Namestitev HDPE cevi z lastnimi rokami: navodila za varjenje + kako upogniti ali poravnati takšne cevi

Strokovni nasvet

Po namestitvi je treba sistem skrbno preveriti tako, da ga napolnite z vodo. Če se odkrije puščanje, je treba pritrdilne elemente zategniti. Vendar je treba stiskalnico v takšni situaciji popolnoma zamenjati. Pred namestitvijo estriha je potrebno preveriti sisteme talnega ogrevanja. V takšni situaciji je prepovedana uporaba tehnologije kompresijske montaže. Sekundarno stiskanje stisnjenih fitingov ne sme biti dovoljeno, zato je treba med montažo uporabiti največji fizični napor.

HDPE cevi majhnega premera je mogoče upogniti brez uporabe orodja. Pri polaganju cevovoda pod zemljo, kjer estetska komponenta ni pomembna, je priporočljivo, da zahtevano območje segrejete s sušilcem za lase, nato pa cev nežno upognete.Če morate ustvariti urejene zavoje majhnega premera, ga po segrevanju izdelka vstavite v trn iz improviziranih materialov. Po segrevanju naj se cevi ohladijo 10-15 minut. Če je mogoče, je priporočljivo uporabiti poseben upogib cevi.

3 Namen tehnologije sočelnega varjenja

Čelno varjenje je eden od treh načinov varjenja polietilenskih cevi, ki zagotavljajo, da trdnost zvarjenega spoja ni nižja od trdnosti same cevi. Drugi dve metodi sta varjenje z vgrajenimi grelniki in varjenje z ogrevanim orodjem v vtičnico.

Tehnologija sočelnega varjenja vam omogoča, da povežete cevi iz katere koli termoplastov skupin I in II - PE, PP, PVDF, PVC itd. Z drugimi besedami, iz polimerov, ki ob segrevanju lahko preidejo v viskozno tekoče stanje in po ohlajanju ponovno strdi brez bistvenih sprememb fizikalnih in kemijskih lastnosti.

Glavna prednost tehnologije sočelnega varjenja pred drugimi vrstami varjenja plastičnih cevi je, da za polaganje ravnih odsekov cevovodov niso potrebni stroški za povezovanje delov; deli cevi so varjeni neposredno.

Pomanjkljivost je, da je ne glede na premer cevi, ki jih je treba variti, potrebna stroga skladnost s številnimi zahtevami tehnologije sočelnega varjenja, varjenje enega čelnega šiva pa traja relativno dolgo.

Večji kot je premer varjenih cevi, bolj oprijemljiva je prednost prednosti tehnologije sočelnega varjenja nad njenimi pomanjkljivostmi. Zato se pri premerih pod 63 mm sočelno varjenje z ogrevanim orodjem zelo redko uporablja. Kar zadeva plastične cevi s premerom nad 110 mm, so to praviloma cevi iz polietilena.Zato se v veliki večini primerov za povezovanje polietilenskih cevi uporablja tehnologija sočelnega varjenja.

Nasprotno pa so polietilenske cevi v večini primerov povezane s tehnologijo sočelnega varjenja. Lahko rečemo, da sta "varjenje polietilenskih cevi" in "čelno varjenje cevi" skoraj sinonima.

Edina omejitev je, da čelno varjenje ni priporočljivo na pretočnih kanalizacijskih cevovodih. iz polimernih cevi, Ker na notranji površini cevovoda zaradi varjenja čelnega spoja nastane kroglica staljenega materiala (t. i. bliskavica), ki lahko postane prostor za kopičenje trdnih delcev in povzroči zamašitev ne- tlačni cevovod. Če je notranja bliskavica strižena, se lahko čelni zvari uporabijo celo za kanalizacijo. Težava je v tem, da je na končanem cevovodu dejstvo odstranitve notranjega bliskavice skoraj nemogoče preveriti. Verjetno je zato glavna "legalizirana" uporaba tehnologije čelnega varjenja namestitev tlačnih cevovodov:

Zunanje vodovodne cevi iz polietilenskih cevi

Regulativni dokument - SNiP 3.05.04-85*. Material cevi:

- Polietilen (HDPE), metode varjenja - čelno ali vtičnico (člen 3.58. SNiP);

- PVC, povezava z lepljenjem v vtičnico (člen 3.62. SNiP).

V zvezi s tehnologijo sočelnega varjenja polietilenskih cevi se SNiP 3.05.04-85 * nanaša na enega prvih ruskih regulativnih dokumentov, v katerem je opisana ta tehnologija - OST 6-19-505-79.

Zunanji plinovodi iz polietilenskih cevi

Regulativni dokument je SP 62.13330.2011, ki je posodobljena različica SNiP 42-01-2002. Govorimo samo o podzemnih plinovodih (člen 4.11 skupnega podjetja).Material cevi je samo PE, metode varjenja polietilenskih cevi so "... od konca do konca z ogrevanim orodjem ali z uporabo delov z vgrajenimi električnimi grelci" (člen 4.13 skupnega podjetja).

Ni lastnega opisa tehnologije sočelnega varjenja niti sklicevanja na drug regulativni dokument. Toda lastna tehnologija za čelno varjenje polietilenskih cevi je opisana v Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Naftovodi iz polietilenskih in polipropilenskih cevi

Montaža naftovodov iz plastičnih cevi je predmet VSN 003-88 Ministrstva za nafto in plin. Material cevi - PE ali PP, metode varjenja - z ogrevanim orodjem od konca do konca ali v vtičnici (oddelek 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 vsebuje opis tehnologije sočelnega varjenja polietilenskih (HDPE) in polipropilenskih cevi, podobno najbolj znanim tehnologijam v Rusiji DVS 2207-1 oziroma DVS 2207-11.

Procesni cevovodi

Vgradnja tehnoloških cevovodov iz plastičnih cevi je predmet SNiP 3.05.05-84. Cevi iz polimernih materialov se tukaj skupno imenujejo "plastika". Metode varjenja niso opredeljene. Vendar pa so tukaj opredeljene metode nadzora kakovosti za varjenje plastičnih cevi, vključno s čelnimi spoji (člen 4.23. SNiP).

Povezava z električno spojko

Če primerjamo dve tehnologiji, se izkaže, da varjenje z elektrofuzijo ni zelo donosno, vendar je zelo priročen postopek, če ga je treba izvesti v primerih, ko je zelo malo prostega prostora.

V večini primerov se takšno varjenje uporablja pri popravilu polietilenskih cevi majhnega premera (praviloma se uporablja pri premerih do 160 mm). Šivi, ki nastanejo pri takem delu, lahko prenesejo do 16 atmosfer pritiska.

Elektrosklopka je oblikovan polietilenski element, v telesu katerega so električne spirale. Vsak premer ima svojo sklopko, imajo oznako najvišjega temperaturnega režima, trajanje neprekinjenega delovanja itd.

Če je potrebno variti navadne cevovode, bo oblika sklopke enostavna, pri varjenju čepov in drugih elementov pa je treba uporabiti posebne naprave.

Načelo delovanja z električno sklopko je naslednje:

1. Takoj po dovajanju električne energije v spirale sklopke se temperatura bližnjega polietilena začne povečevati in s tem njegovo taljenje.
2. Nato se segrejejo končni elementi polietilenske cevi, ki se nahajajo pod samo sklopko.
3. Sama cev se zaradi segrevanja nekoliko razširi, zaradi česar se doseže tlak, ki je potreben za pridobitev visokokakovostnega šiva.
4. Ko je sklopka odklopljena iz omrežja, se cev začne ohlajati.
5. Spoj po strjevanju tvori tog in zelo hermetičen spoj.

Razlogi za edinstvenost PE

Lahko govorimo o opazni togosti polietilenskih cevi visoke gostote. To je posledica močne vezi tega izdelka na molekularni ravni. Zaradi tega se proizvodnja šteje za izjemno vzdržljivo.

Glavna prednost nizkotlačnega PE je, da je izdelan iz nafte. Tak material je odporen na nizke temperature, ne oddaja škodljivih snovi v okolje in se ne šteje za nevarnega za ljudi.

Glede na namen se razlikujejo naslednje vrste cevovodov iz PE visoke gostote:

1. Tehnični (uporablja se v kanalizaciji, oskrbi s plinom in proizvodnji kablov);
2. Hrana (uporabna pri oblikovanju elementov za pitje).

Glede na način povezave so snemljive (enostavne razstavljive po spajkanju) in enodelne (ni jih mogoče ločiti, uporabne so pri visokem tlaku).

Kakšne so prednosti cevi HDPE?

HDPE cevi so izdelane iz visoko kakovostnega (lahkega in trpežnega) nizkotlačnega polietilena. Trg cevovodne armature je začel osvajati v zgodnjih 80. letih in danes je približno 75 % vseh izdelkov na tem trgu narejenih iz polietilena.

Material ima odlične tehnične lastnosti, ki se pogosto štejejo za lastne prednosti:

• se ne boji izpostavljenosti skoraj nobenim agresivnim kemikalijam;
• ni električni prevodnik;
• neverjetno visoka stopnja odpornosti proti obrabi - ohranja svoj videz približno 50 let;
• absolutna okoljska varnost materiala;
• material popolnoma ni podvržen korozivnemu uničenju;
• odpornost na nizke temperature;
• material ni poškodovan zaradi gliv in plesni;
• sprejemljivi stroški.

HDPE cevi

Zaradi tako velikega števila prednosti se HDPE pogosto uporablja na različnih področjih (tako v industriji kot v vsakdanjem življenju). Uporablja se na primer za zaščito električnih kablov (napajalnih in komunikacijskih kablov). Material se pogosto uporablja pri vgradnji vodovodnih / kanalizacijskih cevovodov in gradnji arteških vodnjakov.

Omeniti velja, da ga je kljub tako raznoliki uporabi materiala precej preprosto namestiti - tudi oseba brez ustreznih izkušenj se lahko spopade s to nalogo.

Toda cevi, ustvarjene na osnovi HDPE, se v nobenem primeru ne smejo uporabljati v ogrevalnih sistemih in oskrbi s toplo vodo, saj je najvišja temperatura, ki jo material lahko prenese, hkrati pa ohranja svoje lastnosti in estetski videz, približno 60 stopinj. Recimo, pri temperaturi približno +75 se bo že začelo postopoma mehčati.

Prednosti in slabosti

HDPE je nizkotlačni polietilen, ki je polimer etilena. Ima PE ali PE oznako in je bele barve (tanki dizajni so popolnoma prozorni). Včasih so izdelki HDPE pobarvani v črni, modri, sivi in ​​drugih barvah. Modra črta na cevi pomeni, da se lahko uporablja za vodovodne sisteme.

Najpogosteje se vgradnja polietilenskih cevi izvaja za vgradnjo cevi za hladno vodo, kanalizacijo in številna agresivna okolja. Premer takšnih izdelkov doseže 1600 mm. Poleg tega se uporabljajo za internetno ožičenje, telefon, elektrika.

Glavne prednosti nizkotlačnega polietilena:

• dolga življenjska doba - nekateri proizvajalci dajejo 50-letno garancijo na svoje izdelke;
• dostopni stroški;
• odpornost proti zmrzovanju - cevi HDPE lahko prenesejo ponavljajoče se cikle odmrzovanja / zamrzovanja;
• inertnost na kemikalije - HDPE je zelo odporen tudi na kisline in alkalije;
• odpornost proti koroziji;
• prijaznost do okolja;
• varnost za človeško telo;
• gladke notranje površine preprečujejo usedanje soli na stene;
• odlična plastičnost;
• visoka stopnja trdnosti;
• majhna masa;
• enostavno vzdrževanje;
• enostavna in hitra namestitev.

Kljub številnim prednostim polietilena ima tudi številne pomanjkljivosti. Glavni so:

1. Nizka odpornost na UV sevanje. Material se postopoma uniči na soncu, zato ga ni mogoče polagati na ulico brez uporabe posebnih škatel in pokrovov.
2. Odpornost na nizke temperature. Izdelki HDPE se lahko uporabljajo samo za prevoz vode s temperaturo, ki ni višja od +60 stopinj. Za vgradnjo ogrevalnih sistemov morate uporabiti izdelke iz premreženega polietilena.
3. Neestetično. Nekateri modeli morda ne bodo ustrezali črnim ali črtastim HDPE cevim.
4. Operativne značilnosti teh struktur ne dovoljujejo njihove uporabe v industrijskem sektorju.
5. Ojačani izdelki imajo minimalno fleksibilnost.

2 Splošna ideja

Čelno varjenje plastičnih cevi z ogrevanim orodjem je načeloma sestavljeno iz segrevanja koncev, dokler se material ne stopi, in naknadnega stiskanja koncev, da se tvori čelni spoj in ohladi šiv (slika 1).

Ogrevanje površin, ki jih je treba variti, se izvaja s ploščatim kovinskim ogrevanim orodjem s teflonsko prevleko, ki se po segrevanju odstrani iz varilnega območja.

riž. 1 Čelno varjenje cevi

Vendar pa varjenje kakovostnega čelnega spoja od operaterja zahteva skrbno izpolnjevanje številnih pogojev. Posledično je postopek sočelnega varjenja z ogrevanim orodjem sestavljen iz 5 glavnih faz z natančno normaliziranimi načini.

Termistorsko varjenje in njegove značilnosti

Ta tehnologija se imenuje tudi elektrofuzija. Stik se izvaja s sklopkami, ki imajo poseben grelni element.

PND varjenje poteka na običajen način v takih primerih:

• Čeznega spoja ni mogoče izdelati;
• Varjenje je treba izvesti v starem cevovodu;
• Potrebne so veje na delovne cevi.
• Elementi termistorskega varjenja niso poceni, včasih pa brez njih ne morete.
• Faze te vrste povezave izgledajo takole:
• Najprej morate odrezati elemente, jih očistiti iz naplavin in umazanije;
• Z markerjem na detajlih označimo mesta, na katera bo končni cevovod vstopil v armaturo;
• S pomočjo šob zaščitimo tiste elemente, ki jih ni mogoče variti. To je potrebno, da nanje ne pride umazanija;
• Končna faza je povezava električne sklopke z varilnim strojem. Morate povezati žice in vklopiti napravo. Naprava se bo sama izklopila, ko doseže želeno temperaturo.

Elektrofuzijsko varjenje

Za to vrsto povezave se uporablja oblikovan element, znotraj katerega delujejo električne spirale, ki segrejejo in trdno pritrdijo dele cevovoda. Ta metoda vam omogoča varjenje cevi različnih premerov, vendar razlika v velikosti ne sme biti večja od 10%. Največji dovoljeni zunanji premer cevi HDPE je 160 mm.

Mehanizem delovanja je naslednji:

1. Odrežite in pripravite površino za varjenje kot pri uporovnem varjenju.

2. S pozicionerjem začasno pritrdite dele v pravilen položaj.

3. Vstavite dele v sklopko, vklopite napravo. Po prenehanju segrevanja počakajte potreben čas, da nastane dober zvar.

Spodnji videoposnetek prikazuje korak za korakom postopek namestitve HDPE cevi z elektrofuzijskim varjenjem.

Za to metodo varjenja morajo biti na delu navedeni vsi parametri (temperatura, čas ogrevanja in padavine).

Nazaj na vsebino

Kako izvesti čelno varjenje?

Čelno varjenje je danes priljubljeno. Ta metoda se uporablja ne samo v industriji, ampak tudi v vsakdanjem življenju. Uporablja se za povezovanje homogenih obdelovancev. Čelno varjenje ima številne prednosti pred drugimi tehnologijami.

Za njegovo izvedbo niso potrebne spojke in drugi elementi. To vam omogoča, da prihranite veliko denarja pri nakupu dodatnih materialov. Uporabljena tehnologija zagotavlja ohranjanje kazalnikov prožnosti in moči. Z njegovo pomočjo lahko povežete segmente izdelkov različnih dolžin. Hkrati trdnost na mestu varjenja ne bo nižja kot na drugih trdnih območjih.

Čelno varjenje cevi se nanaša na enodelne možnosti povezave. Izvaja se lahko z različnimi tehnologijami. Optimalna metoda je izbrana glede na material izdelave linije

Čelno varjenje se lahko izvede z bliskovnim in upornim varjenjem. Vsaka možnost ima svoje značilnosti, prednosti in slabosti.

Flash varjenje

Bistvo varjenja s to metodo je v tem, da se spoji cevi pod vplivom segretega orodja stopijo do duktilnosti. Nato so konci povezani pod pritiskom in držani, dokler se popolnoma ne ohladijo. Rezultat je zapečaten šiv.

Da bi bila povezava kakovostna, je treba kose izdelka po segrevanju trdno pritisniti. Uporaba sodobne opreme omogoča delno avtomatizacijo in poenostavitev takega dela. Z njegovo pomočjo se delovanje povezovalnih cevi s taljenjem izvede v najkrajšem možnem času.

uporovno varjenje

Bistvo uporovnega sočelnega varjenja je, da so robovi cevi pritisnjeni na elektrode, ki so opremljene s posebnimi gobicami. To zagotavlja visokokakovosten električni kontakt.Drsenje materiala med elektrodama je izključeno.

Nato sta dve cevi tesno pritisnjeni drug proti drugemu in pritrjeni. Nato se uporabi varilni tok. Kontaktna področja materiala se stopijo in združijo pod pritiskom v en izdelek. Nastala zasnova ima nizko odpornost proti oksidaciji med delovanjem. To znatno omejuje njegov obseg.

Uporovno varjenje se običajno uporablja za povezovanje tankih delov iz mehkega jekla (cevi, palice, žice). Vari tudi bakrene, bronaste in medeninaste elemente.

Uporovno varjenje je primerno samo za cevi z majhnim prerezom. Zato se v obsežni proizvodnji za polaganje velikih avtocest redko uporablja.

Kaj izbrati za polietilenske cevi?

Pogosto se za polaganje cevovoda uporablja polietilenski material. To je posledica nizke cene in odlične zmogljivosti.

Ne smemo pozabiti, da je polietilen dielektrik. Zato za razliko od kovine ne prevaja toka. Za povezovanje izdelkov iz njega je priporočljivo uporabiti metodo reflow. Čelno varjenje z uporom na polietilenu ne bo delovalo. Uporabiti morate opremo, ki ogreva odseke dveh delov.

Varjenje polietilenskih cevi ima številne značilnosti. Najprej se deli pripeljejo drug do drugega z nizko hitrostjo. Drugič, napetost med celotnim procesom ostane nespremenjena. Tretjič, vse mikrohrapavosti izginejo zaradi enakomerne oskrbe povezanih elementov. Četrtič, da se zagotovi največja kontaktna površina, se površina obdelovanca stopi.

Nianse predhodne priprave na varilna dela

Ko govorimo o tem, kako variti polietilenske cevi doma, morate upoštevati ne le pravila uporabe, temveč tudi varnostne ukrepe pri delu z varilno opremo.

Ključ do uspeha je pripravljalno delo:

1. Vsak sklop varilne opreme je treba temeljito očistiti in preveriti glede napak, ki bi lahko vplivale na kakovost in varnost opravljenega dela.
2. Vso napeljavo in ozemljitev je treba preveriti glede pomanjkljive ali manjkajoče izolacije.
3. Gorivne enote je treba napolniti z gorivom ali pa iz njih odstraniti staro stoječe gorivo in doliti novo gorivo.
4. Ne pozabite izvesti preizkusnega zagona namestitve, da se prepričate, da deluje.
5. Nivo olja v hidravličnem sistemu varilnega stroja je treba preveriti in izvesti na enak način kot pri gorivu.
6. Če je varilni stroj premičen, je treba njegovo premikanje izvajati prosto, tako da se delo izvaja brez težav in brez tveganja za upravljavca naprave.
7. Noži obrnjene naprave morajo biti izbrušeni v idealno stanje, tako da proces obdelave cevi in ​​fitingov poteka hitro in posledično dobimo visokokakovostne izdelke.
8. Vsaka kontrolno-merilna naprava mora biti v dobrem stanju.
9. Pri delu s HDPE je potrebno vnaprej kupiti objemke in reducirne vložke v zahtevani količini, katerih premer mora ustrezati prerezu cevi.
10. Vsak del, ki je izpostavljen trenju, je treba temeljito podmazati. Vendar pa morate tudi pri izbiri mešanice maziv biti pozorni na zahteve, ki jih postavljajo proizvajalci cevi.

Izid

Z upoštevanjem vseh pravil in navodil v članku lahko dobite visokokakovosten priključek za polietilenske cevi. Način varjenja polietilenske cevi je treba izbrati glede na glavna merila: enostavnost izvedbe in dostopnost za zaposlenega s finančne strani vprašanja. Najbolje je, da delo zaupate strokovnjaku, ki bo prevzel odgovornost za vse faze - od nakupa potrebnih materialov in opreme do varjenja in zagona sistema.

Ekstrudersko varjenje

Z ročnim sušilcem za lase ali spajkalnikom je nekoliko težje delati, saj morate dodatno nadzorovati ne le čas ogrevanja, temveč tudi lastne gibe. Če varjenje ni izvedeno pravilno, se lahko krši celovitost cevi HDPE ali pokvari šiv.

Foto - profesionalni pretvornik

Navodila po korakih za varjenje z inverterjem:

1. Komunikacijo je treba razrezati na določeno velikost, obvezno očistite konec;
2. Temperatura za varjenje HDPE je 260 stopinj, na tej ravni je nameščen spajkalnik, hkrati so nameščene in ogrevane varilne šobe;

3. Pred začetkom dela je treba izmeriti in zabeležiti zahtevano globino vgradnje, ki mora biti najmanj 2 mm;

4. Najtežji del tega postopka je trenutek, ko morate centrirati fiting in cev v šobo. Profesionalni stroj vsebuje v svoji konfiguraciji poseben centrirni mehanizem, če ga ni, poskusite narediti vse zelo natančno;
5. Po povezavi zdrsnejo do oznake (ne do spoja) in držijo določen čas;
6. Po koncu dela se naprava izklopi, mesto za varjenje cevi pa je pritrjeno za hlajenje.

Zelo pomembno je, da pritrditve ne izpostavite preveč, če je varjenje preveč zategnjeno, bo HDPE postal zelo tanek ali pa bo na notranji premer prišel dotok polietilena. Za nadzor tega trenutka se uporablja posebna tabela:

Zunanji premer, mm	Zvarni šiv, mm	Ogrevanje, sek	Povezava, sek	Hlajenje, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrofuzijsko varjenje HDPE cevi

HDPE cevi

Danes so zelo priljubljene cevi HDPE ali nizkotlačne polietilenske cevi.

To je v veliki meri posledica odličnih tehničnih lastnosti cevovodov:

1. Okoljska varnost.
2. Je zelo enostavna za uporabo, še posebej, ker so dobro nameščena, njihova cena pa ni previsoka. Za razliko od cevi, ki lahko prenesejo visok tlak, se HDPE topi pri temperaturi 20 stopinj več, zaradi česar je obseg njihove uporabe veliko širši.
3. Zaradi svoje sposobnosti, da dobro prenašajo temperature, se lahko uporabljajo pri gradnji sistemov za oskrbo s toplo in hladno vodo.
4. Material je zelo plastičen, po želji ga je mogoče enostavno upogniti in deformirati - s cevmi se ne bo nič zgodilo.
5. HDPE je popolnoma odporen na učinke večine agresivnih kemičnih spojin. Notranja plast cevi ne sodeluje s tistimi snovmi, ki prehajajo skozi njo, zato bodo dolgo časa ohranile svoje pozitivne lastnosti.
6. Indeks trdnosti je zelo visok, zaradi česar so cevovodi popolnoma odporni na različne mehanske vplive, so odporni na korozijske procese.

Glede na področje uporabe lahko cevi iz polietilena nizke gostote razdelimo na 4 glavne vrste:

1. Kanalizacija - lahko prenese približno 20 atmosfer. Proizvajajo se iz primarnih surovin, nato pa se uporabljajo za gradnjo kanalizacijskih sistemov.
2. Vodovod. Imajo posebno zunanjo značilnost - modro črto po celotni dolžini. Njihova proizvodnja je strogo urejena s standardom GOST 18599-2001. Ključna funkcija takšnih cevi je prenos pitne in gospodinjske vode do mesta neposredne porabe. Voda se prevaža pri temperaturi okoli 40 stopinj in tlaku do 15 atmosfer.
3. plin. Ti izdelki imajo tudi trak, vendar je rumen. Proizvedeni so na podlagi GOST R 50838-2008. Zasnovani so za transport plina, pogosto celo tekočega, in delujejo pod tlakom od 3 do 12 atmosfer.
4. Tehnični. Izdelane so iz recikliranih materialov. Za razliko od vseh drugih sort se ne proizvajajo po državnih standardih, ampak le v skladu s specifikacijami proizvajalca. Uporablja se za polaganje kanalov.

Uporaba varjenja pri povezovanju polietilenskih cevi vam omogoča visokokakovostno povezavo.

Metoda čelnega varjenja

Ta metoda vam omogoča, da polietilenske cevi povežete z zvarom s posebno opremo za čelno varjenje. Zvar (ali "spoj") je po natezni trdnosti enak sami polietilenski cevi. Z varjenjem z ogrevanim orodjem se povežejo PE cevi s premerom od 50 mm do vključno 1600 mm. Standardni tehnološki načini varjenja so zasnovani za delovanje pri temperaturi zraka od -10°C do +30°C. Če temperatura zraka na ulici presega standardne temperaturne intervale, je treba varjenje polietilenskih cevi izvesti v zavetju, da se izpolnijo tehnološki parametri.Čelno varjenje tlačnih HDPE cevi je razdeljeno na dve glavni fazi: pripravljalna dela in samo varjenje. Pripravljalna faza vključuje:

• preverjanje delovanja in priprava za delovanje varilne opreme,
• priprava prostora za namestitev varilne opreme,
• izbor potrebnih parametrov za varjenje,
• pritrditev PE cevi in ​​centriranje v sponke varilnega stroja,
• mehanska obdelava koncev varjenih površin cevi ali delov.

Pri pripravi opreme se izberejo obloge in sponke, ki ustrezajo premeru cevi, ki jo je treba variti. Delovne površine grelnika in orodja za obdelavo PE cevi je treba očistiti umazanije in prahu. Delovanje opreme se preverja med vizualnim pregledom enot in sestavnih delov varilnega stroja, pa tudi med kontrolno vključitvijo. Na varilnem stroju se preverja nemoten tek premične sponke centralizatorja in delovanje obdelovalca. Postavitev varilne opreme se izvede na vnaprej pripravljeno in očiščeno mesto ali traso cevovoda, potem ko so na njej shranjene PE cevi. Varilno mesto je po potrebi zaščiteno s tendami za zaščito pred padavinami, peskom in prahom. V mokrem vremenu je priporočljivo namestiti varilno opremo na lesene ščite. Priporočljivo je, da prosti konec polietilenske cevi zaprete z inventarnimi čepi, da preprečite prepih znotraj cevi med varjenjem.

Montaža varjenih tlačnih HDPE cevi in ​​delov, vključno z namestitvijo, centriranjem in pritrjevanjem koncev, ki jih je treba variti, se izvaja v sponkah centralizatorja varilnega stroja.Objemke varilnega aparata za PE cevi so zategnjene tako, da preprečijo zdrs cevi in ​​odpravijo, kolikor je mogoče, ovalnost na koncih. Pri sočelnem varjenju PE cevi velikega premera, ker imajo dovolj veliko lastno težo, se pod proste konce položijo nosilci, ki poravnajo cev in preprečijo premikanje zvarjenega konca cevi. Zaporedje postopka varjenja:

• najprej izmerite silo, potrebno za premikanje premične sponke s fiksno cevjo,
• med konce cevi je nameščen grelec, segret na zahtevano temperaturo,
• izvedite postopek refluksa tako, da pritisnete konce PE cevi na grelec, da ustvarite potreben tlak,
• konci nekaj časa stisnemo (po varilni tehnologiji za to polietilensko cev) do pojava primarnega bruha z višino 0,5 do 2,0 mm,
• po pojavu primarnega bruha se tlak zmanjša in vzdržuje toliko časa, da se segrejejo konci cevi,
• po koncu postopka segrevanja se premična objemka centralizatorja umakne 5-6 cm nazaj in grelec se odstrani iz varilnega območja,
• po odstranitvi grelnika približajte konce polietilenskih cevi, da ustvarite tlak, potreben za padavine,
• padavinski tlak se vzdržuje toliko časa, da se spoj ohladi, nato pa se izvede vizualni pregled nastalega zvara glede na velikost in konfiguracijo zunanjega roba,
• nato označite nastali zvar.