Klasifikacije jeklenih cevi in ​​fitingov + pregled pravil za delo z njimi

Obseg elektrovarjenih cevi

• Toplotni izmenjevalniki in grelniki • Dekoracije, konstrukcije • Naftna in kemična industrija • Živilska industrija • Ladjedelništvo in strojništvo • Vodni transportni sistemi

Standardi za izdelke, glede na predvideno uporabo (varjene cevi iz nerjavnega jekla)

UPORABA	E.N. evro standard	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Kemična industrija	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
živilskih izdelkov	EN 10217-7	A 270	11850	49249
toplotni izmenjevalnik	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Cevovod	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Pitna voda	EN 10312	DVGW541
Dekoracija, gradnja	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Paleta jeklenih izdelkov

Jeklene cevi so splošen izraz za široko paleto izdelkov. Obstaja več klasifikacij delov.

Prerez jeklenih cevi je lahko različnih oblik. Poleg tradicionalnih okroglih izdelkov lahko v prodaji najdete pravokotne, šestero in osmerokotne, ovalne, kvadratne in druge elemente.

Vrste cevi po linearnih dimenzijah

Na podlagi te lastnosti obstaja več vrst elementov:

• Glede na zunanji premer so vse cevi razdeljene na izdelke srednjega premera (102-426 mm), majhnega premera (5-102 mm) in kapilarne (0,3-4,8 mm).
• Glede na geometrijo prereza so kvadratni, ovalni, okrogli, segmentni, rebrasti, osmerokotni in šesterokotni, pravokotni deli itd.
• Na podlagi razmerja med zunanjim premerom in širino stene se proizvajajo ekstratankostenski, tankostenski, normalni, debelostenski in ekstra debelostenski izdelki.
• Razred obdelave. Prvi razred vključuje obrezovanje robov cevi in ​​odstranjevanje burk. Drugi razred je samo rezanje delov.
• Elementi se razlikujejo po dolžini, ki je lahko kratka, merjena in nemerjena.

Vrste izdelkov po proizvodnih metodah

Vse jeklene izdelke je mogoče izdelati na enega od dveh načinov: z ali brez varjenja.V skladu s tem so deli lahko tako z varjenim šivom kot brez njega. V prvem primeru se jeklena pločevina zvije na različne načine, nato pa se zvari v inertnem plinu z volframovimi elektrodami. To je tako imenovano TIG varjenje. Alternativno se uporablja visokofrekvenčno ali VF varjenje.

Jekleni trak se lahko zvije v cev, kar ima za posledico raven šiv, ali pa navije v spiralo, kar ima za posledico spiralni šiv. Tlačne in profilne cevi za vodo in plin se proizvajajo samo z varjeno metodo.

Jeklene cevi so lahko izdelane z ali brez varjenja. Profilne in tlačne cevi za vodo in plin imajo vedno šiv

Brezšivni deli so izdelani iz jeklenih palic z vrtanjem, hladno ali vročo deformacijo in litjem. V prvem primeru je izvrtan jekleni valj, v slednjem primeru se staljena kovina vlije v kalup, znotraj katerega je nameščena palica. Vendar pa se za proizvodnjo najpogosteje uporabljajo metode deformacije. Z vročo metodo se palica v pečici segreje do plastičnega stanja in pošlje na valje, kjer se pripelje do zahtevane dolžine in premera.

Hladna deformacija predvideva, da se obdelovanec pred obdelavo v valjih ohladi, pred začetkom končnega dimenzioniranja pa se žari. Na ta način se proizvajajo debelostenske cevi. Glede na način proizvodnje je nabor jeklenih cevi naslednji. Električno varjene delimo na:

• spiralni šiv;
• ravni šiv;
• profil;
• tlak vode in plina.

V skladu s tem se brezšivne delijo na hladno oblikovane in vroče oblikovane.

Razvrstitev po vrsti protikorozijskega premaza

Zaščito pred korozijo lahko dosežemo na različne načine. Za te namene se uporabljajo različni premazi: ekstrudirani polietilen, mešanica cementa in peska, polietilen, položen v eni, dveh ali treh slojih, epoksi-bitumenska mešanica ali cink. V slednjem primeru se uporablja hladno ali vroče pocinkanje.

Okrogle konstrukcije

Za komunikacijske sisteme ni zelo priročno uporabljati profilne izdelke. Ne prenesejo močnih notranjih obremenitev zaradi pritiska, ki ga ustvari nosilec. Tudi za ureditev breztlačnih sistemov ni mogoče uporabiti izdelkov pravokotne ali kvadratne oblike. To je posledica dejstva, da kotna zasnova znatno zmanjša pretok cevovoda. Za te naloge se uporabljajo cevi s krožnim prerezom.

Ta vrsta konstrukcije se uporablja tudi pri izdelavi dimnikov. Posebno cenjena je odpornost obravnavanih cevi iz nerjavnega jekla na visoke temperature. Poleg tega so zanje značilni nizka hrapavost in znatna prepustnost. Pogosto se uporabljajo za gradnjo ograj in različnih dekorativnih struktur.

Cevni izdelki s krožnim prerezom so izdelani na dva načina:

1. Brezhibno.
2. Varjene.

Prva različica izdelka ima enake parametre trdnosti po celotni površini. Pri njegovi proizvodnji se uporabljajo hladne ali vroče surovine. Izvlečejo se s pomočjo posebne opreme. Asortiman in lastnosti teh izdelkov so navedeni v GOST 8731-78.

Brezšivni izdelki imajo v večini primerov manjšo velikost preseka. Uporabljajo se predvsem v naftni in kemični industriji. V teh sektorjih industrije so za profilne cevi postavljene višje zahteve.

Elektrovarjena različica izdelkov je razdeljena na dve vrsti: spiralni šiv in ravni šiv. Za te izdelke je značilna nizka cena. Obseg njegove uporabe je najširši.

Profili so glede na smer njihove uporabe razdeljeni v naslednje kategorije:

• nafta in plin;
• prtljažnik;
• splošne in posebne namene.

Razvrstitev glavnih cevi

Po materialu

Jeklo

Največjo razširjenost je prejela zaradi zanesljivosti, precej nizke cene in preprostosti varjenja. Uporabljajo se v vseh vrstah magistralnih cevovodov, vendar v zadnjih letih odstotek uporabe jeklenih cevi vztrajno upada. Glavni razlogi za to so nizka korozijska odpornost materiala, potreba po velikem številu dilatacijskih spojev različnih vrst v cevovodih in visoka delovna intenzivnost polaganja.

Priključki jeklenih cevi se izvajajo z varjenjem. Od korozije uporabite metodo katodne zaščite ali prevleke z izolacijo iz bitumenske gume. Za prevoz zelo agresivnih medijev uporabite jeklene cevi z notranjo izolacijo.

Lito železo

Uporablja se predvsem v vodovodnih in sanitarnih sistemih. Prednosti - vzdržljivost in odpornost proti koroziji, vključno z odpornostjo proti koroziji pod vplivom razpadajočih tokov. Uporabljajo se za avtoceste v razmerah velikih obremenitev na tleh. Sodobni vzorci so znotraj prevlečeni s cementno-peščeno sestavo, da se zmanjša hitrost nastajanja usedlin.

Glede na to, da je odpornost proti koroziji odvisna od celovitosti notranje in zunanje prevleke, je glavna pomanjkljivost krhkost materiala, iz istega razloga pa imajo cevne strune omejeno fleksibilnost, kar povečuje nevarnost puščanja.

Za cevi iz litega železa se uporabljajo spoji z azbestno-cementnim tesnilom, so elastični, dobro vzdržijo vibracijske obremenitve in so zanesljivi. Obstajajo povezave na gumijastih obročkih brez vtiska.

Trenutno je uporaba te vrste cevi omejena zaradi visoke cene in zapletenosti polaganja zaradi velike teže.

Polimer (plastika)

Izdelane so iz polietilena, polivinilklorida, polipropilena, steklenih vlaken itd. Uporabljajo se predvsem v vodovodnih sistemih, sistemih za oskrbo s plinom in ogrevalnih omrežjih. Vrsta polimera je izbrana glede na sanitarne zahteve (za pitno vodo) in pogoje delovanja.

Z zadostno togostjo so takšne cevi prožne in elastične, kar omogoča kompenzacijo majhnih premikov v tleh in toplotnega raztezanja. Popolna inertnost na transportirane medije in odpornost na vse vrste korozije zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Za polaganje tal se uporabljajo predizolirane cevi - odporne na ultravijolično sevanje.

Polimerne glavne cevi so najbolj napreden tip, saj se kemična industrija razvija, obseg se nenehno širi

Azbest-cement in beton

Odlikuje jih visoka vzdržljivost končnih konstrukcij, odpornost proti koroziji, mehanska trdnost in relativno nizka cena. Notranja površina je odporna na nastajanje mineralnih usedlin in nastajanje mulja. Uporablja se predvsem za oskrbo s tehnično vodo, odvodnjavanje in kanalizacijo. Priključki za to vrsto cevi se izvajajo s spojkami z gumijastimi obroči.

Po premeru

V glavne, po ruskih standardih, po GOST 20295-85, vključujejo cevi s premerom več kot 114 mm.Po evropski klasifikaciji so cevi iz katerega koli materiala s premerom več kot 200 mm opredeljene kot glavne cevi.

V naftni industriji, odvisno od premera cevi za glavne naftovode, obstaja razdelitev na razrede:

• I – premer nad 1000 mm,
• II - od 500 do 1000 mm,
• III - od 300 do 500 mm,
• IV - manj kot 300 mm.

Z izvedbo

Po ruski klasifikaciji se razlikujejo cevi "navadne" in "severne" izvedbe.

• V hladno odporni različici so naložene zahteve glede udarne trdnosti in deleža viskozne komponente v zlomu, katerih izpolnjevanje je treba zagotoviti pri temperaturi minus 20 ° C, in za vzorce s koncentratorjem v obliki črke U pri minus 60°C
• V običajni različici so zahteve znižane na 0 oziroma minus 40°C.

Glede na notranji delovni tlak

• Pritisk. Za oskrbo z vodo, oskrbo s plinom, ogrevalna omrežja, naftovode in plinovode.
• Brez pritiska. Uporabljajo se v sistemih za odvajanje vode in kanalizacije.

V plinski industriji se cevi glede na delovni tlak razlikujejo v dva razreda glavnih plinovodov:

• Razred I - načini delovanja pod tlakom od 2,5 do 10 MPa (od 25 do 100 kgf / cm2),
• Razred II - način delovanja v območju od 1,2 do 2,5 MPa (od 12 do 25 kgf / cm2).

Glede na delovno temperaturo prenesenega medija

• Uporablja se v hladnih cevovodih (pod 0 °C).
• V normalnih omrežjih (od +1 do +45 °C).
• V vročih cevovodih (nad 46 °C).

Po vrsti izolacije

Za zaščito pred korozijo se uporabljajo prevleke, ki imajo lastnosti dielektrika (zaščita pred korozijo, ki jo povzročajo blodeči tokovi), vodoodpornost, toplotno odpornost, elastičnost in mehansko trdnost.

Specifikacije jeklenih vodovodnih cevi

Državni standardi VGP veljajo tudi za tehnične značilnosti, kot sta dolžina in teža.

V skladu z GOST 3262 75 se lahko dolžina končnega izdelka giblje med 4-12 m

Ob upoštevanju tega parametra je ta vrsta izdelka razdeljena v 2 kategoriji:

• izmerjena dolžina ali večkratnik izmerjene dolžine - vsi izdelki v seriji imajo eno velikost (dopustno je odstopanje 10 cm);
• neizmerjena dolžina - v seriji so lahko izdelki različnih dolžin (od 2 do 12 m).

Rez izdelka za vodovod je treba opraviti pod pravim kotom. Dovoljeni poševni rob konca se imenuje odstopanje 2 stopinji.

Za pocinkane izdelke obstajajo posebne zahteve. Ta cinkova prevleka mora biti neprekinjena debelina najmanj 30 µm. Na niti in koncih končnega izdelka so lahko območja, ki niso pocinkana. Mesta z mehurčastim premazom in različnimi vključki (oksidi, trdi cink) so strogo prepovedana - takšni izdelki se štejejo za pomanjkljive.

Glede na debelino stene so izdelki razdeljeni na 3 vrste:

• pljuča;
• vsakdanji;
• okrepljena.

Svetlobne cevi

Značilnost svetlobnih cevi je majhna debelina stene. Od vseh možnih sort VGP imajo lahke vrste tega valjanega kovinskega izdelka najmanjšo debelino. Ta indikator se giblje od 1,8 mm do 4 mm in je neposredno odvisen od zunanjega premera izdelka.

Za težo 1 metra so v tem primeru značilne tudi najnižje stopnje. Izdelki z zunanjim premerom 10,2 mm v količini 1 m tehtajo le 0,37 kg. Izdelke s tankimi stenami je treba izbrati, če je predmet povečane zahteve glede teže. Vendar ima oskrba z vodo z uporabo takšne valjane kovine omejen obseg. Tlak tekočine v takšnih ceveh ne sme biti večji od 25 kg / kvadratni cm.Pri označevanju izdelkov z majhno težo so označeni s črko "L".

Navadne cevi

Valjana kovina te vrste ima običajno debelino stene. Ta indikator se giblje med 2-4,5 mm. Glavni vpliv na to lastnost je premer izdelka.

Navadne jeklene cevi veljajo za najpogostejše, jih je treba izbrati v primerih, ko ni posebnih zahtev za polaganje vodovodnih cevi.

Seznam prednosti te vrste valjane kovine mora vključevati:

• optimalna teža - v primerjavi z izdelki z debelimi stenami lahko takšni izdelki zmanjšajo skupno težo končne konstrukcije;
• dovoljeni tlak ima enak indikator kot pri tankostenskih (25 kg / m²), vendar so tukaj sprejemljivi hidravlični udarci;
• povprečni stroški - doseženi zaradi kazalnika teže.

Pri označevanju posebne oznake navadne cevi ni. Črkovna oznaka je dodeljena samo lahkim in ojačanim izdelkom.

ojačane cevi

Izdelki te vrste vključujejo tiste jeklene cevi, ki imajo povečano debelino stene - od 2,5 mm do 5,5 mm. Teža takšne končne konstrukcije se bo zelo razlikovala od kategorije teže konstrukcije iz lahkih in celo navadnih izdelkov.

Vendar imajo takšni vodni in plinski sistemi tudi prednost - primerni so za objekte z visokim tlakom (do 32 kg / m2). Pri označevanju takšnih cevi se uporablja oznaka "U".

Navojne cevi

Kakovost jeklenih cevi z navojem nadzoruje GOST 6357 in mora v celoti ustrezati razredu točnosti B.

Za doseganje visokokakovostnih izdelkov mora nit izpolnjevati več pomembnih zahtev:

• biti jasen in čist;
• prisotnost zarez in napak ni dovoljena;
• na niti navoja je lahko prisotna majhna količina črnine (če se profil navoja zmanjša za največ 15%);
• po GOST so lahko na niti zlomljene ali nepopolne niti (njihova skupna dolžina ne sme presegati 10% celotne);
• cev za dovod plina ima lahko navoj, katerega uporabna dolžina se zmanjša za 15%.

Značilnosti namestitve in delovanja

Polaganje kabla v kovinski valovit ni velik problem, če ima monter izkušnje in zadostne kvalifikacije. Torej, če nimate potrebnega znanja za dokončanje dela, je bolje uporabiti pomoč električarjev.

Namestitev električne napeljave v valovitosti se lahko izvede na kateri koli površini

Skrita električna napeljava je tradicionalno nameščena v stanovanjih in stanovanjskih stavbah. V tem primeru je valovitost s kabli nameščena v za to predhodno pripravljene strobe, ki se po namestitvi zatesnijo in ometajo. Alternativno se lahko uporabi zunanja električna napeljava, ki je običajno skrita pod spuščenimi stropi ali pod suhomontažo.

Če je polaganje električnih žic načrtovano v cementnem estrihu podlage, mora biti izdelek za polaganje kablov težkega tipa - zasnovan je za dovolj visoko mehansko obremenitev.

Ko gre za polaganje osrednjih avtocest, se kabel pred polaganjem potegne v valovitost. Če govorimo o vejah za stikala ali vtičnice, je kasneje povsem mogoče potegniti broš.

Pri pritrditvi zunanjih napeljav se uporabljajo posebne sponke.Njihova velikost je izbrana v strogem skladu s premerom samega valovanja. V stroboskopu je dovoljena montaža na alabaster in druge hitro utrjevalne raztopine.

Proizvodnja jeklenih cevi: osnovne metode

Jeklene cevi so izdelane na več načinov.

Najpogostejše možnosti izdelave so:

• elektrovarjen z neposrednim šivom;
• električno varjen s spiralnim šivom;
• vroče obdelan brez šiva;
• hladno valjana brez šiva.

Izbira ustrezne metode obdelave kovin je odvisna od kakovosti surovin in opreme, ki jo ima proizvajalec.

Ločen standard ureja cevi za vodo in plin. Vendar se to ne zgodi, ker za ta material obstaja posebna metoda izdelave, vendar le glede na področje uporabe.

Pravzaprav so cevi te vrste univerzalni električno varjeni izdelek z ravnim šivom. Običajno se ta vrsta uporablja v komunikacijskih sistemih z zmernim pritiskom.

Kako so izdelani električno varjeni izdelki z ravnimi šivi?

Jeklena pločevina (trak), zvita v tesen zvitek, se odvije in razreže na vzdolžne trakove želene dolžine in širine. Nastali drobci so zvarjeni v neskončen pas, s čimer je zagotovljena kontinuiteta proizvodnje.

Nato se trak deformira v valjih in obdelovanec pretvori v izdelek okroglega preseka z odprtimi robovi. Vezni šiv je varjen z obločno metodo, indukcijskimi tokovi, plazmo, laserjem ali elektronskimi žarki.

Šiv na jekleni cevi, izdelan v okolju inertnega plina z volframovo elektrodo (aktivni element električnega obločnega varjenja), je precej močan in vzdržljiv. Vendar pa obdelava traja dolgo.Varjenje cevi z visokofrekvenčnimi indukcijskimi tokovi poteka skoraj 20-krat hitreje, zato je cena takšnih izdelkov vedno veliko nižja

Po vseh manipulacijah se okrogla jeklena cev kalibrira v valjih in z ultrazvokom ali vrtinčnimi tokovi se izvaja občutljiva nedestruktivna kontrola trdnosti in celovitosti šiva. Če med postopkom testiranja ne najdemo nobenih napak, se obdelovanec razreže na drobce načrtovane dolžine in pošlje v skladišče.

Izdelava elektro varjenih spiralnih vrst šivov

Proizvodnja jeklenih cevi s spiralnim šivom poteka po enakem principu kot cevi z ravnim šivom, za izdelavo izdelkov se uporabljajo le enostavnejši mehanizmi. Glavna razlika je v tem, da se izrezani jekleni trak zvije s pomočjo valjev ne kot cev, ampak kot spirala. To zagotavlja visoko natančnost povezave na vseh stopnjah.

Na ceveh s spiralnim šivom se v nujnih primerih ne tvori glavna vzdolžna razpoka, ki jo strokovnjaki priznavajo kot najnevarnejšo deformacijo katerega koli komunikacijskega sistema

Spiralni šiv velja za bolj zanesljivega in daje cevi večjo natezno trdnost. Slabosti vključujejo povečano dolžino šiva, ki zahteva dodatne stroške za varilni material in več časa za povezavo.

Izdelava toplo oblikovanih brezšivnih izdelkov

Kot surovec za izdelavo brezšivne (polno vlečene) jeklene cevi z vročo deformacijo se uporablja monolitna valjasta gredica.

Segreva se pri visoki temperaturi v industrijski peči in poganja skozi piercing stiskalnico.Enota spremeni izdelek v tulec (votel cilinder), naknadna obdelava z več valji pa daje elementu želeno debelino stene in ustrezen premer.

Debelina stene materiala cevi iz jekla, proizvedenega z vročo deformacijo, doseže 75 mm. Cevi te kakovosti se uporabljajo v težkih pogojih delovanja in v komunikacijskih sistemih, kjer sta moč in zanesljivost glavna prednostna naloga.

Na zadnji stopnji se vroča jeklena cev ohladi, razreže po določenih parametrih in prenese v skladišče končnih izdelkov.

Značilnosti proizvodnje hladno oblikovanih cevi

Začetna faza procesa izdelave brezšivnih jeklenih cevi s hladno deformacijo je enaka "vroči" različici. Vendar se po teku skozi piercing mlin rokav takoj ohladi in vse druge operacije se izvajajo v hladnem okolju.

Ko je cev v celoti oblikovana, jo je treba žariti, najprej segreti na temperaturo rekristalizacije jekla in nato ponovno ohladiti. Po takšnih ukrepih se viskoznost strukture poveča, sama kovina pa zapusti notranje napetosti, ki neizogibno nastanejo med hladno deformacijo.

Hladno oblikovane jeklene cevi se lahko uporabijo za polaganje zelo zanesljivega komunikacijskega sistema, pri katerem je tveganje puščanja minimalno.

Zdaj so na trgu brezšivne hladno valjane cevi z debelino stene od 0,3 do 24 mm in premerom 5 - 250 mm. Njihove prednosti vključujejo visoko stopnjo tesnosti in sposobnost, da prenesejo visok pritisk.

Lepljenje delov plastičnih cevovodov

Z lepljenjem se PVC cevi priključijo na vtičnico.Za boljši oprijem sta vtičnica v notranjosti in rep vstavljene cevi obdelana s smirkom, tako da površina postane hrapava. Nato odstranimo posnetek, obdelane dele razmastimo z uporabo metilen klorida kot temeljnega premaza.

Pred priključitvijo preverite združljivost cevi. Cev manjšega premera naj se prosto prilega vtičnici, vendar ne preveč. Nato črta označuje mejo za nanašanje lepila - to bo pripomoglo k pritrditvi delov brez napak.

Na površino elementov, ki jih je treba spojiti - 2 tretjini vdolbine vtičnice, kot tudi popolnoma kalibriran konec cevi, se lepilo enakomerno nanese v tankem sloju. Cev se vstavi v vtičnico in zavrti za četrtino obrata, da se izboljša stik med povezanimi elementi. Pritrjeni deli se držijo, dokler se lepilo ne strdi.

Za lepljenje PVC cevi se uporabljajo posebna agresivna lepila. Postopek je podoben varjenju, vendar ga brez izpostavljenosti visoki temperaturi nadomesti kemična reakcija, zaradi katere se površine povezanih delov cevi raztopijo in jih s kopolimerizacijo pretvorijo v eno celoto.

Postopek traja le 20-30 sekund. Če se na spoju pojavi enoten sloj lepila, ga takoj odstranite s kosom čiste krpe. Od lepljenja do popolne stabilizacije spoja in testiranja tesnosti cevovoda mora miniti vsaj en dan.

Galerija slik

Fotografija iz

PVC cevi, namenjene lepljenju, so izdelane z nastavki, ki omogočajo vtični spoj. Zanje se proizvajajo armature, ki so priključene na cevi na enak način vtičnice

Površine, ki bodo med seboj v stiku, najprej obdelamo z brusnim papirjem, nato razmastimo z metilen kloridom, ki raztopi polimer, šele nato nanesemo lepilo.

Lepilo, najpogosteje sestava GIPC-127, se nanese v tankem enakomernem sloju na celotno površino cevi, ki jo je treba spojiti, in 2/3 površine vtičnice ali fitinga.

Vsa povezovalna dejanja ne smejo trajati več kot 3 minute. Hitro povežemo dele, obrnemo okoli osi za 1/4 obrata in se vrnemo na svoje mesto. Če je lepljenje opravljeno pravilno, mora ob robu rokava / zvonca štrleti tanek lepilni krog

PVC cevi za lepljenje

Obdelava cevi pred spajanjem

Pravila za nanašanje lepila na PVC dele

Spajanje lepljenih delov

Za popravilo obstoječih cevovodov se uporabljajo armature v obliki spojk za popravilo ali izdelkov z podolgovatim vtičnicom. Odsek cevi je izrezan, na koncih posnet, na konce se nanese posebno lepilo. Tulec je nameščen na dnu cevovoda.

Na vrh cevovoda je nameščena sklopka z dolgim ​​priključkom, dokler se ne ustavi, po potrebi se nanjo pritrdi armatura. Sklopko skupaj z nastavkom premaknite navzdol, dokler se ne spoji na dno cevovoda. Drsni rokav se premakne navzgor, tako da zapre območje sklepa.

Popravilna spojka se od običajne povezovalne razlikuje po tem, da v notranjosti nima strani, zato se lahko med postopkom popravila skozi njo premakne vtičnica katere koli cevi

Če tudi po tem opazimo puščanje, se spoj napolni s silikonsko tesnilno maso. Dno in vrh se določita glede na smer gibanja transportirane snovi.

To je zanimivo: Izberemo grelec za cevi - za oskrbo z vodo, kanalizacijo in ogrevanje

Standardi in asortiman

Brezšivne jeklene cevi se proizvajajo po dveh standardih, odvisno od načina proizvodnje:

1. Vroče oblikovane cevi se proizvajajo v skladu z GOST 8732-78;
2. Hladno oblikovane cevi so izdelane v skladu z GOST 8734-75.

Kaj pravijo standardi o teh vrstah cevi?

Vroče oblikovano GOST 8732-78

Obseg jeklenih cevi tega standarda vključuje premere od 20 milimetrov do 550. Najmanjša debelina stene je 2,5 milimetra; cev z najdebelejšimi stenami ima debelino stene 75 milimetrov.

Cevi je mogoče izdelati v naključnih dolžinah od 4 do 12,5 metra ali meriti dolžine v enakih mejah. Možna je izdelava cevi različnih mernih dolžin. Razpon velikosti - enak 4-12,5 metra; za vsak rez se naredi dodatek 5 milimetrov.

Ukrivljenost poljubnega odseka cevi mora biti znotraj enega in pol milimetra za cevi z debelino stene manj kot 20 milimetrov; dva milimetra za stene v območju 20-30 mm in 4 milimetre za stene, debelejše od 30 mm.

Standard ureja največja odstopanja za zunanji premer cevi in ​​debelino njenih sten. Celotno tabelo in tabelo največjih odstopanj pri proizvodnji cevi najdete v prilogi k članku.

Po tem standardu se proizvajajo cevi z največ debelimi stenami.

Hladno oblikovano GOST 8734-75

Cevi se proizvajajo s premerom 5 do 250 mm s stenami iz 0,3 do 24 milimetrov.

V tabeli ponudb (tudi v prilogah) so cevi jasno razdeljene v štiri skupine glede na debelino stene.

• Cevi z razmerjem med zunanjim premerom in debelino stene več kot 40 so še posebej tankostenske;
• Cevi, pri katerih je razmerje zunanjega premera do debeline stene v razponu od 12,5 do 40, se standard označuje kot tankostenske;
• Debelostenske cevi imajo to razmerje v območju 6 - 12,5;
• Končno, če je razmerje zunanjega premera in debeline stene manjše od šest, se cevi štejejo za posebno debelostenske.

Poleg tega lahko cevi s premerom 20 mm ali manj razvrstimo v dve kategoriji glede na absolutno vrednost njihove debeline stene: cevi s stenami, ki so tanjše od 1,5 milimetra, so tankostenske, če so stene tanjše od 0,5 mm, cevi so razvrščeni kot posebej tankostenski.

Kaj še pravi standard?

• Cevi z razmerjem premera in stene več kot petdeset s premerom nad 100 mm in cevi z razmerjem zunanjega premera in debeline stene manj kot štiri se dobavijo šele po dogovoru s tehnično dokumentacijo s stranko;
• Rahla ovalnost in variacije sten cevi so sprejemljive. Omejitev so tolerance za premer in debelino sten (navedene so tudi v prilogi): če razlika v debelini stene in ovalnosti cevi ne preseže teh toleranc, potem je vse v redu.
• Ukrivljenost poljubnega odseka cevi na linearni meter ne sme presegati 3 milimetrov za cevi od 4 do 8 milimetrov, 2 milimetra za cevi s premerom od 8 do 10 mm in enega in pol milimetra za cevi nad 10 milimetrov.
• Po dogovoru s stranko je možna dobava cevi brez končne toplotne obdelave. Toda SAMO po dogovoru: na splošno je žarjenje obvezno.

Hladno oblikovane tankostenske cevi imajo največjo trdnost pri majhni teži