nameščanju kalibracijske opreme je priporočljivo upoštevati naslednje standarde:
širina prehoda - najmanj 1,5 m; širina nezasedenega prostora okoli posameznika
kalibracijske naprave (kompleti verifikacijskih orodij) ali njihove stacionarne
elementi - najmanj 1 m; oddaljenost od omar in miz z merilnimi instrumenti
ali kalibracija ogrevalnih sistemov - ne manj kot 0,2 m; razdalja med
delovne mize, če za mizo deluje en kalibrator - ne manj kot 0,8 m, in
če dva - najmanj 1,5 m.

koeficient
dovoljena je naravna svetloba na površini mize kalibratorja
med 1.00 - 1.50. Osvetlitev na ravni delovnega mesta ne sme biti
manj kot 300 luksov.

Operacije
povezane z uporabo agresivnih, strupenih ali eksplozivnih snovi ali z
priprava merilnih instrumentov za kalibracijo (ponovno konzerviranje, čiščenje ipd.) in
ki jih spremlja onesnaženost zraka ali vnetljivi hlapi, je priporočljivo
proizvajajo v ločenih izoliranih prostorih.

Kaj je bistvo metode preverjanja dela?

Postopek preverjanja je dokument s podrobnimi operacijami za potrditev ustreznosti plinskega analizatorja. Pri različnih znamkah in modelih je pristop drugačen.

Izvleček iz metodologije za modele plinskih analizatorjev 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 družbe Servomex Group Limited: prva točka so operacije preverjanja

Dokument običajno vključuje 7 točk:

1. verifikacijske operacije. Govorimo o glavnih kazalnikih, vključno z napakami.
2. sredstva. Sem spadajo instrumenti in plinske mešanice za preskušanje in določanje meroslovnih lastnosti.
3. Varnostne zahteve.
4. Pogoji za držanje.
5. Usposabljanje.
6. Držati.
7. Oblikovanje rezultatov testov. Na tej stopnji preveritelj sestavi protokol in izda dokument-potrdilo.

Samo preverjanje se začne z dejstvom, da je jeklenka s kalibrirnim plinom priključena na krmilni ventil. Nato se do izhoda pripelje rotameter.Slednji je pritrjen z adapterjem za preverjanje. Zmes nato pusti, da vstopi v plinski analizator, in ko naprava poda odčitke, se le-te fiksirajo.

Strokovnjak bo izračunal napako in določil čas, potreben za določitev odčitkov. Preverjevalec bo primerjal kazalnike s standardi in izdal rezultate.

Zahteve za projektiranje, montažo (montažo), nastavitev naprav za spremljanje vsebnosti CO v kotlovnicah:

• V kotlovnicah s stalno prisotnostjo serviserja so senzorji krmilnih naprav nameščeni na razdalji 150-180 cm nad tlemi ali delovno ploščadjo, kjer je verjetno in dolgotrajno bivanje operaterja med delovno izmeno. To je sedež za delovno mizo v območju dihanja na sprednji strani kotla.

• V popolnoma avtomatiziranih kotlovnicah, ki se občasno servisirajo, so na vhodu v prostor nameščeni senzorji krmilnih naprav, alarm iz krmilne naprave pa je prikazan na upravljavski mizi.

• Pri vgradnji naprav (signalnih naprav/analizatorjev plinov) v kotlovnicah z neprekinjeno etažo je treba vsako nadstropje obravnavati kot samostojno sobo.

• Na vsakih 200 m2 kotlovnice je treba na krmilno napravo vgraditi 1 senzor, vendar ne manj kot 1 senzor za vsak prostor.

• Senzorji krmilnih naprav (alarmi/analizatorji plinov) ne smejo biti nameščeni bližje kot 2 m od dovodnih točk dovodnega zraka in odprtih zračnikov. Pri vgradnji senzorjev je treba upoštevati zahteve proizvajalčevih navodil za vgradnjo, ki naj čim bolj izključujejo negativen vpliv na točnost merjenja koncentracije CO zaradi premikajočih se zračnih tokov, relativne vlažnosti v kotlovnici in toplotnega sevanja.

• Senzorje krmilnih naprav (signalne naprave/analizatorji plinov) je potrebno zaščititi pred vdorom vlage z vgradnjo zaščitnega vizirja.

• V prašnih prostorih je potrebno predvideti vgradnjo senzorjev s filtri za prah. Redno čiščenje onesnaženih filtrov je treba izvajati na način, predpisan v proizvodnih navodilih.

• Projekti novozgrajenih kotlovnic naj predvidevajo vgradnjo naprav za nadzor CO v kotlovnicah.

• Namestitev kontrolnih naprav (alarmov/plinskih analizatorjev) v delujočih in rekonstruiranih kotlovnicah mora izvesti lastnik te kotlovnice v rokih, dogovorjenih s teritorialnim organom Gosgortekhnadzorja Rusije.

Na ruskem trgu so predstavljene številne domače in tuje naprave za nadzor CO in CH4, ki v različni meri izpolnjujejo zgornje zahteve.

Pogoji za delo

Najprej poskrbite za varnost. Za preverjanje so primerni samo tisti prostori, kjer je dovodno in izpušno prezračevanje. Po izpolnitvi te zahteve se preveri vsebnost škodljivih snovi v delovnem območju podjetja, norma pa je bila navedena v GOST 12.1.005.

Lastnik podjetja je odgovoren za varnost v sobi za preverjanje, za vsako vrsto eksplozivnega plina je dovoljena koncentracija v zraku

Zaposleni so zaščiteni pred električnimi udari - na podlagi GOST 12.2.007.0 in drugih zahtev iz varnostnih predpisov. Uporaba plinskih mešanic v jeklenkah je urejena s PB 03-576-03, so tudi Pravila za načrtovanje in varno obratovanje tlačnih posod.

Za izvedbo preverjanja morajo biti izpolnjene naslednje zahteve in omejitve:

• napetost 220 V;
• poraba ASG na ravni 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosferski tlak ne nižji od 84 kPa in ne višji od 106;
• relativna vlažnost zraka v območju 30-80%;
• temperatura okolice od +15 do +25 °C.

Preverjanje izvajajo samo pooblaščeni delavci v smislu merilnih instrumentov po PR 50.2.012-94. Preden opravijo svoje delo, morajo prebrati priročnik za plinski analizator in delati tudi z instrumenti.

Med postopkom bo specialist vodil evidenco in vnesel naslednje podatke:

• Številka dokumenta;
• datum;
• ime lastnika plinskega analizatorja;
• številka preverjene naprave;
• odčitki instrumentov in parametri napak.

Posledično bo lastnik števca prejel podpisano potrdilo z oznako »Dobro«, če pa kakovost naprave ni posrečena, potem obvestilo z vnosom »Ni dobro«.

Predstavniki Centra za standardizacijo in meroslovje bodo verifikacijo nemudoma ustavili, če bodo prejeli nezadovoljiv rezultat glede variacije indikacije, osnovne ali absolutne napake ali odzivnega časa alarma.

Potrdilo o verifikaciji mora potrditi ustreznost izdelka, pa tudi skladnost z metodologijo za določen plinski analizator z navedbo njegovega imena in serijske številke

Oprema za obračun goriva pred preverjanjem mora imeti informacijski blok, polnilnik in potni list. Enako velja za dejanje zadnje overitve, če je bila opravljena, pa tudi za zamenljive kasete in daljinske sonde, če obstajajo.

Vzdrževanje sistema za nadzor plina (plinski alarmi)

Vzdrževanje sistema za nadzor onesnaževanja s plinom v podjetju LLC Tehnologii Kontrolya bo zagotovilo zanesljivo in varno delovanje vaše kotlovnice.Osebje, ki servisira sistem za nadzor onesnaževanja s plinom, mora biti certificirano v skladu z zahtevami zveznega zakona št. 116 z dne 22.6.2007 in PB 12-529-03 str. protokoli so priloženi pogodbi o vzdrževanju. Obseg dela na vzdrževanju sistema za nadzor plina:

- preverjanje delovanja senzorjev sistema za nadzor onesnaževanja s plini z uporabo kontrolnih plinskih mešanic s pripravo aktov

Metode za verifikacijo (kalibracijo) instrumentov za merjenje tlaka in vakuuma

41. GOST 8.053-73
GSI. Manometri, merilniki tlaka in podtlaka, vakuumski manometri, manometri, merilci potiska in
merilniki ugreza s pnevmatskimi izhodnimi signali. način preverjanja.

42. GOST 8.092-73
GSI. Manometri, vakuumski manometri, merilniki tlaka in podtlaka, merilniki vleka, manometri in
merilniki potiska z enotno električno (tokovno) izhodno močjo
signali. Metode in sredstva preverjanja.

43. GOST 8.146-75
GSI. Diferencialni in samozapisovalni manometri z GSP integratorji.
način preverjanja.

44. GOST 8.240-77
GSI. Pretvorniki za merjenje razlike tlakov GSP z unificiranim
tokovni izhodni signali. Metode in sredstva preverjanja.

45. GOST 8.243-77
GSI. Pretvorniki za merjenje razlike tlakov GSP z unificiranim
izhodni parametri medsebojne induktivnosti. Metode in sredstva preverjanja.

46. ​​RD 50-213-80. Pravila za merjenje pretoka
plina in tekočine s standardnimi napravami za zoženje.

47. RD 50-411-83. Metodična navodila.
Poraba tekočin in plinov. Merilna tehnika s posebnimi
naprave za zoženje.

48. MI 333-83. Pretvorniki
merilni instrumenti "Safir-22". Metodična navodila za preverjanje.

49. MI 1348-86 GSI. Manometri
Tlačni pretvorniki za prikaz in merjenje deformacij GSP.
način preverjanja.

50. MI 1997-89 GSI. Pretvorniki
merjenje tlakov. način preverjanja.

51. MI 2102-90 GSI. Manometri in vakuumski merilniki
deformacija zgledna s pogojnimi lestvicami. Tehnika diplomiranja.

52. MI 2145-91 GSI. Manometri in vakuumski merilniki
deformacija zgledna s pogojnimi lestvicami. način preverjanja.

53. MI 2124-90 GSI. Manometri, vakuumski manometri,
merilniki tlaka in podtlaka, merilniki tlaka, merilniki ugreza, merilniki potiska, ki prikazujejo in
samosnemanje. način preverjanja.

54. MI 2189-92 GSI. Različne pretvornike
pritisk. način preverjanja.

55. MI 2203-92 GSI. Metode preverjanja
sredstva za merjenje tlaka.

56 MI 2204-92 GSI. Poraba, masa in prostornina
zemeljski plin. Merilna tehnika z napravami za zoženje.

57. Navodilo 7-63. Navodila za preverjanje števcev ugreza,
mikromanometri in merilniki diferenčnega tlaka.