Rezalnik cevi za jeklene cevi: vrste, nasveti za izbiro modela in nianse kompetentnega delovanja

Rezalnik cevi z ragljo

Giljotinski rezalnik cevi z zaskočnim mehanizmom se imenuje tudi škarje. Ima vgrajen mehanizem, ki omogoča rezanje cevi z rezilom ne z enim gibom, ampak s ponavljajočo se silo, kar zmanjša fizični stres na mišicah roke.

Zgradba in lastnosti škarij

Giljotinski rezalnik cevi je podoben nastavljivemu ključu z dvema ročajema.Ima en oblikovan ročaj, ki se konča s širokim podstavkom v obliki črke C za pritrditev cevi, in drugi ročaj, ki pritiska na rezilo skozi zaskočni mehanizem. Orodje je opremljeno z gumbom za vrnitev rezila v prvotni položaj in zapahom v zaprtem stanju za lažji transport.

Pri nakupu rezalnika cevi je treba izmeriti ohlapnost rezila in premičnega ročaja: višja kot je, slabša bo kakovost rezov.

Delovni premer škarij se giblje od 3 do 75 mm. Značilnost je močno povečanje stroškov naprave s povečanjem največje možne debeline cevi nad 42 mm.

Debelejše kot je rezilo, večja je verjetnost, da bo trajalo. Tanki rezalni elementi so nameščeni samo na poceni modelih rezalnikov cevi

Proizvajalci poskušajo oblikovati rezalnik in rezilo tako, da čim bolj zmanjšajo potreben delovni prostor. Rezila so lahko gladka ali nazobčana. Nekateri modeli so opremljeni z vgrajenim poševnikom, vendar se konec cevi obdela po rezanju in ne hkrati z njim.

Prednosti giljotinskega rezalnika cevi so:

1. Nizki stroški orodja.
2. Možnost rezanja v omejenem prostoru.
3. Uporabljajte pri delu samo z eno roko.
4. Pri rezanju ni ostružkov ali zarez

Pomanjkljivosti škarij so tudi dovolj:

1. Utrujenost rok pri velikih količinah dela.
2. Potreba po ostrenju rezil.
3. Visoki stroški nadomestnih rezil.
4. Prečna deformacija cevi med rezanjem.
5. Verjetnost nakupa poceni orodja, ki bo po ducatu rezov postalo dolgočasno.
6. Omejen največji premer cevi.

Kljub pomanjkljivostim so modifikacije giljotine idealna možnost za vgradnjo plastičnih cevi majhnih premerov z majhno količino dela.

Kako uporabljati rezalnik cevi?

Postopek rezanja z giljotinskim turbo rezalnikom se malo razlikuje od dela z navadnimi škarjami, vendar ima svoje značilnosti. Za rezanje cevi s tem orodjem morate izvesti naslednja dejanja:

1. Narišite rez na cevi.
2. Cev postavite na široko dno rezalnika cevi tako, da je predvidena linija reza točno nasproti rezila.
3. Z ročajem pritisnite rezilo na cev.
4. Po vsakem polnem stiskanju ročajev jih popustite in se vrnite v prvotni položaj.

Ritmično stiskanje ročajev orodja je treba ponavljati, dokler cev ni popolnoma prerezana.

Med postopkom rezanja je nezaželeno, da cev ostane na teži, saj se lahko v končni fazi zlomi in pokvari enakomernost reza.

Številna orodja imajo zaskočni mehanizem, katerega vsak klik obvesti o premiku notranjega zaskočnega mehanizma za en klin. Zvok klikanja pomeni, da je že mogoče odkleniti ročaje instrumenta in ponoviti pritisk iz udobnejšega položaja.

Priprava in rezanje jeklenih cevi

Preden nadaljujete z rezanjem, je treba material cevi ustrezno pripraviti:

1. Predvideno območje ločevanja navlažite z oljem. To bo zmanjšalo temperaturo kovine med delovanjem, očistilo zunanji obod in delno odstranilo lestvico.
2. S pomočjo objemke pritrdite cev v držalo, pri čemer se osredotočite na linijo reza, ki je bila prej označena z markerjem.
3. S palico premaknite rezalno glavo po obodu dela. Postopoma povečujte podajanje, da dosežete želeni rez.
4. Če imajo noži zahtevano trdnost in dobro stopnjo ostrenja, bo rezalna točka gladka in ne bo zahtevala nadaljnje obdelave.

Pri modelih, zasnovanih za rezanje cevi majhnega premera (ne več kot 30 mm), je steblo kombinirano z ročajem. Ko se zažene, pride do samega rezanja.

Rezanje cevi majhnih premerov

Za rezanje materiala jeklenih cevi majhnega premera je del, ki ga je treba obdelati, jasno pritrjen z mehanizmom za vpenjanje rezalnika cevi. Ročaj orodja se obrne v smeri urnega kazalca, tako da rezalni element pride v stik s kovinsko površino.

Nato naredijo še en obrat ročaja, pri čemer se prepričajo, da sta začetek in konec linije reza v stiku, kar ustvarja jasen zaprt krog brez prekinitev in drugih kršitev.

Ročni rezalnik cevi je najbolj priročna in praktična možnost za domačo obdelavo jeklenih cevi majhnega premera. Njegova uporaba ne zahteva posebnih veščin in strokovnega znanja.

Če so ti parametri izpolnjeni, se ročaj orodja premakne še za polovico obrata, pri čemer se rezalni element povleče bližje cevi. Ko so rezila jasno v kovini, se pomik rahlo pospeši in ročaj se vrti, dokler ne pride do striženja.

Rezanje jeklenih cevi velikega premera

V vsakdanjem življenju rezanje jeklenih cevi velikega premera praktično ni povpraševanje. V bistvu se material takšnih dimenzij obdeluje v industrijskem obsegu. V ta namen podjetja kupujejo zelo zmogljivo, drago opremo.

Laserski stroj vam omogoča enostavno in hitro rezanje jeklenih cevi velikega premera in velike debeline.Preko računalniškega krmilnega sistema lahko upravljavec stroj nastavi na ustrezen program za izdelavo rezov katere koli zahtevnosti.

Če se kljub temu nenadoma pojavi potreba po rezanju cevi velikega premera, ni treba kupiti profesionalne opreme.

Uporabite lahko običajen brusilnik, ki je na voljo v arzenalu vsakega lastnika, in z namestitvijo rezalnega elementa za kovino nanj naredite hiter, natančen in kakovosten rez

Toda pri delu s tem orodjem ne smete pozabiti na varnostne ukrepe.

Pri rezanju jeklenih cevi velikega premera ni priporočljivo namestiti delovnega elementa za les ali kamen na brusilnik. Neskladje v gostoti rezalnikov lahko povzroči poškodbe obdelovanca in posledično povzroči zlom samega orodja.

Toda kljub temu je kotni brusilnik primeren le za enkratno rezanje in rezanje. Za redne obsežne dogodke je smiselno pridobiti bolj vzdržljivo in močnejšo enoto.

Več o različnih vrstah opreme za rezanje cevi si lahko preberete v tem gradivu.

Kakšno orodje je mogoče uporabiti za rezanje plastičnih cevi

Glede na to, da so ljudje pri nas obrtniki, jim uspe za rezanje cevi uporabiti najbolj nepredstavljiva orodja. Vendar ne smemo misliti, da takšen rez prispeva k odlični kakovosti prihodnjega cevovoda. Zato razmislite o orodjih, ki vam omogočajo popolnejše rezanje plastičnih cevi:

• nožna žaga za kovino;
• samoostrilni nož (z majhnimi zobmi);
• škarje za rezanje plastičnih cevi;
• valjčni rezalnik cevi;
• rezalnik baterijskih cevi;
• giljotinski rezalnik cevi.

Odrezovanje cevi z nožno žago za zlitino ali nožem ne bi smeli resno razmišljati, saj njihova uporaba vodi k dejstvu, da je konec cevi obrabljen, nastanejo neravnine, ki jih je treba odstraniti z brusnim papirjem ali odstraniti z nožem. .

V vsakem primeru je kakovost reza mučena.

Te metode se lahko uporabljajo za posamezne reze. Če ima cevovod zapleteno konfiguracijo in veliko povezav posameznih odsekov, je bolje, da teh orodij ne uporabljate. Škarje za cevi se uporabljajo predvsem za rezanje plastičnih cevi.

Ostro nabrušeno rezilo noža je pritrjeno samo na eni strani orodja. Namesto drugega rezila je precej obsežno podnožje z režo, namenjeno za sprejem rezalne plošče. Delo s takšnimi škarjami se izvaja samo zaradi mišične moči osebe. Med ročaji škarij je zaobljen zobnik, ki po zapiranju ročajev škarij potisne rezilo proti dnu. Postopek rezanja cevi poteka na naslednji način:

• na površini cevi je postavljena odlično opazna oznaka, ki z njo označuje mesto reza;
• podstavek je postavljen nad oznako, ki nam je dana, in nadzoruje njen položaj skozi režo podstavka;
• nato z uporabo sile zarežejo cev in z enakomernim povečanjem sile ustvarijo končni rez cevi.

Prednosti škarij so precej visoka učinkovitost in nizki stroški gradnje.

Pomanjkljivost se šteje za neposredno povezavo med učinkovitostjo inventarja in fizično močjo osebe, ki z njim dela.Poleg tega morate med rezom paziti na gladko gibanje krtače, sicer lahko rezilo preprosto zdrsne z zobnika.

Jasno je, da se pri velikem številu rezov roka hitro utrudi, ker se hitrost dela zmanjša. Poleg tega je nerealno rezati cevi velikega premera s škarjami. Največji premer obdelanih cevi je 42 mm.

Po učinkovitosti rezalnik cevi ni nič slabši od škarij. Toda za razliko od njih med delom praktično ni fizičnega napora.

Sam postopek rezanja je naslednji:

• na mestu reza postavite oznako z markerjem;
• vijak se odvije iz sponke in nosilec se pripelje na mesto reza;
• nato se vijak gladko zategne (tako da cev ne poči);
• po ustvarjanju potrebne sile na rezalnem valju se objemka začne vrteti okoli cevi, medtem ko gladko zategne napenjalni vijak.

Tako je narejen krožni rez cevi, konec cevi pa izstopa izjemno enakomerno, brez zarez.

Edina nevarnost pri delu z rezalnikom cevi je nastanek razpok na cevi zaradi zelo močne vpenjalne sile vijaka.

Giljotinski rezalnik cevi se uporablja za delo s cevmi s premerom od 63 do 350 mm. Hkrati je možnost deformacije ali uničenja sten cevi praktično zmanjšana na nič. Postopek rezanja izgleda takole:

• označite mesto reza na cevi in ​​ga vstavite v giljotino, tako da ga pritrdite v sektorju od 30 do 60 stopinj;
• okoli njega se vrti rezilo giljotine, ki je nameščeno na kolesih;
• po prvem rezu plastike se rezilo s pomočjo vrtljivega vijačnega ročaja potopi v cev in tako se cev končno razreže.

V tem primeru je rez izjemno gladek, brez zarez.

Rezila giljotine so enostavno zamenljiva. Pri sodobnih giljotinah so rezila dodatno prevlečena s teflonom.

2 Kraftool 23410-42

Ko preučujete trg rezalnikov cevi, hitro ugotovite, da je tukaj vodja, ki ga verjetno nihče ne bo premagal. In zdaj je pred nami. To je priljubljena nemška blagovna znamka, v njenem arzenalu pa je več kot ducat vrst različnih rezalnikov cevi, tako škarjastih kot krožnih. Med njimi je nemogoče izbrati najboljšo možnost, saj so ne glede na model vsi najvišje kakovosti in zanesljivosti.

Na primer, ta model ima utrjeno rezilo, ki ne zahteva ostrenja in praktično ni dolgočasno. Zelo vzdržljivo orodje, ki ne zahteva zamenjave modulov več let

Proizvajalec posebno pozornost namenja ergonomiji in pravzaprav se vsi njegovi modeli razlikujejo le po udobju oblike. Na ročajih imajo vedno gumijaste vstavke, ki preprečujejo zdrs iz rok, in priročne mehanizme za zaklepanje.

Brez visečih nosilcev in drugih nevšečnosti. Toda tukaj je slaba stran cena. Orodje je precej drago in ga skoraj ni smiselno kupiti za redko domačo uporabo.

Kaj še upoštevati pri izbiri

Za izbiro najprimernejšega orodja je dodatno priporočljivo upoštevati:

1. vrsta pogona. Na voljo so ročna orodja, primerna za domače namene, akumulatorski in električni rezalniki cevi, ki vam omogočajo, da delo opravite v kratkem času in z minimalnim naporom. V večini primerov električna orodja uporabljajo profesionalci;

Rezalnik cevi z električnim pogonom

1. material za izdelavo rezalnega dela in telesa naprave.Rezalniki cevi z jeklenimi noži (legiranim ali nerjavnim jeklom) imajo najdaljšo življenjsko dobo. Telo orodja mora biti tudi kovinsko, vendar je prednostna lažja kovina, aluminij;
2. dimenzije rezalnega dela, ki določa najmanjši in največji premer rezane cevi;
3. proizvajalec. Profesionalni obrtniki priporočajo nakup modelov blagovnih znamk Rothenberger (Nemčija), Ridgid (ZDA), Kraftool (Nemčija), Stayer (Kitajska), Virax (Francija).

Kako uporabljati različne vrste rezalnikov cevi, si oglejte videoposnetek.

Če pride do težav pri izbiri rezalnika cevi za določene namene, je priporočljivo poiskati kvalificirano pomoč prodajnih svetovalcev.

Sorte in specifikacije

V prodaji lahko najdete več vrst rezalnikov cevi:

1. Roller - preprosti ročni rezalniki cevi. Zasnovan za rezanje cevi, pritrjenih v različne vrste sponk. Kovinske stene se ne razrežejo, ampak jih pritisnejo z valji, ki se lahko prosto vrtijo.
2. Orbital - orodja z zložljivo zasnovo. V notranjosti se rezalniki vrtijo v krogu, s pomočjo katerih se režejo stene delov. Orbitalni rezalnik cevi se lahko uporablja za posnemanje debelostenskih cevi.
3. Veriga - orodja, ki so primerna za delo v vseh pogojih. Zasnova nima vrtljivih elementov. To je veriga številnih diskov, ki se ovijajo okoli dela, ki ga je treba rezati. Po mehanski sili veriga stisne cev. Diski režejo material.

Glede na vrsto pogona ločimo več vrst rezalnikov cevi:

• mehanski - preprosti modeli;
• pnevmatski - delovni proces se izvaja zaradi pnevmatskih cilindrov;
• hidravlični - delovni elementi se premikajo pod vplivom tlaka tekočine;
• električni - priključen na 220-voltno omrežje ali napajan na baterije.

Pnevmatski, hidravlični modeli so nameščeni v velikih podjetjih, kjer se cevi množično proizvajajo.

Orbitalni rezalnik cevi

V katerih primerih ne morete brez rezalnika cevi

Plastične cevi je dokaj enostavno rezati. Če želite to narediti, lahko uporabite nožno žago, navaden nož z nazobčanim rezilom, mlinček. Vendar pa z njihovo pomočjo ne bo mogoče takoj dobiti ravne črte, jo bo treba dodatno obdelati. To je dodatno delo, izguba časa.

Medtem pa tehnologija fug zahteva, da mora biti rez pravokoten in čist. Zato je, ko je obseg inštalacijskih del velik, da bi pospešili delo in zagotovili njihovo kakovost, je bolje uporabiti posebno orodje - rezalnik cevi.

Rezalniki cevi se uporabljajo za:

1. Rezanje plastičnih krivin za polaganje gospodinjskih vodovodnih omrežij, ogrevanje, talno ogrevanje.
2. Popravila, ko je treba odstraniti poškodovan del vtičnice.
3. Demontaža starih ali poškodovanih cevovodov.

Električni rezalniki za plastične cevi

Električni pogon rezalnikov cevi močno poenostavi in ​​pospeši postopek namestitve. Obstajajo tri vrste električnih rezalnikov cevi:

• orodja, ki preprosto kopirajo princip giljotinskega ali valjčnega mehanizma;
• industrijska stacionarna oprema s kompleksno notranjo strukturo;
• univerzalna orodja za rezanje materialov.

Te vrste orodij je treba obravnavati podrobneje.

Vratna električna žaga

Batne žage so načeloma podobne vbodni žagi. Imajo električni pogon, s pomočjo katerega nazobčano rezilo izvaja hitre povratne gibe. Dolžina pilic se začne od 100 mm, širina in višina zob pa se razlikuje od materiala, ki se obdeluje. Za plastiko se uporablja razmik zob 4 mm.

Vsak list batne žage se ne more močno upogniti, zato vedno obstaja možnost, da se med rezanjem stene zlomi.

Dodatna oprema, ki olajša rezanje z batno žago, je verižna ali cevna objemka v obliki črke C. S posebnim nosilcem je pritrjen na telo električnega orodja.

Za rezanje plastičnih izdelkov obstaja posebna vrsta rezil "za les in plastiko", ki zagotavljajo visoko hitrost dela in dobro kakovost reza.

Prednosti batnih žag pri rezanju plastičnih cevi so:

1. Varnost pri delu.
2. Odstranljiva rezila so poceni.
3. Visoka hitrost rezanja.
4. Sposobnost dela s cevmi katerega koli premera.
5. Sposobnost rezila, da upogne in reže cevi poravnano s steno.
6. Vzdržljivost.
7. Cena gospodinjske električne žage je primerljiva s stroški profesionalnega giljotinskega rezalnika cevi.

Pomanjkljivosti batnih električnih žag vključujejo:

1. Potreba po lokalnem viru električne energije.
2. Nastali rez zahteva dodatno obdelavo s prirezovalnikom ali rezalnikom.
3. Težavnost zagotavljanja pravokotnosti šiva brez posebne cevne objemke.
4. Težave pri rezanju brez pritrditve cevi v primež.

Zlasti za rezanje plastičnih cevi ne bi smeli kupiti batne električne žage, če pa jo že imate, jo lahko uporabite. To orodje je lahko uporabno na kmetiji za rezanje kovine, lesa, opeke in drugih materialov.

Električni rezalnik cevi z valji in giljotino

Ta kategorija električnih orodij za rezanje plastičnih cevi ima vse prednosti in slabosti ustrezne ročne opreme. Električni rezalniki cevi z valji in giljotino močno olajšajo postopek rezanja, vendar so njihovi stroški večkrat višji od mehanskih orodij.

Zaradi visoke hitrosti rezanja, pomanjkanja pritrditve cevi in ​​vibracij je pri uporabi električnih orodij precej problematično vzdrževati strogo pravokoten rez.

Po zasnovi je električno orodje podobna svojim ročnim analogom le shematično, ker ima zapleteno notranje polnjenje. Rezalniki cevi imajo lahko dva vira električne energije: gospodinjsko električno omrežje ali baterijo.

Pri delu z električnimi rezalniki cevi je bolje, da cevi trdno pritrdite v primež: lažje je nadzorovati pravokotnost nastalega reza

Akumulatorska orodja so najdražja, vendar vam omogočajo delo ne glede na teren. Njihove cene se začnejo pri 150 $. Polnjenje naj bi zadostovalo za 1-2 uri neprekinjenega delovanja. Za montažo domače vodovodne napeljave je to povsem dovolj.

Industrijski profesionalni rezalniki cevi

Industrijski stroji lahko režejo cevi vseh velikosti, ne samo velikih. To opremo lahko razdelimo v več kategorij, odvisno od oblikovnih značilnosti:

1. Električni.
2. Pnevmatski.
3. hidravlični.
4. Orbitalni tip.
5. Z avtomatskim krmilnim sistemom.

Stroški takšnih rezalnikov cevi se začnejo od nekaj sto dolarjev, zato jih uporabljajo predvsem profesionalni monterji.

Industrijske rezalnike cevi uporabljajo predvsem gradbena podjetja, ki polagajo glavne vodovodne, kanalizacijske in ogrevalne mreže na novogradnje.

Njihova prednost je avtomatska regulacija hitrosti gibanja in tlačnih parametrov rezalnega elementa ter kombinacija rezanja s postopkom posnemanja in čiščenja reza pred neravninami.

Izbira glede na tehnologijo ločevanja materiala

Rezanje se lahko izvede z orodjem, ki se premika batnim ali vrtljivim. V prvem primeru bo rezanje daljše, saj ima delovna glava fazo mirovanja (povratna). Zato so rezalniki jeklenih cevi vedno opremljeni z vrtljivimi rezili. Večvaljni (ali orbitalni) rezalnik cevi ima dve vrsti valjev: delavce (njihovo število se lahko razlikuje od enega do treh) in podporne, vodilne. S povečanjem števila delovnih valjev se povečajo tehnološke zmogljivosti naprave. Zlasti bo kos trivaljni ročni orbitalni rezalnik cevi premer cevi do 100 mm. Prednost diskovnih rezalnikov cevi je v tem, da je nastala sila (če se za rezanje jeklenih cevi uporablja ročni rezalnik cevi) zmanjšana zaradi dejstva, da se obremenitev izvaja le vzdolž majhnega loka stika med delovnim robom in rezalnikom. izdelek, ki se reže.

Valjčni teleskopski rezalnik cevi za rezanje cevi iz nerjavnega jekla

Ročni orbitalni rezalnik cevi, ne glede na število rezalnih valjev, ima slabost, da je rez prekinjen, zato bo rob okrnjen in neenakomeren. Včasih je to nesprejemljivo in bo zahtevalo naknadno odstranjevanje zabodrov, ki nastanejo. Hkrati je ta zasnova zaradi dolgega pogonskega ročaja učinkovita pri ločevanju cevi pod vodo.

Za rezanje cevi velikega premera učinkovit teleskopski rezalnik cevi. Njegovo delovno orodje so tudi valji, vendar so za razliko od prejšnje različice valji nameščeni vzdolž oboda zunanje generatrike obdelovanca. Nato se s pomočjo vzvoda ti valjčki vtisnejo v vmesnik, nakar teleskopski rezalnik cevi loči dele cevi. Teleskopski rezalnik cevi se uporablja pri delu z obdelovanci s premerom do 200 mm, vendar bo zahteval velik delovni prostor, zato je priporočljiv za delo predvsem z zunanjimi cevovodom.

Razvrstitev in vrste rezalnikov cevi

Ročni rezalnik jeklenih cevi deluje predvsem z uporabo človeške mišične moči. To ni slabo, saj vse delo poteka neposredno pod vašim nadzorom in si je zelo težko predstavljati izredne razmere, ko se lahko nenadoma prekine tehnologija postopka rezanja. Preprosta zasnova ročnega rezalnika cevi je malo odvisna od vpliva zunanjih dejavnikov, le da lahko roka trese. Medtem ko ima vsaka avtomatska oprema veliko vozlišč, ki jih je treba nenehno spremljati in popravljati.

Seveda vsake cevi človek ne more prerezati samo zaradi mišičnega napora.Včasih tudi prisotnost sistema vzvodov, ki služi umetnemu povečanju moči aplikacije, ne more vedno rešiti tega problema. Toda v vsakdanjem življenju je ta vrsta naprave povsem sposobna opraviti vsa potrebna dela.

Različne vrste opreme za rezanje cevi je mogoče kvalificirati glede na značilnosti rezalnega elementa in velikost predmeta, ki ga je treba rezati. Zato je mogoče razlikovati naslednje vrste orodij:

• Rezalnik cevi se uporablja za rezanje cevi s premerom do 100 mm. Ta možnost je primerna ne samo za delo z jeklenimi cevmi, ampak se učinkovito uporablja tudi za rezanje plastičnih cevi. Jeklene plošče se uporabljajo kot rezalno orodje.
• Rezalnik verižnih cevi se pogosto uporablja pri rezanju cevi na osnovi gostih materialov (beton, lito železo, keramika). Prisotnost udarnega mehanizma za tesno pritrditev cevi in ​​vrtljive roke ter omogoča učinkovito rezanje takšnih površin.
• Valjčni rezalnik cevi ima v svoji konstrukciji vodila in od enega do treh rezalnih valjev. Premer cevi, ki jih taka naprava lahko reže, je odvisen od števila delovnih valjev. Rezalnik cevi z enim valjem reže cevi premera do 50 mm, s tremi valji v orodju pa lahko delate s cevmi do 100 mm in več.
• Teleskopski rezalnik cevi je opremljen z valji, vozičkom in vodili. Takšna naprava lahko pritrdi cev, odvisno od zahtevanega kota reza. Zelo učinkovit je pri delu s posebej trpežnimi materiali in cevmi velike debeline, saj lahko njegov mehanizem ustvari velik pritisk na površino cevi.
• Rezalnik cevi z ragljo je majhne velikosti, zato lahko reže cevi majhne debeline. Dva ročaja in rezilo tvorita njegovo preprosto zasnovo, ki je najpreprostejša v svojem razredu.
• Ime električnega rezalnika cevi jasno pove, da je opremljen z električnim motorjem. Uporaba električnega motorja skoraj popolnoma zmanjša potrebo po naporu operaterja pri opravljanju dela. Glavna stvar je pravilno nastavitev pritrditve, preostali del postopka rezanja pa se izvede samodejno. Poleg tega je to univerzalno orodje, ki reže cevi iz katerega koli materiala in ne glede na premer izdelka. Samo nezadostna moč elektromotorja lahko omeji velikost obdelovanca. S pomočjo takšne naprave je mogoče učinkovito izvajati delo na obrnjenih spojih in posnemanje s katere koli površine cevi. Pomanjkljivost je težava pri uporabi te opreme na težko dostopnih delovnih mestih.
• Giljotinski rezalnik cevi je dobil ime zaradi vrste rezalnega orodja. Obdelana cev je pritrjena v okvirju, vijak med vrtenjem potisne delovno giljotino, ki material reže pod pravim kotom. Takšna naprava lahko reže cevi majhnega premera in različnih struktur (večplastne, enoslojne, ojačane).
• Pnevmatski rezalnik cevi reže pod vplivom redkega zraka. Ta oprema je učinkovita pri uporabi v proizvodnih obratih za rezanje cevi s premerom do 1500 mm, hkrati pa se odlično obnese tako s plastiko kot z gostim materialom.
• Orbitalni rezalniki cevi ne izvajajo le mehanskega rezanja obdelovanca, temveč hkrati posnejo tankostenske materiale. Za to operacijo zasnova takšnih naprav vključuje posebne oblikovane rezalnike.

Treba je opozoriti, da je mogoče vse vrste naprav dodatno opremiti z različnimi napravami, ki izboljšajo kakovost reza in povečajo varnost dela. Tako je s pomočjo hitrega stiskalnega mehanizma mogoče pospešiti postopek pritrjevanja obdelovancev velikega premera. In seveda je veliko naprav opremljenih z odstranljivimi dodatki.

Navodila za uporabo

Upoštevajte navodila, kako uporabljati rezalnik cevi korak za korakom.

1 korak. Pripravite površino, za to potrebujete ravno, čisto ravnino, ki preprečuje kakršne koli tresljaje, previdno položite cev.

2 korak. Nato morate z markerjem označiti mesto žaganja na pripravljenem obdelovancu. Odrez pritrdite na obdelovanec s sponkami ali verigo.

3 korak. Da bi zmanjšali temperaturo kovine med delovanjem, je potrebno območje žaganja navlažiti z oljem.

4 korak. Zapah rezalnika cevi tesno zaprite okoli cevi, pritrdite želeni del, povlecite zatezni gumb.

5 korak. Začnite vrteti orodje, medtem ko poravnate rezalne valje z rezom.

6 korak. Ko se rezalnik cevi potisne v material, povlecite ročaj z nihalnim gibom.

7 korak. Če je za vrtenje rezalnika cevi potrebna dodatna sila, rahlo popustite navojni vijak.

8 korak. Počasi nadaljujte z delom, dokler obdelovanec ni popolnoma razrezan.Če imajo noži potrebno moč in so tudi dobro nabrušeni, bo rezalna točka gladka in ne bo zahtevala nadaljnje obdelave.

Električni rezalniki cevi

Pri veliki količini tovrstnega dela je priporočljivo uporabiti orodje z zunanjim pogonom, čeprav je njihova cena veliko višja. Še posebej priročni (ob prisotnosti stacionarnega omrežja AC) so električni rezalniki cevi.

Tipična zasnova rezalnika cevi z električnim pogonom za rezanje nodularnega jekla vključuje:

1. Na udarce odporno ohišje s prezračevalnimi režami.
2. Pogonski visokohitrostni elektromotor, nazivni za 220 V.
3. Trije potisni valji, ki zagotavljajo potrebno natančnost rezanja.
4. Rezalni rezalni stroj, pritrjen v držalo orodja na gredi motorja in zaščiten pred potisnim območjem.
5. Reduktor.

Masa električnih rezalnikov cevi ne presega 1,5 kg, vendar številni modeli predvidevajo pritrditev orodja na delovno mizo. Mazanje delovnega območja med rezanjem ni potrebno.
Za zasnovo električnih rezalnikov cevi za rezanje bolj trpežne kovine je značilna odsotnost menjalnika, zato število vrtljajev rezalnega orodja doseže 3000 ... 4000 na minuto. V takih pogojih je dobava maziva v ločevalno območje obvezna. Delovno orodje je izdelano iz trde zlitine razreda VK5 ali VK8, sam disk pa je prekrit z odstranljivim ohišjem.

Zasnova hidravličnega rezalnika cevi vključuje delovni cilinder, palico in bat, potreben tlak pa ustvarja kompaktna hidravlična črpalka, ki je vključena v paket. Hod rezalnika se nadzoruje s spreminjanjem tlaka delovne tekočine - vode.Hidravlični rezalniki cevi se lahko uporabljajo v vseh pogojih, vendar so po moči slabši od električnih modelov.

Materiali za izdelavo

Telo opreme je izdelano iz naslednjih materialov:

• plastika, odporna na udarce;
• cinkova zlitina;
• sestava na osnovi aluminija;
• orodno jeklo.

Za odpornost proti koroziji lahko posamezne elemente karoserije premažemo z zaščitno plastjo na osnovi kroma ali posebne barvne sestave (prah). Jeklena konstrukcija je sestavljena iz posameznih elementov, ki so podvrženi tudi postopku, kot je utrjevanje. To zagotavlja znatno stabilnost obremenjenih in drgnjenih vozlišč drug ob drugega. Kromirane komponente se ne bojijo vlage, imajo dobro odpornost proti obrabi, so odporne proti koroziji in imajo odličen videz. Rezalni elementi so lahko jekleni, orodni ali izdelani iz posebnega razreda jekla (legiranega).

Najučinkovitejši stroji za rezanje cevi

S hitrim in natančnim rezanjem cevi iz visoko gorljivih materialov so brezplamenske rezalne enote boljše od drugih. Z lahkoto in natančno obdelajo vse vrste polimerov, vključno s tistimi, ki se talijo pri temperaturi 180-200 ° C.

Na naši spletni strani je podroben članek o tem, kako izbrati rezalnik cevi za plastične cevi, preberite naprej.

Za rezanje močnega, a duktilnega bakra so odlični klasični modeli valjev, tako mehanski kot električni. Ista vrsta orodja reže cevi iz dražjih materialov (medenina, bron itd.)

Stroji za rezanje na plin režejo jeklene cevi.Za lito železo ta možnost obdelave ni primerna, saj nastane močno pregrevanje v območju stika rezalnega elementa s telesom cevi. To negativno vpliva na osnovne lastnosti kovine in ustvarja ovire za enakomerno, natančno in kakovostno rezanje.

Za rezanje odsekov cevi iz večkomponentnih materialov so idealne različne različice ročne giljotine. Ne poškodujejo tanke aluminijaste ojačitvene plasti in ne zdrobijo upogljive polimerne podlage.

Keramične ali betonske cevi najpogosteje režemo s kotnim brusilnikom. Ti materiali ne reagirajo na toplotni udar, mehanske naprave tipa giljotine pa vodijo do obarvanja roba in uničenja celovitosti celotne cevi.

Poleg opreme, ki je namenjena izključno za rezanje cevi, se v ta namen uporabljajo tudi druga orodja, na primer stroj za rezalne plošče, krožna žaga, laserski perforator in tračna žaga.

Vendar to velja le za enkratna dela. Če se rezanje cevi različnih oblik, premerov in gostot izvaja redno, je bolje kupiti posebno orodje z ozkim profilom.