Povezovanje bakrenih cevi: navodila in primerjava različnih tehnologij namestitve

Kako spajkati bakrene cevi, navodila po korakih

Delo po korakih vam omogoča, da dobite visokokakovostne povezave. Pri izvajanju postopka vam ni treba hiteti, upoštevati morate vsa pravila in priporočila.

Priprava povezave

Na prvi stopnji se pripravijo potrebni deli zahtevanih dimenzij. Za rezanje se uporablja rezalnik cevi, ki mora biti nameščen strogo pravokotno na cevovod. Najprej je cev vpeta v nosilec orodja med rezilom in podpornimi valji.

Rezalnik se enkrat ali dvakrat zavrti okoli segmenta, ki ga želite rezati.

Nato se vijačni mehanizem zategne. Po tem se postopek rezanja ponovi. Takšna dejanja se izvajajo, dokler ne pride do končnega rezanja cevi.

Za pripravo delov zahtevane velikosti lahko uporabite tudi nožno žago s kovinskim rezilom. Vendar s takšnim orodjem ni vedno mogoče izvesti enakomernega reza. Poleg tega pri uporabi nožne žage nastane veliko kovinskih opilkov.

Zato morate biti zelo pozorni, da ne pridejo v sistem. Konec koncev lahko žagovina povzroči škodo na dragi opremi ali zastoje v inženirskih komunikacijah.

Rezalnik cevi vam omogoča raven rez. Nato se s konca cevi odstranijo neravnine, notranja površina izdelka se očisti in razmasti. Ista dejanja se izvedejo z drugim segmentom.

Na naslednji stopnji se uporablja ekspander cevi ali valjanje. Omogoča vam povečanje premera enega od segmentov, tako da je mogoče dele povezati. Razdalja med njimi mora biti 0,02-0,4 mm. Pri manjših vrednostih spajka ne bo mogla pronicati vanj, pri večjih pa kapilarnega učinka ne bo.

Aplikacija Flux

Tok se nanese v enakomernem sloju v minimalni količini na zunanjo površino izdelka, ki je vstavljen v povezani segment.

Operacija se izvaja s čopičem. Lahko je vključen v komplet reagentov.

Če ga ni, se uporablja čopič. Treba je uporabiti orodje, ki ne pušča vlaken.

Spajkanje

Postopek se začne s priključitvijo delov cevovoda. Izvaja se po uporabi fluksa.

Na navlaženi površini ne sme biti tujkov.

Ko sta cev in fiting povezana, se zadnji element vrti, dokler ni popolnoma nameščen na segment cevovoda. To dejanje omogoča tudi porazdelitev toka po območju, ki ga je treba spojiti. Če iz reže med deli izstopi potrošni material, ga odstranimo s prtičkom ali krpo, saj gre za agresivno sestavo kemičnega izvora.

Postopek nizkotemperaturnega spajkanja se začne z vklopom gorilnika. Njegov plamen je usmerjen na mesto spajanja in se nenehno premika vzdolž spoja za enakomerno segrevanje. Po segrevanju delov se na režo med njimi nanese spajka. Potrošni material se bo začel topiti, če je bil spoj dovolj segret. Na tej točki je treba gorilnik odstraniti iz spoja, ker bo potrošni material zapolnil vrzel. Mehke spajke ni treba posebej segrevati. Taljenje potrošnega materiala se pojavi pod vplivom toplote iz segretih delov.

Mehko spajkanje bakrenih cevi

Priključki cevovodnih elementov se izvajajo s stalnim nadzorom bakrenega ogrevanja. Kovina se ne sme pregrevati! Če tega pravila ne upoštevate, bo tok uničen. Zato se oksidi ne odstranijo iz delov. Posledično se kakovost šivov zmanjša.

Trdo spajkanje se začne z enakomernim in hitrim segrevanjem delov, ki jih je treba spojiti. Izvaja se s plamenom svetlo modre barve zmerne intenzivnosti.

Spajka se nanese na spoj, ko se elementi segrejejo na temperaturo 750°C. Želeno vrednost doseže, ko baker postane temno češnjeve barve. Za boljše taljenje spajke jo lahko dodatno segrejemo z gorilnikom.

Ko se šiv ohladi, spoj obrišemo s krpo, da odstranimo ostanke toka.V nasprotnem primeru lahko snov povzroči uničenje bakra. Če je na površini cevovoda nastala spajka, jo odstranimo z brusnim papirjem.

Bakrene cevi: nasveti za inštalaterja

V nadaljevanju objavljanja dela Briana Curryja (Velika Britanija), uglednega strokovnjaka na področju projektiranja in montaže bakrenih cevi, je treba opozoriti, da dejanska inštalacijska dela na bakru niso težka in ne zahtevajo posebnih veščin. V večini razvitih držav se bakrene cevi v vodovodnih izdelkih uporabljajo že dolgo in povsod: v ZDA v nekaterih državah delež bakrenih cevovodov v vodovodnih in ogrevalnih sistemih za stanovanjske in javne zgradbe presega 90 %; V Združenem kraljestvu je bakrena cev glavni material, v Evropi kot celoti pa delež bakrene cevi v vodovodnih inštalacijah je 70 %. V teh državah obstaja objektivno stremljenje k popolnosti: profesionalni monterji organizirajo tekmovanja, da vidijo, kdo lahko izvede namestitev hitreje, natančneje in lepše. V Evropi in ZDA je poklic vodovodarja visoko plačan in časten. Knjiga Briana Curryja "Bakrene cevi: nasveti za inštalaterja" ni zasnovana samo za začetnika, ampak tudi za izkušenega strokovnjaka. Vsebuje med drugim nianse vgradnje, ki so pri množični gradnji morda nepotrebne, vendar so nujne za tiste, ki si zadajo nalogo ustvariti popoln sistem in so ponosni na rezultate svojega dela.

Vodovodna revija skupaj z Evropskim inštitutom za baker nadaljuje serijo publikacij o načinu vgradnje bakrenih cevnih sistemov.

Bakreni cevovodi so prestali preizkus časa na skoraj vseh možnih področjih uporabe v oskrbi z vodo in ogrevanju. Vsestranskost bakrenih cevi je privedla do dejstva, da se je pojavilo veliko število različnih pritrdilnih sistemov za različne naloge. Kot splošno načelo je treba razumeti, da mora katera koli vrsta pritrdilnega elementa, ki se uporablja, opravljati eno glavno funkcijo: zagotoviti zanesljivo pritrditev v celotni ocenjeni življenjski dobi sistema, to je od 50 do 80 let. Različni proizvajalci ponujajo različne izvedbe pritrdilnih elementov, le nekaj jih je prikazanih na sl. 1. Načeloma lahko pritrdilne elemente razdelimo na objemke in nosilce, nosilce pa na drsne in fiksne.

Slika 1. (podrobnosti)

Pogoste vrste sponk in podpor

Izbira ustreznega pritrdilnega elementa je odvisna od številnih dejavnikov, povezanih z namenom določenega sistema, lokacijo mesta in drugih dejavnikov. Na primer, če je treba cev izolirati od vira toplote ali pred zmrzovanjem, potem preprosta plastična zadrževalna sponka ne bo zagotovila zadostne razdalje med plaščem cevi in ​​sosednjo površino. V tem primeru je bolj primeren obročasti nosilec z navojnim podaljškom (ustreza dolžini) s ploščo za pritrditev na podporno površino.

Z ekonomskega vidika je vprašanje skupnega števila pritrdilnih elementov izjemno pomembno, saj to neposredno vpliva na stroške celotnega sistema.V tem smislu so bakrene cevi, ki imajo visoko mehansko trdnost in imajo zato do neke mere lastnost prostorske »samopodpore«, v ugodnejšem položaju v primerjavi z nekovinskimi cevmi.

Razdalja med pritrdilnimi elementi

Priporočeni razmik med pritrdilnimi točkami je podan v tabeli, ki kaže, da je pri navpičnem polaganju potrebnih manj pritrdilnih elementov (razdalja med pritrdilnimi točkami je večja). To je posledica dejstva, da navpično položene cevi ne doživljajo upogibnih sil zaradi lastne teže in iz drugih razlogov. Vpliv upogibne sile, tudi samo pod delovanjem lastne teže, je značilen za cevi iz katerega koli materiala, položenega vodoravno. Če se razdalja med priporočenimi pritrdilnimi točkami ne upošteva, bo varčevanje s pritrdilnimi elementi neizogibno povzročilo povešanje cevi.

Pri pritrditvi navpičnih cevi je treba paziti, da lastna teža navpične cevi in ​​tekočine, ki je v njej, ne pade na vodoravni cevovod, ki je povezan z njo. Z drugimi besedami, v spodnjem delu morajo biti navpične cevi pritrjene s fiksnimi nosilci.

Pri pritrjevanju cevi velikega premera in / ali pri pritrjevanju na konstrukcijske površine z nizko trdnostjo je treba izbrati pravi način pritrditve. Izbrana metoda mora zagotavljati zanesljivost pritrditve ne le ob upoštevanju teže same cevi in ​​tekočine v njej, temveč tudi ob upoštevanju drugih sil, katerih učinek je, če ni očiten, teoretično možen v vsakem posameznem primeru. .

Slika 2. (podrobnosti)

Lokacija fiksnih nosilcev za pravilno organizacijo kompenzacije za toplotno linearno ekspanzijo

Povezava bakrenih cevi z vtičnimi in zatisnimi fitingi

riž. 41. Povezava bakrenih cevi s stiskalnico

Druga vrsta trajne povezave bakrenih cevi je izvedena na stiskalnih stiskalnih spojkah (slika 41), po analogiji s stiskalnimi priključki za polimerne cevi in ​​fitinge za spajkanje bakra cevi z vgrajeno spajko. To je tako rekoč hibrid dveh modelov: stiskalnega nastavka in priključka za kapilarno spajkanje. Navzven je stiskalnica za bakrene cevi zelo podobna fitingu za kapilarno spajkanje (slika 39), tehnološka razlika pa je v notranji vsebini fitinga. Spajko, vgrajeno v kapilarni pas fitinga, smo tukaj zamenjali z o-obročki iz elastičnih polimerov, podobnih gumi. Tehnologija povezovanja bakrenih cevi na stiskalnice je reducirana na enostavne operacije: cevi razrežemo in raziglicemo, jih kalibriramo, vstavimo v stiskalnico in stisnemo spoj s stiskalnimi kleščami (slika 42).

riž. 42. Fiksiranje okovje s stiskalnimi kleščami

Poleg enodelnih so na voljo tudi snemljivi priključki bakrenih cevi na stisnjenih (ceznih) fitingih. Obstajata dve glavni vrsti potisnih fitingov: prvi za trde in poltrde povezave ter drugi za mehke in poltrde cevi.

Če si podrobneje ogledamo prvo vrsto fitingov, bomo videli, da skoraj v celoti ponavljajo kompresijske fitinge za kovinsko-plastične cevi, z edino razliko, da bakreni fitingi nimajo stebla, na katerega je nameščena kovinsko-plastična cev. montiran. Sicer pa prva vrsta fitingov za bakrene cevi skoraj v celoti ponavlja zasnovo fitingov za kovinsko-plastično: enake spojne matice, enak tesnilni O-obroč, enak način zategovanja (slika 43).

riž. 43.Povezava bakrenih cevi s kompresijskimi fitingi prve vrste

Pripravljalne operacije so sestavljene iz izbire fitinga ustrezne dimenzije. Nato morate, kot običajno, previdno odrezati cev, odstraniti nabod, s pomočjo merilnika trna preveriti, ali rez ni ovalnosti, in po potrebi obnoviti prvotno geometrijo cevi. Nato se cev vstavi v priključek, dokler se ne ustavi. Vpenjalno matico praviloma najprej zategnemo ročno. Potem ko je cev stisnjena s kompresijskim obročem do te mere, da je ni mogoče ročno zavrteti glede na fiting, zavrtite matico s ključem za 1/3 ali 2/3 obrata, da se cev nekoliko deformira in zagotovi zahtevana vpenjalna sila. Teoretično je takšno cevno povezavo mogoče razstaviti in ponovno sestaviti, v praksi pa je bolje, da se je ne dotikate. Če povezava ne teče, jo pustite pri miru, če pušča, morate rahlo zategniti matice.

Kompresijski fitingi prve vrste so bili izumljeni za polne bakrene cevi (slika 43), vendar se lahko uporabljajo za povezovanje tako mehkih cevi kot trdih cevi z žarjenimi konci. Da bi preprečili deformacijo cevi pri privijanju matic, je v njih nameščen kos cevi - podporni tulec. Po dodajanju tega elementa fiting skoraj v celoti ponovi zasnovo kompresijskega priključka za kovinsko-plastične cevi.

Kompresijske povezave druge vrste temeljijo na spoju cevi skozi tesnilne stožce. Pri teh fitingih se z zategovanjem matice stožec pritisne na notranjo površino raztegnjenega roba cevi, vrh cevi pa se vpne z o-obročkom. Zasnova enote uporablja lastnosti mehkega bakra: pod pritiskom "zmleti" na površino, na katero je pritisnjena.Povezava ni nova, pozna jo zadostno število moških, ki razumejo zavorni sistem svojega avtomobila oziroma sistem napajanja dizelskih motorjev. Pri cevovodih vodovodnih sistemov je povezava nekoliko spremenjena, a sam princip združevanja ostaja enak, na njegovi podlagi lahko srečate tudi druge vrste armatur.

riž. 44. Povezava mehkih bakrenih cevi s kompresijskimi fitingi druge vrste

Tehnologija sestavljanja vozlišča (slika 44) je tako preprosta kot vsi zgoraj opisani sklopi. Po rezanju cevi, odstranitvi zabodrov (zabodrov) in nepravilnosti, se na cev natakne vpenjalna matica in konec cevi se razprostira z trnom. Nato se v odprti del vstavi tlačni stožec, po katerem se sestavi montažni sklop. Predhodno zategovanje, tako kot pri vseh kompresijskih fitingih, se opravi ročno in nato zategne s ključem, običajno za en obrat.

Za bakrene cevi velikih premerov se uporablja prirobnična povezava. Osnovna zasnova vključuje varjenje prirobnice s cevno vtičnico ali visokotemperaturno spajkanje, veliko manj pogosto stiskalno povezavo.

Koraki postopka

Razmislite o postopku v fazah za različne možnosti povezave.

Spajkalna povezava

Strokovnjaki pravijo, da je za takšno delo potrebno kupiti nizko talilno spajko in nizkotemperaturni tok. Plinski gorilnik se lahko napolni z mešanico propana, zraka ali butana.

Plamen mora biti usmerjen strogo vzdolž šiva cevi, ki se premika po celotnem območju spoja. To se naredi za enakomerno ogrevanje vseh območij.Ne pozabite občasno premazati vrzeli s spajko, postopoma se bo začela topiti. Takoj, ko se taljenje začne, je treba gorilnik umakniti in snov bo zapolnila kapilarno vrzel. Ko je vrzel popolnoma zapolnjena, se morajo deli ohladiti v normalnih pogojih, brez temperaturnih razlik. Nehlajenega priključka se ne smete dotikati.

Včasih ni priporočljivo spajkati nobenih izdelkov, v takih primerih je prednostno varjenje. Postopek se praktično ne razlikuje od spajkanja. Toda preden nadaljujete s postopkom varjenja, se seznanite z varnostnimi pravili in potekom dela. Potrebovali boste zaščitna očala.

Visokotemperaturno spajkanje

Sestava polnila plinskega gorilnika se spreminja, zdaj je napolnjena s propanom s kisikom ali acetilenom z zrakom. Ogrevanje ne sme trajati dolgo, naprava naj daje modri plamen.

Plamen, tako kot pri nizkotemperaturnem spajkanju, je treba uporabiti po celotnem spoju, pri čemer se spremeni položaj gorilnika. Ko se kovina segreje na približno 750 stopinj, postane temno rdeča. Na tej točki morate uporabiti spajko, lahko jo segrejete z gorilnikom. Vendar naj bi se spajka idealno segrela iz dela.

Izdelku je treba dati temperaturo, pri kateri se bo spajka hitro stopila in zapolnila prostor med deli. Po popolnem polnjenju morate strukturo pustiti, da se ohladi.

Popravilo

Z lastnimi rokami lahko odpravite težave, ki so se pojavile v vodovodnih ali gospodinjskih aparatih, na primer v hladilniku ali split sistemu.

Kovinska laminacija je pogosta težava. V tem primeru se uporablja visokotemperaturno spajkanje, kar bo znatno podaljšalo življenjsko dobo sistema. Pogost pojav je pojav razpok na ovinkih cevi.Mojstri priporočajo uporabo nizkotemperaturnega varjenja.

Pri popravilih je treba pred začetkom dela očistiti tudi površine, sicer bo konstrukcija hitro propadla. Če priključek pušča, boste morali ta del cevi odrezati in spajkati novega z novo spojko. Če se matica ali tesnilo zlomi, je dovolj, da zamenjate samo ta del.

Varnost

Baker ima visoko toplotno prevodnost, zato morate na rokah nositi palčnike ali rokavice, sicer se opeklin ni mogoče izogniti. Elemente jemljemo samo s kleščami ali zaščitnimi rokavicami.

Pri nanašanju fluksa je treba paziti, da ne pride na telo. V nasprotnem primeru bo prišlo do kemične opekline.

Če pa vam snov vseeno pride na roke, morate zapustiti delo in mesto sprati z veliko milnice.

Bodite pozorni na oblačila, v katerih boste delali. Ne sme biti sintetičen, ker je ta material zelo vnetljiv.

Bolje je izbrati oblačila iz organskega bombaža.

Mojstri svetujejo začetnikom, da se pred začetkom dela vadijo na rezih cevi. Tako bo po nekaj treningih rezultat veliko boljši.

Ogrevanje iz bakrenih cevi inštalacije po ugodni ceni, lakiranje od proizvajalca

Bakrene cevi postajajo vsako leto vse bolj priljubljene.

Za ustvarjanje ogrevanja z bakrenimi cevmi preučujejo tehnologijo povezovanja izdelkov. Povezava se izvede z mehkim spajkanjem. Spajka vam omogoča povezavo vseh elementov ogrevalnega sistema. Včasih se uporabljajo spojke (fitingi). Izdelki za ogrevanje ali oskrbo z vodo so sestavljeni med seboj s pomočjo armatur iz istega materiala. Možna je uporaba bronastih elementov.

Ogrevanja na bakrenih ceveh ni mogoče ustvariti brez kompresijskih ali spajkajočih fitingov. Predmeti so izdelani iz medenine. V notranjosti je nameščen obroč za stiskanje, ki zagotavlja neprepustnost tujkov v nosilec. Za zategovanje obroča boste potrebovali ključ. Spojki za stiskanje se uporabljajo za nizek tlak, za razliko od spojk za spajkanje. Treba jih je sistematično prilagajati in pregledovati.

Kombinacija jeklenih in plastičnih izdelkov z bakrom se izvaja s pomočjo kompresijskih armatur. Za združitev elementov se armatura razstavi, na cev se namesti matica in nato kompresijski obroč. V fiting je vstavljen izbor, ki je sestavljen iz obroča, matice in cevi. Zategnite matico s številom zavojev, ki jih določajo podatki v potnem listu sklopke in premer cevi.

Metode za pridobitev trajnih priključkov za vgradnjo vodovodnega sistema: spajkanje

Zahtevana namestitev bakrene cevi za ogrevanje s premerom večjim od 11 cm in debelino stene 0,16 cm?

Uporabite varjenje

Proizvedeno z mehkim spajkanjem bakrenih cevi. Ta nizkotemperaturna tehnologija se uporablja pri temperaturah do 440 stopinj. Postopek se izvaja z uporabo fluksov, ki povečajo oprijem. Pred spajkanjem se elementi očistijo.

Pri ekstremnih temperaturah kovina izgubi trdoto, zato ima spajka nižje tališče.

Ogrevanje z bakrenimi cevmi je priljubljena in dolgoročna možnost za ogrevanje prostorov. Povprečne cene bakrenih cevi za ogrevanje so razmeroma visoke in upravičene. Cenik se oblikuje glede na premer in posamezne kazalnike. Ocenjeni stroški proizvodnje:

• nežgani izdelek s premerom 1 cm je 280 r. na meter;
• žarjen analog 18 mm se prodaja za 400 rubljev.

Takšni izdelki imajo visoke zmogljivosti.

Ogrevanje iz bakrenih cevi bo navdušilo že vrsto let, če so izdelki pravilno izbrani. Kakovostni elementi sistema so označeni in imajo vrednost EN-1057. Izdelki so izdelani po standardih DIN. Obdelane so s fosforjem, da se poveča odpornost na trdo vodo.

OGLEJTE VIDEO

Bakrene cevi za ogrevanje se uporabljajo vse pogosteje.

Značilnosti različnih načinov povezave

Namestitev vozlišč na bakrene cevovode se izvaja na naslednje načine:

• varjeni - s segrevanjem na temperaturo blizu tališča,
• kapilarno - spajkanje pri nizki temperaturi,
• z navojem - zvijanje na nit,
• stiskanje - z uporabo kompresijskih fitingov,
• stiskanje - z uporabo stiskalnic in stiskalnih klešč.

Vsaka od metod ima nianse namestitvenega dela in značilnosti nastalih vozlišč. Varjenje in spajkanje omogočata oblikovanje zanesljivih enodelnih sklopov, vendar je za njihovo izvedbo potrebna varilna oprema in njena uporaba ni vedno možna. Preostale metode se lahko uporabljajo za vgradnjo bakrenih cevovodov v prostore, kjer so bila izvedena zaključna dela, v neposredni bližini drugih komunikacij, tudi ob plinovodih.

Varjena povezava bakrenih cevi

Varjenje cevnih izdelkov iz bakra se izvaja samo sočelno.

Delo se izvaja v naslednjem vrstnem redu:

1. Azbestno-cementne plošče se položijo pod elemente, ki jih je treba povezati, da zmanjšajo toplotne izgube in pospešijo segrevanje cevi in ​​fitinga.
2. Konce fitinga in cevi segreva plinski gorilnik, ki deluje pri visoki moči.
3. Staljeni deli so združeni in tesno pritisnjeni drug proti drugemu, pri čemer se izognemo popačenju.
4. Ohlajen šiv je kovan, da se zmanjša zrnatost nastalega bruha.

Kapilarna povezava ali spajkanje

Bolj priljubljen kot varjenje je metoda montaže bakrenih sklopov spajkanje. Prvič, ta metoda ne zahteva močnega segrevanja delov, ki jih je treba spojiti, in naknadnega kovanja šiva. Drugič, ni omejitev glede časa dela, saj ne gre za cevi in ​​fitinge, ampak za spajkanje - tanko žico iz tehničnega bakra.

Povezava poteka v več korakih:

• Cev vstavite v vtičnico fitinga.
• Spoj se segreje z nanosom spajkanja na cev vzdolž roba vtičnice, ki je nanjo nameščena.
• Staljena spajka se dviga vzdolž reže med bakrenimi elementi in jo enakomerno napolni.
• Pustite, da se nastali vozel ohladi.
• Po hlajenju zunanji del spoja s čistilnim sredstvom očistimo ostankov spajkanja. Notranjost cevovoda za isti namen se spere z vodo takoj ali po namestitvi vseh vozlišč.

Uporaba navojnih fitingov

Najpreprostejša je navojna povezava, izvedena, če želite oblikovati snemljiv sklop. Najpogosteje se za to metodo uporabljajo jeklene in medeninaste armature, ki imajo lahko notranji ali zunanji navoj.

Namestitev se izvede na naslednji način:

• FUM trak je navit na zunanji navoj fitinga ali cevi.
• Element z zunanjim navojem ročno privijemo v element z notranjim navojem.
• Privijte nastavek do konca s ključem.

Priključki za stiskanje

Kompresijski fitingi so sestavljeni iz telesa z zunanjimi navoji na fitingih, tlačne matice in enega ali dveh obročkov.Bistvo metode povezave je, da je končni del cevi vpet med nastavkom in tlačno matico. Ta metoda je priročna, ker se izvaja brez ogrevanja, brez posebnega orodja - dovolj je nastavljiv ključ, z istim ključem, če je potrebno, lahko razstavite sklop. Hkrati je zanesljivost kompresijske enote veliko višja od zanesljivosti navojne. Kompresijske armature so izdelane iz različnih materialov, vendar se za povezavo bakrenih cevi uporabljajo samo tisti, pri katerih so objemke iz bakra.

Povezava se izvede v naslednjem vrstnem redu:

1. Odstranite iz priključka in na cev namestite tlačno matico ter jo odmaknite od roba.
2. Izmenično izvajajte enake operacije z obročki.
3. Vstavite priključek v cev.
4. Obroči se izmenično premikajo na telo okovja in matica se privijači.
5. Stiskalno matico privijte s ključem.

Značilnosti uporabe stiskalnic

Stiskanje je podobno metodi stiskanja, vendar sta za izdelavo enote za stiskanje potrebni stiskalni nastavek in stiskalne klešče.

Tlačna armatura je sestavljena iz telesa z gladkim ali rebrastim nastavkom, pritrdilnega obroča in pritisnega obroča.

Nalog za montažo:

1. Na cev se namesti stiskalni obroč in pritrdilni obroč, ki se odmakneta od reza.
2. Namestite priključek v cev.
3. Obroči se enega za drugim premikajo na telo okovja.
4. Stiskalni obroč zategnite s stiskalnimi kleščami.

Nastala povezava je neločljiva in po zanesljivosti ni slabša od varjene in kapilarne.

Prednosti bakrenih armatur

V primeru puščanja lahko bakrene cevi vedno popravite samostojno.

Med prednostmi bakrenih armatur so naslednje:

• Visoka mehanska trdnost;
• Odlične protikorozijske lastnosti;
• Odpornost na zunanje vplive;
• Dolga (približno 100 let) življenjska doba;
• Enostavnost namestitve;
• odpornost na temperaturne spremembe in ultravijolične žarke;
• Vsestranskost;
• Možnost ponovne uporabe in popolne obnovitve.

Vse bakrene armature so razdeljene na:

• Navojni priključki;
• Spajkalni pribor;
• Kompresijske armature;
• Stiskalnice;
• Samozaporni priključki.

Za vodovodne instalacije lastne bakrene cevi Ročno potrebujete naslednja orodja:

• Rezalnik cevi: takšno orodje bo potrebno za rezanje cevi med namestitvijo;
• ročni kalibrator;
• Gorilnik - to orodje je zasnovano posebej za spajkanje bakrenih cevi;
• Ključi. Obvezno pri namestitvi kakršne koli vodovodne napeljave z lastnimi rokami. Če bakrene cevi pritrdite z navojno povezavo, je orodje, kot je ključ, preprosto potrebno;
• klešče;
• Mapa;
• Fini brusni papir je drugo orodje za odstranjevanje oksidnega filma z lastnimi rokami.

Zdaj tehnologija: devet korakov in nekaj nasvetov

Tehnologija spajkanja bakrenih cevi je precej preprosta.

Tu so koraki, na katere lahko postopek razdelimo:

1. Rezanje in šivanje: z rezalnikom cevi odrežite kovino na želeno dolžino.
   Mesto rezanja naredite enakomerno, rezalnik naj bo pravokoten na površino.
2. Čiščenje praznih delov s kovinsko krtačo, odstranjevanje brazgotin s koncev.
   Na tej stopnji brusnega papirja ne smete uporabljati zaradi nevarnosti tvorbe drobnega peska, ki bo oviral oprijem spajke.
3. Razširitev roba ene od cevi tako, da se konec druge cevi zlahka prilega prvi z minimalno režo.
4. Previdno čiščenje koncev z žično krtačo po raztegovanju.
5. Zmes fluksa nanesemo na konec cevi v najbolj enakomerni tanki plasti.
6. Konce cevi vstavite drug v drugega, dobro segrejte, dokler barva toka na cevi ne postane srebrna.
7. Na spoj se pripelje spajka, ki se takoj stopi in zapolni režo med cevmi.
   Postopek se konča, ko je vrzel zapolnjena s spajko.
8. Po segrevanju je treba zapečateno cev pustiti, da se temeljito ohladi - v nobenem primeru se je v tem trenutku ne smete dotikati.
9. Obrišite, odstranite preostali tok.

Način cevne povezave Spajkanje

Če je nenadoma prišlo do okvare v obliki fistule ali poškodbe sklepa, je mogoče izdelek hitro in enostavno popraviti. Če želite to narediti, je dovolj, da ga segrejete in razstavite. Po odstranitvi napak ponovno segrejte in ponovno spajkajte.

Zdaj o upogibanju. Z cevnim upogibom se lahko upognejo samo mehke žarjene cevi. Če niso žarjeni, se uporabljajo spajkani bakreni okovi. Kot je lahko 90° ali manj.