Spajka za spajkanje bakra: vrste spajk in njihove značilnosti + nasveti za izbiro

Uporaba zlitin skupine kositer-svinček

Te zlitine vključujejo:

• POS-90 vsebuje: Pb - 10%, Sn - 90%. Uporablja se za popravilo medicinske opreme in pripomočkov za hrano. Ni veliko strupenega svinca, saj ne more biti v stiku s hrano in vodo.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Uporablja se predvsem za spajkanje električne opreme in izdelkov iz pocinkanega železa, uporablja se tudi za popravilo radiatorjev, medeninastih in bakrenih cevovodov.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Uporablja se v kabelski industriji, za spajkanje in kositranje in cinkove pločevine.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Kot pri POS-60. Ni velike razlike.

S pomočjo POS-61 se izvaja kositriranje in spajkanje tiskanih vezij radijske opreme. Je glavni material za sestavljanje elektronike.Taljenje se začne pri 183 °C, popolno taljenje pri 190 °C. S to spajko lahko spajkate z navadnim spajkalnikom, brez strahu, da se bodo radijski elementi pregreli.

POS-30, POS-40, POS-90 se tali pri 220–265 °C. Za številne elektronske elemente je ta temperatura podkritična. Domače elektronske naprave je bolje sestaviti s POS-61, katerih tuji dvojnik lahko štejemo za Sn63Pb37 (kjer je Sn 63%, Pb pa 37%). Z njeno pomočjo se spajka tudi radijska oprema in domača elektronika.

Spajke se praviloma prodajajo v ceveh ali tuljavah po 10-100 g. Sestavo zlitine je mogoče prebrati na embalaži, na primer: Alloy 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Izgleda kot žica s premerom 0,25-3 mm.

Pogosto vsebuje tok (FLUX), ki napolni jedro žice. Vsebnost je navedena v odstotkih in znaša 1–3,5 %. Zahvaljujoč temu faktorju oblike med delovanjem ni treba posebej dovajati fluksa.

Raznolikost POS - POSSU je zlitina kositra in svinca z antimonom in se uporablja v avtomobilski industriji, v hladilni opremi, za spajkanje elementov električne opreme, navitij električnih strojev, kabelskih izdelkov in delov navitja; primeren za spajkanje pocinkanih delov. Poleg svinca in kositra vsebuje zlitina 0,5–2 % antimona.

Kot kaže tabela, je POS-61-0,5 najbolj primeren za zamenjavo POS-61, saj je temperatura njegovega popolnega taljenja 189 ° C. Obstaja tudi popolnoma brezsvinčna spajka, kositer-antimon POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) s tališčem 234-240 ° C.

Kdo in kdaj je bolje uporabiti vsako od spajk

Radijski inženir uporablja cevni element, katerega votlina je napolnjena s kolofonijo, ko je potrebno spajkanje:

• V napravi popravite elektronsko napravo.
• Majhne prostornine, z uporabo cevi ali opreme za kolute.
• V industrijskem podjetju, ob prisotnosti tuljave, v skladu z vsemi tehnološkimi postopki in lastnostmi spajkane kovine.
• Z nizkimi tališči.

Spajkanje brez notranjih polnil vam omogoča izvajanje operacij z različnimi:

• Ognjevarne kovine.
• Temperaturni režimi taljenja, odvisno od sestave zlitine.
• Elementi, občutljivi na pregrevanje - varovalke, tranzistorji.
• Radiotehnični izdelki - žice, tehnične plošče.
• Kositer in spojite bakrene, bronaste dele, da dobite nepredušen šiv.

Mojster določi področje dela in izbere snov, ki je primerna za določeno delo. Radijske komponente je dobro pritrditi z žico s kolofonijo. Za spajanje elementov iz bizmuta ali kadmija je bolje izbrati ločeno spajko in fluks, ki ustrezata zahtevam zlitin.

Materiali in orodja

Za spajkanje aluminija morate imeti različne materiale in orodja, ki vključujejo grelna orodja, spajke in tokove.

Potrebni materiali in orodja

Najpogosteje se kot grelno orodje uporablja električni spajkalnik. Lahko se šteje za vsestransko orodje, ki je enostavno za uporabo doma. Lahko pa se uporablja samo za popravilo majhnih predmetov, običajno cevi, žic in kablov majhnega premera ter majhnih električnih naprav.Lahko se uporablja doma v prezračevanem prostoru, saj ne zahteva posebnih pogojev in veliko prostora.

Pri uporabi gorilnikov je treba strogo nadzorovati dovod plamena, za katerega mora biti značilno vzdrževanje ravnovesja plina in kisika. Pri delu mora biti plamen svetlo modre barve. Vsaka sprememba barve lahko kaže na presežek kisika.

Spajke za spajkanje aluminija

Spajkanje aluminija s spajkanjem je zelo težka naloga. Zato je izbira spajke pomembna za ustvarjanje kakovostnega šiva in močne povezave. Pri uporabi običajnega spajkalnika morate izbrati spajko iz kovine, ki ima nizko tališče. Najpogostejše zlitine so:

• cink-kositer;
• bizmut-kositer;
• bakreno kositer.

Te vrste se zelo pogosto imenujejo radioamaterski.

Imajo nizko tališče, kar je zelo pomembno za ohranjanje aluminija v prvotnem stanju brez spreminjanja strukture in fizikalnih lastnosti. Stroški takšnih spajk so nizki, zato njihov nakup postane dostopen domačim obrtnikom.

Spajke za aluminij

Toda njihova uporaba ima številne pomanjkljivosti in omejen obseg. Torej se povezava predmetov s pomočjo takšne spajke ne razlikuje po visoki trdnosti in zanesljivosti. Zato se uporabljajo skoraj izključno pri popravilu električne opreme, vključno s povezovanjem žic in kablov.

Pri popravilu velikih aluminijastih predmetov s pomočjo takšnih spajk bo povezava hitro izgubila moč in se zrušila. V takih primerih je bolje uporabiti ognjevzdržno spajko, ki vključuje cink in kositer.

Pri delu s spajkalnikom je nemogoče uporabiti takšno spajko, saj je njihovo tališče približno 600 stopinj. Zato morate za delo z njimi imeti plinski gorilnik.

Treba je opozoriti, da se pri spajkanju s plinskim gorilnikom kovina obdelovanca ne stopi, le spajka se bo stopila.

Tokovi za spajkanje aluminija

Pri spajkanju aluminija morate uporabiti posebne tokove, saj ni vsak tok aktiven glede na aluminij. Za najbolj primerne veljajo snovi na osnovi amonijevega fluoroboratorja in trietanolamina. Večina posebnih tokov je označena s posebno oznako, ki označuje njihovo uporabo pri spajkanju aluminija.

Tokovi za spajkanje aluminija

Če je treba delati pri visokih temperaturah, je treba paziti na mešanice, ki vsebujejo kalijev klorid, ki je polovica; kalijev klorid; natrijev fluorit in cinkov klorid. Ta sestava vam omogoča, da ustvarite najbolj optimalne pogoje za visokotemperaturno delo.

Razvrstitev

Spajke so razvrščene glede na več glavnih značilnosti. Najprej jih delimo na mehke in trde. Mehke stopnje vključujejo tiste razrede, pri katerih tališče doseže 300 stopinj Celzija. Največja natezna trdnost v tem primeru je 100 MPa, minimalna pa le 16 MPa. Sem spadajo zlitine svinca, kositra, kadmija, cinka, antimona in drugih nizko talilnih kovin, vključno s spajkami brez svinca.

Trdne stopnje vključujejo tiste vrste, katerih tališče je nad 300 stopinj Celzija.S tem se poveča tudi natezna trdnost, saj je najmanjša vrednost tukaj približno 100 MPa, največja vrednost pa lahko doseže 500 MPa. To so zlitine bakra, cinka, niklja, srebra in drugih kovin, ki imajo visoko tališče.

Spajka za spajkanje

Poleg tega obstaja delitev na vrsto navadne kovine, ki jo vsebuje sestava polnilnega materiala. Lahko bi bilo:

• Srebrna spajka;
• Baker;
• Kositer;
• aluminij;
• Spajka za spajkanje nerjavnega jekla.

Prav tako je vredno izpostaviti v ločen razred fluksirane razrede, ki vsebujejo fluks, oziroma ne potrebujejo njegove dodatne uporabe.

Možnosti dostave vključujejo:

• Palice so majhni gosti elementi, ki se stopijo s spajkalnikom;
• Žica - primerna tako za plinsko spajkanje kot za spajkalnik;
• Cevni - izdelan v obliki cevi, znotraj katere se pogosto nahaja tok;
• Plošče so tanke plošče zlitine, ki so primerne tako za spajkanje ravnih površin kot za druge namene.

Obstajajo različne proizvodne tehnike, ki ustvarjajo tudi različne stopnje spajkanja. Med njimi so vlečene, drobljene, lite, stiskane, sintrane, žigosane, amorfne in valjane.

Značilnosti sestave živilskih spajk

Kositer velja za varno zlitino, zato je večina vseh spajk izdelana na njegovi osnovi. Sestava vključuje omejeno število elementov, zato je malo sort hrane. Elementi za "čiste" spajke:

• Baker, katerega vsebnost je znotraj 10%, kar ne poveča toksičnosti.
• Cink se pogosto uporablja tudi kot glavni ali dodatni element.
• bizmut.Je neškodljiv, njegova vsebnost v majhni količini je aditiv in takšne spajke se bolj uporabljajo v medicinske namene.

Antimona ne morete uporabljati v velikih količinah, kadmij je strogo prepovedan, ki ima visoko stopnjo strupenosti.

Spajkalna hrana

Uporaba "čistih" spajk je odvisna tudi od debeline delov, ki jih je treba spojiti, in dovoljene temperature taljenja konstrukcij in izdelkov. Na primer, spajka za živilski baker je lahko baker-srebro, kositer-cink in kositer-baker glede na kemične lastnosti, vendar tališče srebra (670-800 ° C) in uporaba gorilnika nista primerna za tanke strukture, kot tudi za kovine s tališčem blizu tališča spajke. Zato so najpogostejše kositrne zlitine, ki lahko združujejo različne kovine in "delujejo" pri segrevanju na 250 ° C.

Sorte

Spajke za živila se uporabljajo v več vrstah.

Srebrna. Tukaj lahko vzamete modifikacije z dodatkom niklja, bakra, bizmuta, mangana. Njihovo tališče je 670-800 stopinj, kar zahteva uporabo gorilnika za ogrevanje. Konstrukcije je treba povezati brez obremenitve ali pritiska nanjo.

Krom-nikelj. Zagotavljajo visoko trdnost povezave, za povečanje trdnosti pa jih je mogoče dodatno legirati s kalcijem, natrijem, nikljem.

Baker-fosfor. Nizko tališče (do 450 ° C), potrebno za delo z bakrenimi izdelki. Tvorijo močno povezavo, za interakcijo s katero je potreben gorilnik ustrezne moči.

Kositer. Najpogostejše so "mehke" sorte s tališčem 250 ° C.Lahko vključujejo naslednje elemente: baker, cink, bizmut. Uporabljajo se za nekritične dele, pa tudi za povezane elemente tankega prereza. Za nekatere izdelke bo morda potrebna posebna živilska spajka: za spajkanje samovarja se na primer uporablja čisti kositer ali različice z njegovo vsebnostjo 90%. To je ena najbolj okolju prijaznih znamk nizko tališča spajka.

Postopek spajkanja živilskega nerjavnega jekla in bakra

Področja uporabe

Namen je odvisen od kovin, ki se uporabljajo za same izdelke, njihove konfiguracije in debeline. Glavne kovine za živila so:

nerjaveče jeklo

Način njegove povezave je odvisen od debeline pločevine: če je manjša od 3 mm in če ni zahtev po trdnosti šiva, se lahko uporabijo kositrne zlitine. Toda srebrna spajka velja za najboljšo za spajkanje hrane iz nerjavnega jekla, še posebej, če vsebuje majhno količino niklja. Ima podobno barvo in odpornost proti koroziji. V drugem primeru je treba upoštevati delovne pogoje z nerjavnim jeklom, pa tudi njegovo fizikalno in kemično sestavo, od katerih vsak ne more biti brez posledic izpostavljen tako visoki toploti, ki je potrebna za taljenje trdih spaj. Kompleksne so zlitine z vsebnostjo niklja več kot 25%, ki začnejo sproščati karbide pri dolgotrajnem segrevanju na + 500-700 ° C (korozijska odpornost se zmanjša).

Za spajkanje v peči se uporabljajo sorte srebro-mangan ali krom-nikelj. Spajkanje se izvaja z uporabo boraksa.

Baker z medenino, nerjaveče jeklo

Kombinacija kovin otežuje spajkanje. Razlika v temperaturah taljenja in lastnosti kovin otežuje izbiro spajke, toka in s tem tehnologije.Uporaba spajkalnika je v večini primerov nedonosna zaradi uporabe trdih spajk in / ali velikih kontaktnih površin. Spajkanje z gorilnikom je dobra splošna tehnika, saj bo pospešilo proces, saj bo preprečilo oksidacijo fluksa. Za nekritične dele so medeninaste spajke povsem primerne, za odgovorne pa se je vredno ustaviti pri dražji in kakovostnejši bakreno-fosforjevi različici.

Zaključek

Za proizvodne lestvice so bile razvite stopnje porabe spajkanja za spajkanje po GOST, brez katerih je racionalna uporaba dragih materialov nemogoča. Ocena učinkovitosti je bila izvedena na podlagi tabeličnih podatkov lastnosti materiala na podlagi meritev in primerjalnih izračunov. Dodatni elementi so tudi predmet racionalizacije: tokovi, zaščitni, oksidacijski mediji, potrošni material za spajkanje.

Razvrstitev spajkanja

Spajke

• po kemični sestavi zlitine, na primer fosforjeva spajka;
• po višini temperature tališča;

Logično bi bilo razmisliti o vrstah spajk glede na fizikalne lastnosti nastale sestave spajkanja. Glavni dejavnik so značilnosti kovine in zlitine - spremljevalca.

Po tem merilu se vrste razlikujejo na naslednji način:

Nizka temperatura ali mehka spajka

Samo 450 ° C je najvišja dovoljena raven za tališče v tej obliki. Ta lastnost vpliva na trdnost spoja, vendar ne na najbolj kritičen način: nekoliko nižja kot pri trdih spajkah.

Znotraj te vrste obstajajo tudi podvrste, ki temeljijo na kemični sestavi:

• brez svinca in brez svinca;
• svinčevo kositrne zlitine;
• posebnega namena in z enostavnim taljenjem.

Spajka za spajkanje bakra.

Spajke iz kositra in bakra so 97% kositra in le 3% bakra. To je zelo priljubljena mešanica in je precej poceni.

Spajke iz kositra in srebra so po svojih lastnostih močnejše od prejšnjih, to so najbolj priljubljene mešanice za spajkanje ogrevalnih sistemov. Njihov delež je skoraj enak: 95% kositra in 5% srebra.

Označevanje sestavkov za spajkanje je preprosto in jasno. Vzemite na primer blagovne znamke POS-18, POS-30 in tako naprej. Številke označujejo odstotek kositra v mešanici. Mešanica POS-61 je najprimernejša možnost za delo z bakrom in medenino, POS-30 pa je bolj vsestranski: poleg bakra in medenine je primeren za spajkanje jeklenih zlitin in železa.

Visoka temperatura ali trda spajka

Jasno je, da je tukaj raven temperature taljenja veliko višja, ki včasih doseže 800°C. To daje šivom večjo trdnost, višja je kot pri uporabi "mehkih" spajk.

Glede na kemično sestavo so trde zlitine razdeljene na:

• baker-cink;
• bakreno-fosforjeve spajke;
• čisti baker, brez nečistoč.

To je potrebno zaradi nevarnosti poškodbe strukture dela zaradi navadne kovine v bakru, na primer cevi s tankimi stenami.

Trdni razredi se uporabljajo tam, kjer so potrebne močnejše povezave. Vključujejo trde spajkalne zlitine blagovnih znamk BCuP, Bag itd. Kakovost in zanesljivost povezave je odvisna od frakcijske sestave različnih elementov.

Trde spajke delimo na:

• ognjevzdržni
• taljiv

Bakreno-cinkove zlitine so precej redke, popolnoma jih nadomestijo druge mešanice, ki vsebujejo bron, medenino ali cink.

Različne bakrene armature.

Bakreno-fosforjeva spajka ima enake lastnosti in funkcije kot draga različica mešanice čistega srebra za spajkanje obdelovancev iz brona, medenine itd.

Oznake tukaj so nekoliko drugačne: PMC-36, kjer črka "P" pomeni "spajka", "MC" - besede "baker-cink" in številka 36 - odstotek bakra v tej sestavi.

Po merilih vsestranskosti in ekonomske razpoložljivosti so seveda na prvem mestu bakreno-fosforne spajke. Uporabljajo se pri različnih vrstah dela, čeprav imajo določeno pomanjkljivost. To je nezadostna trdnost vezi pri nizkih temperaturah.

Najmočnejše in najbolj trpežne spoje dobimo s posebnimi večkomponentnimi mešanicami. Enako moč dajejo bakreno-cinkove spajke. Najpogostejša sestava je naslednja: 92% bakra, 2% srebra, 6% fosforja.

Opozoriti je treba, da lahko že majhna odstopanja od tehnoloških standardov povzročijo resne situacije do nesreč.

Spajkanje bakrenih cevi

Ker je baker rahlo dovzeten za korozivne procese, ga je mogoče enostavno spajkati. Kositer, srebro, druge zlitine in kovine so najboljši v stiku z njim med postopkom spajanja.

Za povezovanje bakrenih izdelkov se uporablja kapilarno spajkanje. Temelji na sposobnosti tekočine, da se premika po ozkih kanalih zaradi oprijema, tudi proti smeri gravitacije. Zaradi pojava kapilarnosti je spajka sposobna enakomerno zapolniti vrzeli, ne glede na to, kako so cevi nameščene.

Postopek spajkanja v tem primeru se lahko zgodi z uporabo lahkih, srednje in visoko talilnih spajk. Zaradi prve vrste se izvaja nizkotemperaturno spajkanje, druga dva pa visokotemperaturno spajkanje.Izbira spajke je odvisna od pogojev, v katerih bo deloval končni cevovod.

Taljiva vrsta, imenovana tudi mehka spajka za spajkanje bakrenih cevi, spada med kositer in zlitine z njim: kositer-baker, kositer-srebro, kositer-baker-srebro. Enake vrste so spajke, katerih glavna sestavina je svinec, vendar so strupene in jih zato ni mogoče uporabiti pri polaganju cevovodov za oskrbo s pitno vodo.

Nasveti za uporabo

Pravilna izbira spajke omogoča spajanje bakrenih cevi v en sam sistem brez veliko truda in časa. Čelni spoj je praviloma zanesljiv in enakomeren, sposoben je zagotoviti tesnjenje v cevovodih katere koli konfiguracije. Skrbno izveden šiv popolnoma odpravlja pojav puščanja snovi, ki krožijo skozi cevovodni sistem. Dobro izdelan spajkalni spoj z dobro izbrano spajko lahko traja več let, ne da bi mu bilo treba skrbno spremljati ali rednega posebnega vzdrževanja.

Pri izdelavi spojev z visokotemperaturno spajko se pogosto pojavi situacija, ko je potreben tok. Ta komponenta je potrebna za pripravo območja za spajkanje, da se preprečijo oksidativni bakreni procesi, ki uničijo čelni spoj. Kot tok se uporabljajo metaborična kislina, natrijev tetraborat, borov oksid. Tem komponentam se pogosto dodajajo kalijev in kalcijev fluorid.

Za spajkanje bakra se pogosto uporabljajo sestavki s fluorovodikovo in borovo kislino, dodamo jim kalijev hidroksid. Najcenejši tok za spajkanje bakra je navaden boraks. Flux je prah fine frakcije ali sestava majhnih kosov.Izkušeni mojstri potopijo spajkalno žico v prah za udobje opravljanja dela. Včasih se spajka zmelje skupaj s fluksom, dokler ne dobimo homogenega prahu, vendar se to redko naredi, saj je postopek delovno intenziven.

Za začetek spajkanja bakrenih cevi boste potrebovali naslednja orodja:

• sestava spajkanja za baker;
• tok;
• plinski gorilnik ali spajkalnik;
• rezalna naprava za rezanje surovca ​​cevi na ločene dele želene velikosti;
• beveler in kovinska krtača - pomagali bodo odstraniti kovinske neravnine, ki se lahko pojavijo pri rezanju cevi.

Preden začnete z delom, morate cev odrezati in obdelati, tako da na njej ni zadrg, če tega ne storite, čelna spojka dveh delov ne bo dosegla zahtevane trdnosti. Notranja stran cevi je brušena za kovino. Ta obdelava poveča prepustnost cevovodnega sistema. Naslednji korak v postopku izdelave čelnega spoja je čiščenje delovne površine cevi na spoju. Čiščenje se izvaja s fluksom, ki vam omogoča, da odstranite oksidni film in s tem zmanjšate stopnjo površinske napetosti v materialu ter povečate oprijem.

Nekatere tehnologije za postopek spajkanja predvidevajo predgretje delov, ki jih je treba spojiti. V ta namen se uporablja plinski gorilnik z usmerjenim izhodom plamena. Za opravljanje velikih količin dela lahko uporabite plinsko jeklenko z mešanico propan-butana.

V procesu spajkanja bakrenih delov se lahko pojavijo različne situacije, ki pomagajo pri soočanju z njimi nasveti izkušenih obrtnikov.

V procesu rezanja izrezkov iz cevi se pogosto pojavijo napake v obliki vdolbinic na njenih stenah, ta okoliščina je razlog za slabo kakovost čelnega spoja. Pri rezanju se je treba izogniti deformaciji cevi in ​​ne spajkati njenih napak.
Za boljši oprijem je potrebno razmastiti površine spojenih delov cevi, saj bo vsaka, tudi najbolj subtilna kontaminacija, povzročila zmanjšanje kakovosti spoja.
Da bi se šiv izkazal za enakomeren in močan, je treba pravilno izbrati vrzel, znotraj katere se bo spajkalo. Če je odsek cevi v območju 10-110 mm, se vrednost reže izbere v območju od 7 do 50 mm.

Najbolje je, da obdelovance segrejete pred izvedbo čelnega spoja. Če je ogrevanje nezadostno, se lahko čelni sklep uniči tudi pri majhnih obremenitvah.

Pri nanašanju fluksa je treba paziti, da enakomerno pokriva celotno delovno površino.

Na mestih, kjer tok ne zadene, se bo zadnji sklep zrušil.
Pri delu s spajkalnikom ali plinskim gorilnikom je pomembno upoštevati tehnologijo. Če je območje spoja pregreto, ne bo le tok, ampak tudi spajka izgubila svoje lastnosti.

V naslednjem videu boste našli TOP 4 spajke za spajkanje bakrenih cevi hladilnikov.

Oglejte si pregled

Selektivno spajkanje vam omogoča, da oblikujete zanesljive spoje na zatičih pin komponent radijske elektronike. Ta tehnologija se razlikuje od tradicionalne povezave z valovi spajkanja. Spajkanje se izvaja na posameznih točkah obdelanih plošč. Tesna pritrditev, lokacija zatičev pod ohišjem, majhen razmik niso več resna težava.Glavni postopki in koraki pa so enaki kot pri klasični tehniki.

Izraz "krivolinijsko spajkanje" se nanaša predvsem na povezavo spuščenih stropov. S strogim upoštevanjem tehnologije je mogoče doseči skoraj neviden šiv.

Ukrivljen spoj pa je zelo težko ustvariti in zelo drago za delo.

Nizka temperatura

Ta vrsta dela je postala zelo priljubljena v drugi polovici 20. stoletja. Njegova distribucija je povezana z nastankom radioelektronske industrije in predvsem računalniškega inženiringa. Samo manipulacije pri relativno nizki temperaturi omogočajo zagotovitev varnosti tankih elektronskih vezij in posameznih mikrovezij. Vendar ne domnevajte, da je mehko spajkanje možno le v dobro opremljenih panogah s sofisticirano opremo. Skoraj vsakemu radioamaterju so na voljo ločene možnosti.

Vloga spajke ni glavna, temveč le krepitev ustvarjenih spojev. Mehke spajke se lahko uporabljajo tudi v tokovnih spojih. S takšnimi spojinami je mogoče spajkati različne kovine, vendar boste morali skrbno pretehtati parametre priprave.

visoka temperatura

Ta izraz se nanaša na spojine, pridobljene pri temperaturi, ki ni nižja od 450 stopinj. Visokotemperaturni spajkalni spoj je tesnejši. Vendar je treba upoštevati, da to povzroči pomembne spremembe v strukturi materiala. Pri visokotemperaturnem spajkanju litega železa se pojavljajo številne težave. V nekaterih primerih se ogrevanje pojavi do 1000 stopinj in celo višje, vendar se takšna potreba redko pojavi.

Toplotni dodatki (tokovi)

Najpogosteje se medeninaste spajke uporabljajo, ko je treba artikulirati izdelke iz istega materiala.

Ker medenina (zlitina cinka in bakra v razmerju dva do tri) spada v kategorijo ognjevzdržnih spajk, je pri delu z njo nemogoče brez posebnih dodatkov - fluksov.

Kompetentna izbira aktivnih materialov pri delu z izdelki iz medenine vam ne omogoča le precej močne povezave, ampak tudi močno poenostavi sam potek dela.

Med drugim imajo spajkalni spoji, pridobljeni pri delu s fluksom, popolnoma dodelan in estetski videz in ne potrebujejo dodatnega urejanja.

Za doseganje želenega rezultata niso primerne običajne sestave na osnovi alkohola in kolofonije, skozi katere ni mogoče raztopiti oksidnega filma, ki je vedno prisoten na izdelkih iz medenine.

Zato je treba pri spajkanju medenine uporabiti bolj aktivne vrste dodatkov za fluks, pripravljene na osnovi cinkovega klorida. Seznam obstoječih modifikacij fluksov cinkovega klorida in področja njihove uporabe najdete v ustrezni tabeli.

Najpogostejša imena komponent fluksa vključujejo tudi tako znane aktivne dodatke, kot so boraks in njegovi derivati ​​(na primer kalijev fluoroborat).

Pri delu z boraksom in drugimi tokovi vsebnost aktivnih komponent v območju spajkanja ne sme presegati 5 odstotkov, kar je povsem dovolj za dobro pretočnost medeninaste spajke in kakovostno zapolnjevanje obstoječih vrzeli.