Fiksno čelno varjenje z odtrganjem

Prednosti in slabosti

Tee spoj je najpogostejši, eden najmočnejših. Ta povezava omogoča pridobivanje izdelkov in struktur kompleksne oblike. Razporeditev delov s črko "T" zagotavlja dodatno togost konstrukcije. Kakovostno opravljeno delo zagotavlja praktičnost in zanesljivost.

Pomanjkljivost takšne povezave so lahko napake:

• kraterji so vdolbina v zvaru, ki se pojavi, ko se lok zlomi;

• pore so posledica kopičenja plinov v šivu, razlog za takšno napako je v nekvalitetni pripravi kovine;
• pomanjkanje penetracije je lokalno nezlivanje osnovne kovine z elektrodo, razlog: visoka hitrost varjenja, pa tudi opekline, razpoke itd.

Takšne napake so odvisne od kakovosti opravljenega dela.

Nizka usposobljenost delavca bo neposredno povzročila okvare, pomembna pa je tudi oprema in potrošni material (varilni stroji, žica, elektrode, zaščitni plin). Sam postopek je nevaren, brez izjeme morate upoštevati vsa varnostna pravila

Tehnologija varjenja

Po vžigu loka se takoj začne postopek taljenja kovin - elektrode in glavne

Glede na dolžino loka se določi produktivnost in kakovost šiva, zato je zelo pomembna izbira pravilne dolžine loka. Elektrode je treba dovajati v lok s hitrostjo taljenja elektrode

Več izkušenj ima specialist, bolje se spopada z držanjem dolžine loka.

Oblok med 0,5 in 1,1 premera elektrode je normalen. Da bi natančneje izračunali natančno dolžino loka, morate ugotoviti, katera znamka in vrsta elektrod se uporabljajo. Zelo pomemben je tudi položaj in pomen mesta varjenja. Če je lok daljši od običajne velikosti, se stabilnost zgorevanja zmanjša, izgube zaradi odpadkov se povečajo, globina prodiranja postane neenakomerna in šiv je neenakomeren.

Da bi naredili visokokakovosten šiv, bodite pozorni na kot nagiba elektrode. Za spodnji položaj je kot elektrode običajno 10 do 30 stopinj nazaj

Pogosto je lok usmerjen v smeri, kamor so usmerjene elektrode. Pravilen naklon poleg zanesljivega šiva daje tudi nižjo hitrost hlajenja snovi.

Za pridobitev kovinskega valja zahtevane velikosti je potrebno izvajati nihajna dejanja elektrode v pravokotni smeri.Z oscilatornimi gibi se šivi z velikostjo kroglic od 1,5 do 4 premerov elektrod. Ti šivi so najpogosteje uporabljeni.

Pridobitev zanesljivo kuhanega korena se doseže s premikanjem trikotnikov. Ta premik se izvede pri kotnih zvarih z zvarnimi kraki nad 6 milimetrov in robovi s poševnimi robovi.

Šive lahko glede na način polnjenja razdelimo na večplastne, enoslojne, večprehodne, enopasovne.

Večplastni šiv je tak, če število plasti ustreza številu prehodov loka. Takšni šivi se pogosto uporabljajo na problematičnih območjih in sklepih.

Večstopenjski zvari se uporabljajo v T spojih in v vogalih.

Za povečanje indeksa trdnosti se šiv uporablja v odsekih, kaskadah ali blokih. Vsi ti šivi so izdelani s tehnologijo varjenja z obratnim korakom.

Horizontalno utrjevanje

Varjenje fiksnih vodoravnih čelnih cevi velja za precej zapleteno tehnologijo. Takšno delo lahko opravlja le poklicni varilec z določenimi veščinami in izkušnjami. Najtežje je nenehno prilagajanje elektrode za spreminjanje kota naklona.

Varjenje se izvaja v treh zaporednih položajih:

• Strop.
• Navpična.
• Nižje.

Vsak šiv je izdelan z individualno trenutno vrednostjo. Stropni položaj omogoča varjenje visoka stopnja moči. Vse faze vključujejo neprekinjeno varjenje, na začetku je najbolje uporabiti metodo "nazaj kot" in za dokončanje dela - "naprej kot".

Tehnologija varjenja

Varjenje rotacijskih spojev cevi se lahko izvaja na levi ali desni način.

Varjenje cevi v fiksnem položaju ima bolj zapleteno tehnologijo.To je v veliki meri odvisno od tega, kako se varjene cevi nahajajo v prostoru in njihovega premera.

Obstoječe skupne lokacije:

1. v navpični ravnini. Os cevi je vodoravna.
2. v vodoravni ravnini. Os cevi je navpična.
3. Nahaja se pod kotom.

Če imajo cevi velikost stene več kot tri milimetre, so varjene z nanosom plasti. Višina vsakega od njih ne sme biti večja od štirih milimetrov. Če so fiksne cevi varjene z obločnim varjenjem, je širina kroglice enaka vsoti 2-3 premerov uporabljene elektrode.

Najbolj racionalna je uporaba varjenja po metodi obratnega koraka. V tem primeru mora biti dolžina odseka v območju 150-300 milimetrov. Varjenje se izvaja s kratkim lokom, katerega vrednost je enaka polovici premera uporabljene elektrode.

Prekrivanje šivov, imenovano ključavnica, je odvisno od velikosti prečnega prereza cevi in ​​je običajno 20-40 milimetrov. Položaj elektrode ima pomembno vlogo pri varjenju cevi. Metoda "zadaj kot" se uporablja na začetku varjenja, metoda "naprej kot" pa ga konča.

Najpogosteje uporabljeno varjenje v treh slojih. Najprej se naredi radikalni šiv, nato se robovi napolnijo, nato pa se izvede sprednji šiv.

Varjenje se začne s stropnega položaja, ki se nahaja na dnu cevi, nato pa se premakne navpično in nižje.

Prvi sloj izvedemo tako, da z elektrodo izvajamo povratne gibe, medtem ko držimo lok nad kopeljo, kamor bo stekla staljena kovina. Trenutna moč je izbrana v višini 140-170 amperov. Treba je zagotoviti, da velike brizganje ne padejo na kovino, ki jo je treba variti.

Da bi preprečili opekline v kovini, je treba varjenje izvesti s kratkim lokom, ne da bi ga odstranili iz kopeli za več kot nekaj milimetrov. Naslednji sloj je treba nanesti tako, da se prekriva s prejšnjim. Elektroda se mora premikati od enega roba do drugega in delati prečne vibracije po principu "polmeseca".

Napake pri varjenju cevi

Ker je v praksi varjenje cevi skozi luknjo težko delo, varilci začetniki pogosto zavrnejo dele. Brez prakse in razvoja osebnih izkušenj se ga je nemogoče znebiti.

Analiza teorije varilnega poslovanja in standardov za varjenje s preverjanjem lahko pospeši učenje.

V nadaljevanju bodo predstavljene napake pri prosojni obdelavi cevi in ​​načini za njihovo preprečevanje.

In prav kopičenje izkušenj bo preprečilo pojav pomanjkanja prodora v prihodnosti.

Pri prosojnem varjenju so pomembne izkušnje in intuicija, vendar bo preučevanje tehnične dokumentacije za nalogo močno olajšalo delo.

Še nekaj nasvetov, da se izognete pogostim napakam:

1. Kljub zapletenosti se varjenje izvaja s kratko dolžino varjenega loka. Tudi če želite olajšati nalogo, ne morete spremeniti dolžine loka. Varjenje že pri povprečni vrednosti bo poslabšalo kakovost povezave.
2. Med postopkom varjenja se palica ne sname. Ločitev polnilne palice se izvede le, če jo je treba obnoviti.
3. Od dela do dela morate slediti trenutnim nastavitvam.
4. Ne prezrite pripravljalne faze. Ustrezno obrezovanje in poševnica olajšata delo.
5. Delo se izvaja samo s suhimi polnilnimi palicami.
6. V slabem vremenu varjenja ni treba izvajati na svetlobi.
7. Kakovost opreme in dodatnih elementov ima težo tudi pri zanesljivosti rezultata.

Tehnologija dela s fiksnimi spoji

Najpogosteje se uporablja tehnologija troslojnega šivanja (radikalno, robno polnjenje in sprednji šiv). V tem primeru se morajo vsi sosednji zvari prekrivati ​​za najmanj 15-20 mm. Za cevi s premerom 9 mm se uporablja vzpostavitev 3 plasti (vsaka 3 mm), medtem ko je treba izbrati način delovanja z lokom najmanjše dolžine (do 25 mm).

Varjenje fiksnih spojev cevi se lahko izvaja z več tehnologijami, pomembno vlogo ima prostorski položaj obdelovancev.

Navpična razporeditev cevi

Tehnološki proces:

• Koreninski šiv je varjen v dveh prehodih, medtem ko je pri postavljanju drugega šiva potrebno stopiti prvo plast, kar bo zagotovilo kakovost koreninskega šiva. Način delovanja (vrednost varilnega toka in hitrost dela) se določi glede na debelino stene cevi in ​​velikost reže med povezanimi elementi.
• Polnjenje robov se lahko izvede pri dovolj visoki hitrosti z uporabo položaja elektrode pod kotom nazaj ali pod pravim kotom.
• Ključavnice sosednjih plasti je treba izvesti z najmanjšim odmikom 5-10 mm.
• Sprednji sloj je varjen z ozkimi kroglicami, ravnina nastale površine pa bo v veliki meri odvisna od hitrosti varjenja.

Varjenje horizontalnih cevi

Takšne spoje je treba variti sami le, če že obstajajo pomembne izkušnje pri opravljanju drugih vrst varilnih del, na primer varjenje rotacijskih cevnih spojev je že opravljeno.

Kot smo že omenili, je glavna težava potreba po varjenju v treh položajih - nižje, navpično, strop.

To zahteva stalno prilagajanje moči varilnega toka, kota nagiba elektrode in sprememb hitrosti dela:

• Na vsaki stopnji je treba postopek izvajati neprekinjeno.
• Za vsakega od njih je treba izbrati določeno moč varilnega toka. Pri izvajanju stropnega šiva ga je treba povečati (za 10-20%).

Cevi pod kotom 45 stopinj

V tem primeru se zvar nahaja pod določenim kotom glede na obzorje. V zvezi s tem mora izvajalec imeti univerzalne veščine, ki omogočajo varjenje v vodoravnem in navpičnem položaju. Varilni šiv se lahko oblikuje le z izvajanjem številnih manipulacij z elektrodo (spreminjanje smeri varjenja, spreminjanje kota naklona).

O tej tehnologiji se je vredno poudariti v nekaj besedah, saj je treba varjenje cevnih spojev obvladati do popolnosti, preden začnete delati s fiksnimi spoji.

Izbira tehnologije je v tem primeru odvisna samo od premera cevi, ki jih je treba variti:

• Pri povezovanju plinskih cevi (premera do 200 mm) se varjenje izvaja v več plasteh brez ustavljanja. Da bi to naredili, se cev postopoma vrti, ko je zvar napolnjen. Varjenje rotacijskih spojev kovinskih plinskih cevi ima svoje značilnosti. Torej je treba 2. in 3. plast šiva nanesti v nasprotni smeri od prvega sloja, ključavnica (prekrivanje prejšnjega sloja) ne sme biti manjša od 10-15 mm.
• Pri varjenju drugih cevi majhnega in srednjega premera je njihov obseg razdeljen na štiri sektorje in se izvaja njihovo fazno varjenje. Ko je kovina odložena na prvih dveh sektorjih, se cev zavrti za pol obrata, po katerem se delo nadaljuje.
• Pri varjenju cevi velikega premera (več kot 50 cm) je obseg cevi razdeljen na večje število sektorjev (po 150-300 mm). Polnjenje šiva se izvaja tudi segment za segmentom, le sprednji (3. sloj) je varjen trdno.

Še posebej, ko gre za cevovode s povečanimi zahtevami po tesnosti zvarjenih spojev.

Priprava na delo

Tehnologija priprave za začetek varilnih del vključuje naslednje korake: najprej je treba pripraviti kovino, torej označiti, sestaviti in rezati cevi na njej. Da bi to naredili, je potrebno dele cevi namestiti v prvotni položaj in očistiti vsak spoj pred rjo, kiti, umazanijo, plastjo barve in drugimi plastmi. Nato morate označiti s kvadratom, merilnim trakom in črtalom, da prenesete dimenzije konstrukcije na kovino z risbe. V ta namen lahko uporabite kovinsko šablono. Ne smemo pozabiti, da se deli cevi med varjenjem nekoliko skrajšajo, zato morate med delom pustiti dodatek, ki temelji na napaki 1 milimeter na prečni spoj in 0,1-0,2 na 1 milimeter vzdolžnega šiva.

Zaradi dejstva, da ima večina cevi okrogel prerez, se pri pripravi delov cevi najpogosteje uporablja toplotno rezanje.

Približno 30 % celotnega procesa je montaža delov za varjenje. Pri montaži je treba upoštevati proizvajalca izdelka, premer cevi, serijo izdelkov in druge dejavnike. Za montažo se uporabljajo varilni žeblji. So lahki šivi s prečnim prerezom do 1/3 celotnega šiva. Velikost lepila je odvisna od premera cevi in ​​debeline stene ter se giblje od 20 do 120 milimetrov.Varilne sponke se uporabljajo za zmanjšanje verjetnosti premika delov konstrukcije, kar lahko povzroči razpoke med hlajenjem. Pri varjenju z električnimi ali plinskimi cevmi z velikim premerom in debelino ali varjenjem na neprimernem mestu med montažo se uporablja mehanska oprema.

Če morate vžgati lok, morate narediti kratek stik cevi s koncem elektrode in odtrgati elektrodo s površine konstrukcije. Razdalja je približno enaka premeru prevlečene elektrode. To je potrebno za segrevanje kovine na določeno temperaturo na katodnem mestu. Pri segrevanju se primarni elektroni sprostijo.

Za vžig loka se uporablja drsna ali hrbtna tehnologija.

Med vzporednim vžigom se kovina segreje ob kratkem stiku. Ko se lok vžge z drsno tehnologijo, se kovina segreje naenkrat na več mestih na varilni površini izdelka. Prva metoda se pogosteje uporablja, druga pa se praviloma uporablja pri varjenju majhnih cevi s težavno lokacijo.

Vrste cevovodov in varjenje

Varjenje cevovodov se izvaja ob upoštevanju njihove vrste:

• prtljažnik;
• voda;
• tehnološke in industrijske;
• kanalizacija;
• konstrukcije za oskrbo s plinom.

Razlikujejo se naslednje vrste varjenja:

• mehanski (zaradi trenja);
• toplotno (taljenje s plazemsko, plinsko ali elektro-žarkovno metodo);
• termomehanski (magnetno krmiljen lok, pridobljen z metodo stika v zadnjici).

Uporaba določene vrste povezave je odvisna tudi od materiala cevi:

Material	Vrsta zvara
baker	Električni lok, plin ali kontakt.Učinkovitejša je prva metoda povezave z uporabo volframove nepotrošne elektrode in polnilne žice. Argon ali dušik se priporoča kot zaščitni plin
Jeklo	Uporabljajo se polavtomatske naprave, pa tudi električno in plinsko varjenje
Pocinkane cevi	Uporabite lahko katero koli vrsto povezave, vendar se tok, ki ščiti izdelek pred bledenjem prevleke, velja za obvezno komponento.
Profilne strukture	Varjenje se izvaja s plinsko ali obločno metodo. Tu so pomembne izkušnje varilca

Kako sami spajkati bakreno cev V sodobnem stanovanju je veliko bakrenih cevovodov. Najdemo jih v radiatorjih za ogrevanje, nekaterih delih vodovodne napeljave, klimatskih napravah, hladilnih napravah. S polnim oz.

Način dela z vodoravnim spojem

Način delovanja s fiksnimi spoji cevovoda v vodoravnem položaju se razlikuje po tem, da robov ni treba popolnoma rezati. Ta dejanja je treba izvesti s srednje obločnim varjenjem. Shrani se lahko le manjši rez za 10 stopinj. Takšni ukrepi zagotavljajo izboljšanje postopka spajanja kovinskih delov in ohranjanje njihove kakovosti na enaki ravni. Bolje je kuhati vodoravne spoje cevovoda v ločenih, ozkih plasteh. Korenino šiva prekuhamo s prvim valjčkom, pri čemer uporabimo elektrode premera 4 mm. Meja sile po Ohmovem zakonu mora biti nastavljena v območju od 160 do 190 A. Elektroda prejme gibanje, značilno za povratno gibanje, v notranjosti spoja pa se mora pojaviti navojni valj visok 1-1,5 mm. Premaz sloja št. 1 je podvržen temeljitemu čiščenju.Vmesni sloj št. 2 je narejen tako, da zapre prejšnji sloj, ko se elektroda giblje povratno in ko se skoraj neopazno zaziba med robovi zgornjega in spodnjega roba.

Tabela razmerja varilnih tokov glede na različne kazalnike

Smer drugega sloja se ne razlikuje od prvega. Pred izvedbo tretje plasti je treba tok povečati na 250-300 A. Da bi bil postopek povezovanja kovinskih elementov bolj produktiven, morate uporabiti elektrode s premerom 5 milimetrov. Smer kuhanja tretje plasti je nasprotna smeri prejšnjih dveh plasti. Tretji valj je priporočljivo izvajati pri višjih načinih. Hitrost je treba izbrati tako, da je valj konveksen. Kuhati je treba pod "kotom nazaj" ali pod pravim kotom. Tretji zvitek naj zapolni dve tretjini širine zvitka #2. Izvedba četrtega valja je treba izvesti v načinih, ki se uporabljajo pri izvajanju tretjega. Kot nagiba elektrode je 80-90 stopinj od površine cevi, ki je nameščena navpično. Smer četrtega valja ostane enaka.

Tehnologija izvajanja električnega varjenja z vodoravnimi spoji v prisotnosti več kot 3 plasti ima svojo posebnost: tretji sloj z vsemi naslednjimi se izvaja v smereh, od katerih je vsaka nasprotna prejšnjemu. Cevi s premerom 200 mm so običajno predmet neprekinjenega šivnega varjenja. Za postopek varjenja cevnih spojev s premerom več kot 200 mm je značilna metoda obratnega koraka. Priporočljivo je, da je vsak odsek dolg približno 150-300 mm.

Varnost

Na pripravljenih mestih z nameščeno specializirano opremo je treba izvajati različne vrste varjenja (elektrika, plin itd.). Vključuje ščitnike za zaščito pred vplivom električnega obloka in posebne zaslone. Takšne zaščitne naprave morajo biti v takem položaju, da so pred učinki varjenja zaščitene tudi osebe, ki so prisotne pri delu, vendar ne sodelujejo v procesu.

Če varimo cev z velikim prečnim prerezom in maso več kot 20 kilogramov, morajo biti na voljo transportni in dvižni stroji. Širina pristopa do mesta mora biti najmanj en meter. Temperatura v stavbi, kjer so varjene cevi, mora biti najmanj +16 stopinj Celzija. Poleg tega prostor potrebuje prezračevanje in zadostno raven osvetlitve na mestu za varjenje.

Delavci morajo biti opremljeni s posebno zaščitno uniformo. Postopek varjenja zahteva ozemljitev kovinskih delov naprave, ozemljiti je treba tudi ohišje in delovno mizo. Na vseh žicah in kablih mora biti izolacijski material zaščiten pred toplotnimi in mehanskimi poškodbami ter ne sme imeti okvar.

Vsi elementi opreme morajo biti izdelani iz materiala, odpornega na visoke temperature. V primeru okvare v električnem tokokrogu lahko popravila opravi samo poklicni električar z odklopljenim stikalom.

Zdaj podajamo podatke o tem, kako izračunati maso in prostornino odložene kovine.

Če upoštevamo skupno dolžino elektrode 47 centimetrov in površino prečnega prereza zvara, ki je enaka pol centimetra, pa tudi specifično prostornino nanesenega materiala za 7,8 grama na centimeter, potem je prostornina snovi enaka zmnožku specifične prostornine po preseku in dolžini.

Če je odsek označen s črko S, dolžina s črko L in specifična prostornina Vsp, je skupna prostornina deponirane snovi enaka produktu S, L in Vsp in je enaka 1880 gramov.

Masa varjene snovi je enaka zmnožku koeficienta nanesene kovine glede na prostornino in je enaka 1,88 kg/m3, če se med delovanjem uporabljajo elektrode tipa VSP-1 s koeficientom 10.

Različne tehnike obločnega varjenja

Varjenje cevovodov se lahko izvede na več tehnoloških načinov:

Varjenje z zavojem spoja

Najprej se naredijo trije zarezi ob 4, 8 in 12 urah. Nato se izvedeta dva glavna šiva od približno 1. do 5. ure in od 11. do 7. ure. Po tem se cev zavrti za 90 stopinj in nanesejo končni šivi, ki popolnoma zatesnijo povezavo obeh šivov.

Za preprečevanje opeklin je za prvi sloj priporočljivo uporabiti 4-mm elektrodo blagovnih znamk SM-11, VCC-1 ali UONI-11 / 45 (55) in nastaviti tok na 130 A (± 10 A) ustvariti električni lok. Za izvedbo drugega in tretjega sloja je potrebno vzeti 5-6 mm elektrode, jakost toka pa je treba povečati na 200-250 A.

Varjenje brez rotacije spoja

Ta tehnologija se uporablja pri delu s stacionarnimi cevovodi, ki jih ni mogoče premikati. Prvi sloj se izvaja od spodaj navzgor, drugi in tretji pa se lahko izvajata tako od zgoraj navzdol kot od spodaj navzgor.

Varjenje težko dostopnih mest, na primer dela cevovoda, pritisnjenega na betonsko podlogo ali opečno steno, je treba opraviti skozi vtičnico - tehnološko luknjo na vrhu cevi. Ko so varilna dela končana, se zavari tudi tehnološka luknja.

Varjenje cevi v zimskih razmerah

Pri negativnih temperaturah se območje varjenja hitro ohladi, nasprotno pa je odstranjevanje vročih plinov iz staljene kovine težko. Zaradi tega cevno jeklo postane krhko, kar močno poveča tveganje za toplotno uničenje jekla, pojav vročih razpok, ki segajo iz zvara, pa tudi utrjevalne strukture.

Da bi se izognili tem napakam, je treba, prvič, čim tesneje povezati elemente cevovoda med seboj, drugič, kovinsko površino je treba segreti na svetlo rdeč odtenek in končno, tretjič, trenutno moč je treba povečati za 10-20%. To bo omogočilo doseganje viskoznega in duktilnega zvara, ki zanesljivo zapre režo med cevmi tudi v hudi zmrzali.

Vertikalno varjenje fiksnih spojev

Navpično varjenje na nevrtljivih koncih cevi se izvaja podobno kot vodoravno varjenje z eno razliko: konstantna sprememba naklona elektrode glede na obod zvara.

Postopek varjenja vključuje naslednje korake:

• Ustvarja se spoj, pridobljen med varjenjem cevi, ki se nanaša na korenino.
• Oblikujejo se trije valjčki, ki morajo zapolniti rez.
• Ustvarjena je ključavnica, ki povezuje začetek in konec valja.
• Dekorativni šiv je v teku.

Prvi korak velja za najpomembnejšega, saj se v tem času ustvari spoj, ki je osnova šiva. Obseg varilnega toka je določen z debelino kovine in režo med spojenimi deli. Na prvi stopnji se ustvarita dva glavna valja.

Za ustvarjanje spoja na cevi se zajame osnova vsakega spojenega roba, hkrati se oblikuje druga koreninska plast in popravi prva plast.

Oblikovanje reverzne kroglice z elektrodami s premerom 3 mm se izvaja le v primerih, ko mora biti varjeni spoj visoke kakovosti.

Za izvedbo dela izberite povprečni ali najmanjši obseg toka, pri čemer upoštevajte naslednje:

• Debelina kovinskega obdelovanca.
• Razdalja med robovi izdelkov.
• Topa debelina.

Naklon elektrode je določen s smerjo zvara in je odvisen od penetracije prve plasti zvara.

Dolžina loka je odvisna tudi od stopnje penetracije:

• Kratek lok se uporablja, ko koreninski zrn ni dovolj predrt.
• Srednji lok - z dobro penetracijo.

Indikatorji hitrosti varjenja so v veliki meri odvisni od prostornine zvarnega bazena. Valj velike višine na spojih kovinskih delov vodi do dejstva, da dolgo ne zmrzne. To lahko privede do nastanka različnih okvar. Pri izbiri hitrosti varjenja je treba upoštevati, da le visokokakovostna robna zlitina zagotavlja normalno stanje kroglice.

Obdelavo kovine določene debeline, pa tudi vzorčenje in varjenje je priporočljivo izvajati z elektrodami s premerom 4 mm. V tem primeru mora biti naklon elektrode drugačen od kota naklona pri delu s koreninskim valjem.Tukaj morate uporabiti metodo, imenovano "zadaj kot". Hitrost v tem primeru mora biti taka, da valj ostane normalen.

Zanimivo je: Kako delati z električnim varjenjem - podrobno razumeti

Vrste cevovodov in varjenje

Obstaja ogromno cevovodov, ki se uporabljajo za premikanje različnih materialov in delovnih tekočin. Glede na njihov namen obstaja naslednja klasifikacija:

• tehnološko;
• prtljažnik;
• industrijski;
• cevovodi za oskrbo s plinom;
• voda;
• kanalizacijo.

Glej tudi: Stroj za spenjanje vzmeti avtomobilskih opornikov

Pri izdelavi cevovoda se uporabljajo različni materiali - keramika, plastika, beton in različne vrste kovin.

Sodobni varilci za spajanje cevi uporabljajo tri glavne metode:

1. Mehanski se izvaja zaradi eksplozij kot posledica trenja.
2. Toplotno, ki se izvaja s taljenjem, na primer plinsko varjenje, plazma ali električni žarek.
3. Termomehansko se proizvaja z magnetno krmiljenim lokom z metodo stika v zadnjici.

Obstaja veliko vrst varjenja, ki so razdeljene na številne klasifikacije. Preden zvarite cevi, morate ugotoviti, na kateri način je to najbolje narediti. Teoretično je vsaka vrsta primerna za varjenje cevi majhnega premera in velikega. Izvaja se lahko s taljenjem in pritiskom. Metode taljenja vključujejo električno obločno in plinsko varjenje, tlačne metode pa plinski tlak, hladno, ultrazvočno in kontaktno. Najpogostejši načini povezovanja komunikacij so ročni obločni in mehanizirani.

Horizontalna razporeditev

Varjenje vodoravnih cevnih spojev ni lahka operacija, zato je priporočljivo, da ga izvajajo izkušeni mojstri.Posebna težava je potreba po nenehnem prilagajanju kota nagiba elektrode.

Varjenje cevi v vodoravnem položaju se izvaja v naslednjem zaporedju:

1. Strop. Nahaja se spodaj.
2. Navpična. Postavljen navpično.
3. Nižje. Nahaja se na vrhu.

Vsaka od stopenj se izvaja neprekinjeno. Začeti morate s stropnega dela, se za kratko razdaljo odmakniti od navpične osi v desno in se nato premakniti v smeri urinega kazalca navzgor.

Pri izvajanju stropnega šiva se trenutna moč poveča.

Elektrode za vodoravno varjenje uporabljajo premer štirih milimetrov. Elektrode se premikajo povratno, kar vam omogoča, da ustvarite navojni valj z višino največ enega in pol milimetra. Po izdelavi prvega valja je potrebno očistiti njegovo površino.

Drugi valj zapira dno. Pri varjenju zadnjega valja se moč toka poveča s 160 na 300 amperov, elektrode pa so izbrane s premerom pet milimetrov.