Varjenje polietilenskih cevi: primerjava metod + navodila za namestitev

Varilnik

Naprava za varjenje HDPE cevi je sestavljena iz več elementov. Vsak element opravlja svoje funkcije. Na primer, centralizator se uporablja za vpenjanje in centriranje cevi. Opremljen je z dvema ali štirimi sponkami. Skobeljnik se uporablja za obdelavo koncev. Varilno ogledalo - segreje cevi do tališča.

Poleg tega je naprava opremljena z napravo, ki vam omogoča, da ustvarite potrebno silo za pritiskanje cevi na varilno ogledalo, kot tudi za stiskanje dveh delov cevi med stiskanjem. Krmilna enota naprave vam omogoča zagotavljanje potrebne napetosti, pa tudi vzdrževanje parametrov naprave v določenem intervalu.

Prednosti in slabosti

Kot vsako drugo poklicno dejavnost je tudi delo plastičnega varilca značilno po svojih značilnih značilnostih.Poleg tega niso samo pozitivni, ampak tudi negativni. Vnaprej se morate seznaniti z vsemi značilnostmi poklicne dejavnosti specialista, da vam v prihodnosti ne bo žal, da ste se odločili za poklic.

Prednosti vključujejo:

• visoka stopnja povpraševanja (po strokovnem usposabljanju za varilca plastike ne boste ostali brez dela);
• dostojne plače;
• kratko obdobje usposabljanja (ker se varilci ne izobražujejo v višjih, ampak v srednjih poklicnih šolah) itd.

Hkrati je nemogoče ne opaziti obstoječih pomanjkljivosti, med katerimi je glavna dejstvo, da bodo morali delati v neugodnih, pogosto nevarnih pogojih. Na primer, škodljivi hlapi lahko negativno vplivajo na zdravje zaposlenega.

4 Regulativni okvir za čelno varjenje

Kot je razvidno iz , je do nedavnega v Rusiji vladala precejšnja zmeda z tehnologija čelnega varjenja, saj je več veljavnih regulativnih dokumentov podalo svojo razlago, zato je večina varilcev raje zaupala vitki nemški DVS tehnologiji. Zahteve za opremo za čelno varjenje v Rusiji sploh niso opredeljene z nobenim standardom.

Od začetka leta 2013 sta v Ruski federaciji začela veljati dva regulativna dokumenta naenkrat:

• GOST R 55276 - za tehnologijo sočelnega varjenja PE cevi med montažo vodovodov in plinovodov, ki temelji na prevodu mednarodnega standarda ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - za opremo za čelno varjenje, ki temelji na prevodu mednarodnega standarda ISO 12176-1.

Sprejetje GOST za opremo je bilo vsekakor koristno. Žal to ne pomeni, da je bila najbolj nizko kakovostna uvožena oprema takoj izločena.Vsekakor pa je nekaj ruskih proizvajalcev opreme zdaj prisiljeno delati na kakovosti, potrošnik pa je prejel namig o oceni kakovosti kupljene opreme.

GOST o tehnologiji sočelnega varjenja je prinesel relativno red. Vsekakor je to privedlo do enotnosti tehnologije sočelnega varjenja PE cevi na ozemlju Ruske federacije. Toda težave so ostale.

POMEMBNO! GOST R 55276 je skupaj s tradicionalnim nizkotlačnim načinom varjenja (podobno kot DVS 2207-1 in stari ruski standardi) legaliziral visokotlačni način varjenja za polietilenske cevi, ki se je prej uporabljal le v ZDA. Ta način nalaga dodatne zahteve za opremo, vendar lahko znatno skrajša čas varilnega cikla.

POMEMBNO! GOST R 55276 ni primeren za neposredno uporabo na gradbišču, saj ni osredotočen na varilca, temveč na razvijalca tehnološke karte za varjenje polietilenskih cevi. POMEMBNO! GOST R 55276 ni rešil problema omejitev, zaradi katerih so trpeli stari ruski standardi in do danes trpijo vsi tuji standardi

Prvič, dovoljeno temperaturno območje zraka je od +5 do +45 ° C, medtem ko je ogromen del ozemlja Ruske federacije prisiljen začeti z varjenjem, ko močvirje zamrzne. Drugič, največja debelina stene cevi je 70 mm, medtem ko je debelina stene dejansko izdelanih cevi že zdavnaj presegla 90 mm. In tretjič, material cevi je samo tradicionalen nizkotlačni polietilen (HDPE) s hitrostjo pretoka taline najmanj 0,2 g / 10 min (pri 190/5), medtem ko se nepretočne vrste polietilena že dolgo uporabljajo za proizvodnjo srednjetlačnih cevi velikega premera z MFI pod 0,1 g/10 min (pri 190/5).Za razmere izven preverjenih mej temperature zraka in debeline sten so nekateri proizvajalci tehnologijo varjenja polietilenskih cevi izračunali z ekstrapolacijo veljavnih predpisov, vendar ta teoretična tehnologija še ni bila preverjena z dolgoletnimi preizkusi. Za nepretočne vrste polietilena ni tehnologije za varjenje cevi, niti v teoriji. Posledično se približno 80% vseh varjenja izvede v Rusiji pod pogoji, ki presegajo omejitve preverjene tehnologije!

POMEMBNO! GOST R 55276 ni rešil problema omejitev, zaradi katerih so trpeli stari ruski standardi in do danes trpijo vsi tuji standardi. Prvič, dovoljeno območje temperature zraka je od +5 do +45 ° C, medtem ko je velik del ozemlja Ruske federacije prisiljen začeti variti, ko močvirje zamrzne

Drugič, največja debelina stene cevi je 70 mm, medtem ko je debelina stene dejansko izdelanih cevi že zdavnaj presegla 90 mm. In tretjič, material cevi je samo tradicionalen nizkotlačni polietilen (HDPE) s hitrostjo pretoka taline najmanj 0,2 g / 10 min (pri 190/5), medtem ko se nepretočne vrste polietilena že dolgo uporabljajo za proizvodnjo srednjetlačnih cevi velikega premera z MFI pod 0,1 g/10 min (pri 190/5). Za razmere izven preverjenih mej temperature zraka in debeline sten so nekateri proizvajalci tehnologijo varjenja polietilenskih cevi izračunali z ekstrapolacijo veljavnih predpisov, vendar ta teoretična tehnologija še ni bila preverjena z dolgoletnimi preizkusi. Za nepretočne vrste polietilena ni tehnologije za varjenje cevi, niti v teoriji. Posledično se približno 80% vseh varjenja izvede v Rusiji pod pogoji, ki presegajo omejitve preverjene tehnologije!

Prejšnji

    

  2  

    

    

    

Sled.

Priprava na varjenje

Pred začetkom varjenja morate vnaprej pripraviti vso potrebno opremo in orodja. Boste potrebovali:

• varjenje s kabli in držalom;
• maska ​​(najpogosteje pozabljena);
• palčniki ali gamaše (platnene, ponjave, semiša);
• kovinska krtača;
• kladivo za odstranjevanje žlindre.

Vizualno preverite, ali so varilni kabli poškodovani na izolaciji, sicer lahko pride do kratkega stika ali velika nevarnost električnega udara. Izberite najboljšo možnost za vas: varilno čelado ali varilni ščit z ročajem, saj ima vsaka od njih svoje prednosti (začetnikom svetujemo uporabo ščita). Rokavice nikoli ne smejo biti izdelane iz vnetljivega materiala ali sintetike. Ob brizganju se takoj stopijo (vžgejo), težko jih je odstraniti in se lahko prilepijo na kožo.

5 Vhodni pregled cevi, fitingov in varilnih šob

SP 40-102-2000 poleg preverjanja embalaže, označevanja cevi in ​​fitingov, zunanjega pregleda predpisuje "merjenje in primerjavo zunanjega in notranjega premera ter debeline stene cevi z zahtevanimi." Kakšne so "zahtevane" dimenzije, je navedeno spodaj: "rezultati meritev morajo ustrezati vrednostim, navedenim v tehnični dokumentaciji za cevi in ​​fitinge."

In zdaj pozornost: incident! V Rusiji do danes ni GOST, ki bi natančno opisoval geometrijo polipropilenskih cevi in ​​fitingov, namenjenih za varjenje vtičnic.Tudi dolgo pričakovani GOST R 52134-2003 "TLAČNE CEVI IZ TERMOPLASTIC IN PRIKLJUČNI DELI ZA VODOVODNO IN OGREVNE SISTEME", ki je bil končno sprejet spomladi 2004, ne upošteva, da zunanji premer cevi za cevi mora biti nujno večji od nazivnega premera cevovoda za zelo določeno količino.

In geometrija polipropilenskih fitingov v navedenem GOST sploh ni opisana.

Vse ruske polipropilenske cevi in ​​fitingi so izdelani na podlagi tehničnih specifikacij, katerih razvoj sam proizvajalec naroči za pooblaščene organizacije. Torej, s čim primerjati velikosti cevi in ​​fitingov med vhodnim pregledom?

Vse je zelo preprosto! Referenčni normativni dokument, ki opisuje geometrijo ogrevanega orodja (varilne šobe) za vtičnico za varjenje - DVS 2208-1 (Nemčija). Glavna ideja je, da imata tako trn kot tulec segretega orodja v srednjem delu premer, ki ustreza nazivnemu premeru varjenega cevovoda (slika 15). Obe delovni površini šob sta stožčasti, konus je približno 0,5º.

Referenčni normativni dokument, ki opisuje geometrijo polipropilenskih cevi in ​​fitingov za vtičnico za varjenje - DIN 16962 "Priključki in komponente za tlačne cevovode iz polipropilena". Glavna ideja je, da lahko plastično cev vstavite v tulec segretega orodja le s silo in šele, ko se zunanja površina cevi stopi (slika 16). In tako, da se trn segretega orodja lahko vstavi v okovje tudi samo s silo in šele, ko se notranja površina okovja stopi.

riž. 15 Geometrija varilne šobe	riž. 16 Geometrija cevi in ​​fitingov

Zato je najbolj relevanten in najpreprostejši del vhodne kontrole polipropilenskih cevi in ​​fitingov preverjanje, da hladne cevi ni mogoče vpeljati v hladni fiting. Poleg tega je treba zagotoviti, da se niti hladilni priključek niti hladna cev ne moreta kombinirati s hladno šobo.

Če temu ni tako, vaše cevi ni mogoče povezati z vašo armaturo s tehnologijo varjenja vtičnic (vtičnic).

V praksi imajo varilne šobe, tudi kitajske ali turške, le redko nepravilno geometrijo. Vsi so obdelani na CNC strojih po zahtevah DVS 2208-1. Če je polipropilenski fiting (ali cev) prosto kombiniran, potem je v 99,99% primerov razlog okvarjen fiting (ali cev).

Pri izbiri šob je smiselno biti pozoren predvsem na kakovost teflonskega premaza. Protilepljive lastnosti teflona lahko preverite s kemičnim svinčnikom, ki pušča.

Če vam uspe pustiti kapljico paste na teflonu, je slabo. Kapljica paste se ne bo prijela na dober teflonski premaz, ostala bo na peresniku. In kako vzdržljiv je premaz - bo pokazal čas.

Drug znak poceni šobe je, ko delovna površina ni gladka, ampak v reliefnih obročkih. Slaba kakovost struženja bo povzročila hitro obrabo teflona na dvignjenih rebrih.

In še naprej. Vse spodobne šobe imajo v stranskem delu skozen zračni kanal. Na primer, čepa iz polipropilena preprosto ni mogoče postaviti na varilno šobo, če ni zračnega kanala.

Namestitev vtičnice

Treba je opozoriti, da v domačih dokumentih ne boste našli nobenih standardov za spajkanje vtičnic. Opisano je samo v evropskih standardih DVS 2207-15.Navodila po korakih, kako variti HDPE cevi s spojkami:

Pred začetkom dela boste morali pripraviti komunikacijo. Da bi to naredili, je zunanja površina očiščena različnih onesnaževal: prahu, maščobe. To lahko storite z vlažno krpo in alkoholno raztopino ali posebno mešanico. Prodaja se v vodovodnih trgovinah;
Ko je križišče urejeno. Gostota pritrditve je odvisna od gladkosti reza. Po koncu cevi se sprehodite z brusnim papirjem ali ga očistite z zmečkanim časopisom
Ko je spoj HDPE cevi razrezan, da tvori posnetek 1 mm pri 45 stopinjah, je to zelo pomembno za tesno pritrditev; Fotografija - priklop
Nato morate v sklopko namestiti pipe

Razdeljen je na dve polovici: prvi je nameščen na cev (to je trn), drugi segment pa je vstavljen v drugega (to je tulec)
Upoštevati je treba, da je treba namestiti sklopko šele po segrevanju orodja; Fotografija - povezava

Predgreto šobo čim hitreje navijemo na komunikacijo, nato pa vanjo vstavimo drugi izhod;
Segmente morate premikati zelo previdno, vendar hitro, sicer lahko polietilen pregrejete. Če je vse opravljeno pravilno, bo izpod sklopke začela izhajati tekoča plastika.

Po končanem ogrevanju in varjenju odstranite spojko in pritrdite cevi na trdno površino.

S prirobnicami je še lažje delati. So navojne povezave za namestitev. V skladu s tem se na enem koncu komunikacije izreže navoj, v katerega je element privit, nanj pa je že nameščena cev. Stičišče se segreje s sušilcem za lase ali mufom.

Fotografija - prirobnica pnd

Kvalifikacijske zahteve

Če želite pridobiti položaj varilca plastičnih mas, morate opraviti strokovno usposabljanje. Hkrati se lahko naučite poklica na skoraj kateri koli fakulteti ali tehnični šoli tehnične smeri. Obdobje študija je 3 leta

Hkrati se v izobraževalnem procesu ne bi smeli osredotočiti le na teoretično usposabljanje, temveč tudi na pridobivanje veščin in sposobnosti, potrebnih za nadaljnje delo. Torej delodajalec v procesu iskanja zaposlenega upošteva ne le formalne znake (prisotnost diplome), temveč tudi resnične spretnosti

Varilec plastike mora biti sposoben:

• izvajati tehnološki postopek varjenja;
• za izdelavo ojačitvenih trakov;
• opraviti potrebno označevanje izdelka;
• sestavite varilno opremo;
• opraviti popravila (če je potrebno);
• znati uporabljati različne metode varjenja v praksi;
• izvajati slepo vtiskovanje izdelkov itd.

Delavec mora vedeti:

• tehnološke značilnosti postopka varjenja;
• fizikalne in kemijske lastnosti plastičnih materialov;
• zasnova in tehnične značilnosti uporabljene varilne opreme;
• varnostni ukrepi;
• zakonodajni dokumenti, ki urejajo dejavnosti varilca plastike itd.

Vendar ta seznam zahtev ni dokončen. Lahko se spreminja in dopolnjuje glede na določen kraj dela, pa tudi glede na želje delodajalca. Zato morate, da bi izstopali med splošno množico prosilcev za mesto varilca plastike in se hitro pomaknili navzgor po karierni lestvici, nenehno izboljševali svoje praktično in teoretično raven.Tako boste ostali iskan in relevanten strokovnjak na trgu dela.

Metode za vgradnjo polietilenskih cevi

Obstajata dve glavni vrsti cevnih povezav. To so varjene enodelne in snemljive povezave. Pri izbiri ene od vrst povezav je treba najprej upoštevati pogoje delovanja cevovoda. Na primer, pri gradnji avtoceste se uporablja čelno varjenje. In pri namestitvi cevovoda z nizkim tlakom se v njem zaradi enostavnejše namestitve uporabljajo snemljive povezave.

Varjenje polietilenske cevi od konca do konca uporablja se za varno povezavo posameznih elementov cevovoda. V tem primeru se lahko uporablja z metodo spajanja delov od konca do konca ali s pomočjo električne spojke.

Prednosti in slabosti

Nedvomna prednost varjenja vtičnic polipropilenskih cevi je 100% jamstvo za kakovost šiva. Pravzaprav dobimo monoliten izdelek. Pogosto pri namernem uničenju pride do zloma kjerkoli, ne pa na mestu varjenja.

Za varilca ni kvalifikacijskih zahtev, to lahko stori vsak.

Za izdelke s premerom do 40 mm se uporablja poceni ročna varilna oprema.

Zahteva visoko temperaturo ogrevanja površin, ki jih je treba spojiti (do 260 ⁰С). Hkrati ima kratek čas segrevanja in visoko hitrost varjenja.

Zaradi prehitrega segrevanja je nemogoče variti tankostenske izdelke, kar vodi do takšnih deformacij, da cevi ni mogoče vstaviti v spojko.

Pri poravnavi cevi in ​​pritrditvi z grelcem ali med seboj po segrevanju je potrebna velika sila.Pri premerih, večjih od 50 mm, je ročna povezava praktično nemogoča, potrebna je uporaba mehanskih in drugih naprav.

Neekonomično pri gradnji magistralnega cevovoda.

Pravila za varjenje PE cevi

Ko se izvaja čelno varjenje PE cevi, obstajajo tri glavne metode:

• na zadnjici;
• v vtičnico;
• skozi sklopko.

Vsaka od metod ima svoje tehnološke značilnosti, v vsakem primeru pa je treba postopek varjenja izvesti v skladu s številnimi zahtevami:

Najprej morate pravilno kupiti polietilenske cevi. Vsi morajo pripadati isti seriji in proizvajalcu. Razlika med kakovostnim in okvarjenim izdelkom morda ni opazna, zato je v vsakem primeru treba dati prednost tovarniški proizvodnji. Tudi milimetrsko odstopanje v premeru dveh spojenih cevi lahko povzroči okvare pri nadaljnjem delovanju sistema.
Tudi uporaba izdelkov, izdelanih pod enakimi pogoji, določa popolno skladnost cevi glede na kemično sestavo in debelino. Ti kazalniki vplivajo na čas varjenja, oziroma na fazo segrevanja. Neskladje med obema cevma med seboj lahko privede do dejstva, da se bo ena od njih bolj stopila, druga pa, nasprotno, ne bo dosegla želenih pogojev.

V tem primeru zadnji sklep ne bo dovolj močan.
Zelo pomembno je tudi, kako čist je material. Vsaka tehnologija varjenja PE cevi vključuje delo s popolnoma čisto površino.

Najmanjši pesek, prah, umazanija in drugi trdni delci lahko privedejo do premalo tesnjenega spoja.
Pri delu na prostem je pomembno upoštevati tudi vremenske razmere, saj lahko visoka vlažnost med padavinami, pregrevanje elementov pod odprtimi sončnimi žarki in podhladitev v zmrzali povzročijo poslabšanje trdnosti šiva.
Končno je zelo pomembna faza dela hlajenje ustvarjenega šiva. Do popolnega hlajenja segretega polimera je potrebno izdelke pritrditi drug na drugega.

Teoretična osnova

Ekstruzijsko varjenje je uporabno samo za materiale z velikim temperaturnim območjem, pri katerem se ohranja njihovo viskozno tekoče stanje, kot so polietilen, fluorolon, plastificiran polivinilklorid, polistiren. Takšni materiali, ki se lahko segrejejo nad točko tečenja, se imenujejo termoplasti. Temperaturno območje med taljenjem in toplotno razgradnjo (uničenjem materiala) za termoplaste je 50-180°C stopinj.

Moč povezave, pridobljene z metodo ekstruzije, doseže 80-100% izračunane trdnosti samih delov, vendar je močno odvisna od temperature dodatka. Polnilni material se segreje na temperaturo, ki presega njegovo točko tečenja (Tm) za 30-60°C stopinj. Poraba toplote dodatka je narejena za izgube v okolje, za taljenje spojenih robov delov in za vzdrževanje viskoznega stanja same mase.

Upoštevati je treba, da v tem primeru temperatura segrevanja delov ne sme preseči temperature toplotnega uničenja materiala, saj bo to povzročilo zmanjšanje trdnosti povezave in zmanjšanje.

Spodnji diagram prikazuje proces spreminjanja strukture polimera z naraščajočo temperaturo.

Spojiti se smejo samo spoji iz termoplastov iz istega materiala. V tem primeru mora biti aditiv izdelan iz iste snovi kot površine, ki jih je treba spojiti. V primeru, da imajo deli, ki jih je treba variti, različne meje tečenja, mora biti meja tečenja dodatka enaka povprečni vrednosti PT delov, ki se spajajo.

PVC in PVDF imata majhen razpon temperatur taljenja in uničenja, zato mora njuna povezava potekati pod skrbnim temperaturnim nadzorom. Za varjenje takšnih materialov so potrebni ekstruderji z vijakom, ki temeljito premeša viskozno maso, varjenje pa je treba izvesti v enem koraku, brez občasnih izklopov in segrevanja ekstruderja.

Ekstruzijsko varjenje se lahko uporablja za oblikovanje neprekinjenih podaljšanih šivov na ojačanih materialih in filmih. S to povezavo pride ekstruzijska masa v spoj filmov, ki se vlečejo skozi valjaste valje. Šiv, ki ga je treba spojiti, se nato spelje skozi tlačne valje, da nastane zvarni šiv.

Da bi zmanjšali toplotne izgube, je treba ekstruzijsko varjenje izvesti z največjim možnim premerom polnilne palice in z visoko hitrostjo podajanja polnila.

Upoštevajte, da je varjenje z ekstruderjem prepovedano za uporabo na tlačnih cevovodih.

V Rusiji pravila za ekstruzijsko varjenje ureja standard GOST 16310-80, ta standard ureja vrste spojev, temperaturno območje delovanja, debeline delov, velikosti robov in druge tehnične parametre.

V svetovni praksi je razširjena uporaba nemškega standarda DVS 2207-4, ki širše ureja ekstruzijsko varjenje.

Primeri tehničnih parametrov varjenja so navedeni v tabeli.

Navodila: kako variti plastične cevi

Naučiti se variti plastične cevovode v vtičnico je v praksi potrebno. Cevni deli in komponente za sisteme se vedno kupujejo z maržo. Za pridobitev veščin pri delu na opremi se plastični elementi razrežejo na majhne koščke. Tehnološki proces je sestavljen iz več stopenj, od katerih se vsaka obravnava ločeno.

Priprava cevi za varjenje

Plastiko razrežite na drobce v skladu s shemo ožičenja. Robovi so narejeni pod pravim kotom. Najprej naredijo oznake, nato pa trčijo v plastiko. Šele po tem se z ostrim naporom obdelovanec popolnoma razreže. Elementi so razporejeni na čisto, ravno površino v vrstnem redu, ki je primeren za varjenje. V bližini so nameščeni potrebni povezovalni elementi: okovja, ovinke, tee, spojke.

Vsak spoj je pred varjenjem očiščen, tako da ne ostanejo neravnine, razmaščene. Cevi s plastjo folije je treba zložiti - kovinska plast je na stičišču popolnoma odrezana.

Postavitev varilnega stroja

Na spajkalnik pritrdite šobe potrebnega premera. Varilno orodje je trdno nameščeno na ravno površino, tako da se ne niha. Regulator ogrevanja se premakne v želeni položaj. Za varjenje plastičnih cevi se spajkalnik segreje od +255 do 280 ° C, ne glede na debelino cevovodov. Spremeni se le čas segrevanja delov med varjenjem, interval zadrževanja spoja do strjevanja.

Varilnemu stroju so priložene šobe za cevi različnih premerov

Ogrevalni deli

Pri varjenju se oba elementa segrevata hkrati: cevne dele od zunaj (vstavljeni so v grelni element), armature od znotraj (danejo se na grelec). Deli se pomikajo z zmernim naporom, dokler se ne ustavijo – železne blazinice. Od trenutka stika se šteje čas ogrevanja, interval je odvisen od premera cevne gredice:

Premer obdelovanca, mm	Čas ogrevanja, sek	Globina šobe, mm
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

Čas zadrževanja sklepov od 4 do 8 sekund. Podatki, navedeni v posebnih tabelah za varjenje propilena, so okvirni. Pred namestitvijo cevovoda se eksperimentalno nastavi čas ogrevanja in zadrževanja. Plastika se ne sme segrevati do celotne globine stene, da ne pride do notranjega povešanja. Eksperimentalni prazni deli so majhni, tako da je vidna notranja površina vtičnice.

Povezava delov

Polimerno cev in priključek, ogrevan na šobah, je treba hitro, z naporom povezati, da se izognemo popačenju. To naredite z enim gibom, brez obračanja. Obdelovanci za varjenje s premerom več kot 50 mm (za drenažni sistem) so povezani s centrirnim orodjem, visokokakovostnih povezav ni mogoče dobiti ročno. Obrobe držimo v rokah, dokler se plastika ne strdi. Po tem nastali vozel pustimo, da se popolnoma ohladi 3-10 minut, odvisno od debeline obdelovancev.

Segrete dele na šobah je treba povezati hitro, z naporom, pri čemer se izognemo popačenju

Pospravi

Zunanji vlivi polimera se previdno odstranijo s pilo. Ne smejo biti velike ob ustreznem ogrevanju in stiskanju. Notranji povešanje na šivih ne sme biti, to je poroka. Po namestitvi vodovodne napeljave se morate prepričati, da so šivi zanesljivi. Voda se dovaja v sistem ne prej kot eno uro po izpostavljenosti.Če se odkrije puščanje, se spoj izreže in na njegovem mestu se izvede nova prirobnična povezava.