Zasnova in delovanje vrečastega filtra: prednosti in slabosti + značilnosti zamenjave filtrske vrečke

Vrečasti zračni filtri za čiščenje zraka pred prahom

Za čiščenje sestavkov prah-plin-zrak uporabite vrečasti filter. To je zbiralnik prahu "suhega" tipa, ki ima visoko stopnjo zanesljivosti in odlično kakovost obdelave.Nobena oprema, pa naj bo to mokro čiščenje ali elektrofilter, se ne more primerjati z vrečastim filtrom, saj je opremljen s filtrirnimi napravami, lahko jih uporabljamo pri visokih temperaturah, saj so izdelani iz poliamida in politetrafluoroetilena.

Vrečasti filter je vsestranski kos opreme, saj se lahko uporablja v različnih tehnoloških procesih. Vendar pa bo enako učinkovito. Ni vam treba nenehno spremljati njegovega dela, saj deluje neprekinjeno.

Če potrebujete vrečasti filter določene velikosti in z določenimi oblikovnimi značilnostmi, ki ustrezajo vašim pogojem delovanja, potem lahko takšno napravo naročite, saj lahko takšne naprave izdelamo po individualnih željah. Najpomembneje je, da morate navesti, katero sestavo, ki tvori prah, je treba v glavnem očistiti. Proizvajalci bodo na podlagi tega za vas izbrali pravi material za izdelavo vrečastega filtra.

Kje se običajno uporablja vrečasti filter:

1. Pri izdelavi gradbenih materialov. 2. Na področju barvne in črne metalurgije. 3. Med livarskim postopkom. 4. V avtomobilskem procesu. 5. V energetiki in rudarstvu, pohištveni, steklarski in kemični industriji. 6. Pri proizvodnji hrane. 7. Pri obdelavi kovine.

Pomembni dejavniki pri delovanju vrečastega filtra

Pri izbiri tega filtra morate upoštevati več ključnih točk, ki vključujejo elemente, kot so:

podatki o temperaturi rosišča s stopnjo vlage; podatki o tlaku in temperaturi; · kakovost plinov, njihova eksplozivnost in prostornine okolja, ki jih je treba očistiti; gostota prahu in njegova vrsta; Kako poteka ta faza? Strupenost snovi sestave prahu.

Za izračun vrečastega filtra je treba najprej določiti količino odpihovalnega plina s prašnimi sestavami, ki padejo na material, nato pa upoštevati hitrost postopka filtracije s krpo, ki je bila izbrana za izdelavo vrečastega filtra. Kako upravljati vrečasti filter?

Naprava in vezje

Naprava vrečastih filtrov, njihove tehnične značilnosti se nekoliko razlikujejo od različnih proizvajalcev. Glavni bloki in shematski diagram zasnove je sestavljen iz naslednjih elementov:

• Umazana plinska komora
• Očistite plinsko komoro
• Ohišje vrečastega filtra
• Montažna plošča (ločilna plošča med čisto in umazano komoro)
• Filtrirne vrečke
• Sistem regeneracije s sprejemniki, pnevmatskimi ventili, odzračevalnimi cevmi
• Zalogovnik z napravo za odvajanje prahu in nosilci
• Sistem avtomatizacije krmiljenja

Konfiguracija filtra se razlikuje glede na delovne pogoje in jo je mogoče dopolniti s servisnimi platformami, avtomatskim sistemom za razkladanje lijaka, pnevmatskim ali vibracijskim sistemom za jamanje lijaka, sistemom za mešanje zunanjega zraka v sili za znižanje temperature. Če je oprema nameščena na prostem, je filter opremljen z ogrevanjem pnevmatskih ventilov in lijaka ter toplotno izolacijo, da bi se izognili nastajanju kondenzata na telesu.

Za filtriranje eksplozivnega prahu, na primer v proizvodnji moke, cementa, premogovnikov, so filtri izdelani v eksplozijsko varni izvedbi. Eksplozijsko varna zasnova vrečastega filtra vključuje uporabo filtrskih vrečk z antistatično prevleko, ki preprečuje nastanek statičnega naboja na površini filtrirnega materiala. Na ohišje filtra so nameščene tudi eksplozivne membrane, ki v primeru eksplozije sproščajo odvečni tlak.

Filtrirni material rokavov je izbran glede na značilnosti medija, ki se filtrira, lastnosti in finost prahu. Glavni materiali, ki se uporabljajo v vrečastih filtrih, so poliester (PE), meta-aramid (AR), poliimid (P84), steklena vlakna (FG), politetrafluoroetilen (PTFE), poliakrilonitril (PAN), polifenilen sulfid (PPS) in drugi.

Aplikacije in značilnosti delovanja

Potrebo po nenehnem čiščenju zraka iz velikega števila majhnih delcev materialov in izdelkov doživljajo širok spekter industrij. Zato so sistemi vrečastih filtrov pogosti:

• v kemični in živilski industriji;
• v podjetjih rudarske in predelovalne proizvodnje;
• v livarni, v metalurgiji, v delavnicah, kjer se lito železo rafinira s peskalnimi stroji;
• v mlinih, dvigalih in drugih podjetjih, kjer predelava in skladiščenje surovin ostaja vir prahu;
• na proizvodnih mestih in v slikarskih delavnicah.

Vrečaste filtre lahko glede na zahteve po čistosti zraka in značilnosti tehnoloških procesov opremimo z vrečami iz različnih materialov - to so tako naravne kot sintetične tkanine in netkane tkanine, zvite v vrečke.Učinkovitost čiščenja zraka pred določenimi vrstami onesnaževal je mogoče povečati z uporabo poroznih materialov ali tkanin s sproščajočimi vlakni, baitom in njegovimi sintetičnimi analogi.

Naprava tulca vam omogoča, da ga pritrdite na različne načine: na obroč z zavojem iz tkanine, na vzmetne elemente, na sponke. Življenjska doba enega rokava je praviloma ocenjena na več let. V odsotnosti agresivnih onesnaževal v zraku, ki uničujejo strukturo tkanine, se regeneracijski sistem spopada s svojo nalogo in ohranja zmogljivost vreč skozi celoten cikel delovanja.

Sistem regeneracije

Ko se kopičenje onesnaževalnih delcev poveča, se zmanjša prepustnost, produktivnost in učinkovitost vrečastega filtra, poveča pa se odpornost filtrskega materiala proti gibanju zraka. Da bi jih preprečili, se zatečejo k rednemu čiščenju filtrirnih kanalov. Razvitih in uspešno uporabljenih v praksi je bilo več shem:

• aerodinamično mešanje ali rekuperacijo s pomočjo impulznega ali povratnega vpihovanja vrečastega filtra s stisnjenim zrakom;
• samodejno tresenje vibracij;
• kombinacija metod.

Način čiščenja lahko nastavite s časovnikom, ki odda signal po določenem časovnem obdobju. Drug način je preko odčitkov senzorja, ki popravi znaten padec tlaka in zmogljivosti. Za uporabo pri vibracijah: zvočni valovi, mehansko tresenje. S pomočjo nameščenih vibratorjev s frekvenco udarca približno 15 ... 25 Hz se onesnaženje spusti v sprejemni lijak.

Shema povratnega pihanja vrečastega filtra je sestavljena iz intenzivne izpostavljenosti čistemu zraku. Pri impulznem pihanju se občasno odvajajo majhni deli stisnjenega zraka (impulzi). To ustvarja vibracije v rokavu. Trajanje impulza je 0,1 ... 2 sekundi. Frekvenca je odvisna od narave spremembe upora vrečastega filtra. Poteka samočiščenje. Pri tej metodi je zelo pomembna vlažnost stisnjenega zraka. Pred serviranjem ga je treba posušiti v posebni napravi. Pri kombinirani metodi se uporablja več vrst regeneracije.

Po določenem času in številnih regeneracijah se zagozdena količina umazanije v filtrirnem materialu stabilizira, kar ustreza preostalemu uporu materiala. Ta vrednost je odvisna od številnih indikatorjev aspiracije: filtrirne krpe, parametrov in lastnosti onesnaževalnih delcev, vsebnosti vlage v plinih, metod regeneracije.

Fotografija prikazuje takšne instalacije impulznega delovanja. Prednost aerodinamične regeneracije pred mehansko je, da je med regeneracijo delo tulca plinski filter se ne sme ustaviti. Tako lahko delate 24 ur na dan, koncentracija prahu pa lahko doseže do 55 g/m3.

Za razbremenitev nakopičenih onesnaževal se uporablja več metod. Najbolj produktivna čistila vključujejo pnevmatski transport, ki je nameščen za več bunkerjev hkrati. Njegovo delovanje ne zahteva zaustavitve vrečastih filtrov. Teče na svojem ventilatorju. Razkladanje poteka preko nakladalnika zapornice, katerega delovanje ne krši tesnosti aparata.Druge metode zahtevajo ustavitev delovanja filtrirnega sistema in imajo neprijetnosti, da bi lahko odpadke, nabrane v bunkerju, obesili.

Menjava vrečastega filtra se izvede zaradi izgube njegovih filtrirnih lastnosti, kar se v mnogih primerih zgodi enkrat na 3 leta. Pri delu v rahlo agresivnem okolju z nizko koncentracijo onesnaževal lahko obdobje delovanja doseže do 6-7 let.

Načelo delovanja

Načelo delovanja vrečastih filtrov temelji na prehodu umazanega zraka skozi pore netkanega filtrirnega materiala. Prašni zrak vstopi v komoro za umazane pline skozi plinski kanal skozi vstopno cev in prehaja skozi površino filtrirnih vrečk. Na filtrirnem materialu se usede prah, očiščen zrak pa vstopi v čisto plinsko komoro in se nato odstrani iz filtra. Ko se prah nabira na površini filtrirnega materiala, se odpornost proti gibanju zraka poveča in prepustnost filtrskih vrečk se zmanjša. Za čiščenje vrečk pred ujetim prahom jih regeneriramo s stisnjenim zrakom ali vibrotresanjem, odvisno od načina regeneracije vrečastega filtra. Prah, ki se izprazni iz rokavov, vstopi v zalogovnik in se odstrani skozi razkladalno napravo. Preberite več o impulznem pihanju vrečastih filtrov.

Impulzna regeneracija filtrov se izvaja s predhodno pripravljenim stisnjenim zrakom razreda 9 po GOST 17433-80 s tlakom od 4 do 8 barov. Poraba stisnjenega zraka je za vsak filter individualna in se odraža v tehničnih specifikacijah. Tulci se regenerirajo samodejno glede na časovnik ali signal diferenčnega tlaka (z diferencialnim manometrom), ne da bi zaustavili delovanje filtra.

Načelo delovanja vrečastega filtra

To je razmeroma preprost dizajn. Lahko je del katerega koli notranjega prezračevanja, ki čisti prašen zrak in ga vrača v prostor. Ali avtonomni sistem za popolno čiščenje pred izpustom navzven.

Kako deluje vrečasti filter?

Shema in načelo delovanja vrečastega filtra sta predstavljena zgoraj. Naprava je zasnovana tako, da prepušča znatno količino onesnaženih plinov ali zraka. Predhodno zračni tok vstopi v ciklon, kjer se velika frakcija usede. Nato se skozi sesalni ventil premakne v sistem. Tam se na filtrski ravnini tkane ali netkane podlage zadržijo delci prahu ali saj.

Vrečasti filter je lahko enojne oblike. Toda baterije veljajo za učinkovitejše. Zrak nato izstopi skozi izstopni ventil, ki je opremljen s samodejnim sistemom za nadzor izhodnega tlaka. Stopnja čiščenja vrečastega filtra je odvisna od različnih dejavnikov in doseže 90-99,9%.

Tako vam uporaba te zasnove omogoča izvajanje naslednjih nalog:

• visokokakovostno čiščenje zračne mešanice pred onesnaževalci;
• uravnavanje količine in tlaka odhodnega prečiščenega zraka;
• ustvarjanje enotnega polnjenja prahu.

Škodljiva zračna vzmetenja se zadržijo z zasnovo tulca in odstranijo z mehanskim stresanjem med postopkom regeneracije.

Metoda čiščenja z uporabo naprav s fotokatalizatorji

Naslednje naprave delujejo podobno kot HEPA filtri, to pomeni, da čiščenje vključuje več stopenj. Popolnoma uničijo škodljive nečistoče in celo mikroorganizme, ki so v zračnih masah.Takšne naprave so opremljene s katalizatorjem, ultravijolično svetilko, včasih dopolnjeno z napravo za generiranje ionov, filtri z aktivnim ogljem ali kovinskimi ploščami, ki delujejo na podlagi elektrostatičnega polja. Takšne naprave so najučinkovitejše med napravami, ki se ukvarjajo s čiščenjem zračnega prostora. Poleg tega so okolju prijazni, varni za uporabo, ekonomični in nezahtevni pri oskrbi.

Naprave, opremljene s fotokatalizatorjem, popolnoma uničijo morebitne nečistoče v zraku

Kako delujejo vrečasti filtri

Čiščenje zraka poteka v več fazah:

Faza #1

Zaradi podtlaka, ki ga ustvarja ventilator, pride mešanica prahu in zraka v ohišje filtra, ki je sestavljeno iz "umazane" in "čiste" komore. Očiščen plin prehaja skozi "umazano" komoro, znotraj katere so filtrirni elementi (filtrirni rokavi, raztegnjeni preko okvirne mreže), na katerih poteka postopek filtracije. Skozi filtrske vrečke iz poliestrske filtrirne tkanine se prah zadržuje na njih. Prečiščeni plin izstopi iz filtra skozi izstopno prirobnico. Prah se zadržuje na rokavih in pada dol.

Faza #2

Ko se na površini filtrirne pločevine nabere plast prahu, se aktivira sistem regeneracije, ki z impulzom stisnjenega zraka iz notranjosti strese filtrske tulce. Sistem regeneracije zagotavlja pravočasno čiščenje vrečk pred prahom in ohranja nazivno plinsko prepustnost filtrskih elementov ter se sproži s povečanjem hidravličnega upora med "umazano" in "čisto" votlino ohišja filtra. Ko je dosežena določena vrednost upora, rokave strese impulz stisnjenega zraka od znotraj. Prah se vlije v bunker rokavov.

Faza #3

Razkladanje bunkerja se izvaja z zapornico (skupaj s polžem), ki zagotavlja potrebno tesnost filtra pri raztovarjanju prahu. Odstranjevanje prahu iz bunkerja je treba izvajati redno, saj se prah nabira v bunkerju. Nabiranje prahu v bunkerju za več kot polovico njegove prostornine ni dovoljeno. Glede na konfiguracijo filtra: končno stikalo za nivo polnjenja razsutih materialov je nameščeno na ohišju lijaka; na izhodu iz bunkerja je nameščen dovodni podajalnik. Vse kontrole za odvajanje prahu se nahajajo v krmilni omari za odvajanje prahu.

Funkcije in namen

Med proizvodnjo v podjetjih je zrak nenehno onesnažen z delci predelanih materialov. Tudi če je delavnica dobro prezračena, je še vedno nemogoče popolnoma očistiti prostor, če ne uporabljate specializirane opreme, kot je industrijski filter. Glavne naloge takšnih inštalacij so čiščenje okolja tehničnih nečistoč in prašnih delcev.

Nekateri modeli lahko izvajajo tudi čiščenje plina. Preprosto povedano, odstranijo dim, hlape in industrijske pline iz zraka. Podpirajo tudi funkcijo globinske priprave zunanjega zraka. To pomeni, da lahko razkužijo in dekontaminirajo okolje ter celo uravnavajo mikroklimatske značilnosti.

Sistem regeneracije je lahko dveh vrst:

• standardno - čiščenje in regeneracija plina se izvajata hkrati;
• način, zasnovan za težke pogoje delovanja. Izvaja se, ko je en ali drug del delovne opreme izklopljen.

Delovanje v težkih razmerah

Vrečasti filter, katerega lastnosti so izbrane glede na pogoje uporabe, primeren za delo na prostem in v zaprtih prostorih. Pri prvi možnosti je potreben dodatek v obliki naslednjih komponent:

• toplotna izolacija dela karoserije, ki je še posebej pomembna v primeru kondenzacije hlapov;
• ogrevanje bunkerjev opreme in sistemov za regeneracijo;
• posebno zavetje, ki preprečuje vplive atmosferskih pojavov.

Med glavnimi vrstami naprav je treba omeniti dvovrstno zasnovo, v srednjem delu katere so šobe za dovod kontaminiranega in prečiščenega plina, pa tudi enovrstno, v kateri so šobe. na strani konstrukcije.

Prevoz opreme se izvaja s tovornimi vozili. Za poenostavitev tega postopka je vrečasti filter, katerega risba je predstavljena zgoraj, izveden v delno razstavljeni obliki. Vozli so izdelani v različnih variacijah v skladu s pogoji delovanja. Za montažo konstrukcije se uporablja varjena metoda in vijačne povezave. Večina naprav je zasnovanih za delovanje s prekomernim vakuumom ali tlakom.

Poglej galerijo

Kakšen je najnovejši trend grobe filtracije?

To je razvoj grobe filtracije po elutriaciji. Razlog je jasen. Pošljite bolj ali manj čist sok za fermentacijo. Očiščeno, kolikor želi vinar.Vendar morate razumeti, da ne morete filtrirati soka do najvišje čistosti in misliti, da bo to najboljše vino, ampak niti obratno, pustite čim več nečistoč in imeli boste najboljše vino. Resnica je nekje na sredini. Vse bo precenilo namen vinarja. Vedeti mora, kdaj, na kaj in kako filtrirati. To je težka tema predvsem za sokove, pri vodilnih vinarjih, ki se s tem ukvarjajo, da se nekateri sokovi bistveno filtrirajo do najvišje čistosti, nekateri niso dovolj, nasprotno, nekateri celo izvajajo mešanje, med kateri del blata se po premišljeni razpravi tehnologa vrne v filtriran sok, da se doseže pravilna raven vsebnosti blata za nadaljnji razvoj vina med ali po fermentaciji.

František Bilek

Specialist za filtracijo in direktor podjetja Bílek Filtry s.r.o.

Članek je bil objavljen v reviji "Vinař Sadař" (vinogradnik).

Glavne vrste filtrirnih vrečk

Izbira ustreznega vrečastega filtra je odvisna od posebnosti proizvodnje in narave prahu, ki nastane pri njenem procesu. Glavna merila, na katera se morate zanašati pri izbiri te opreme, so zmogljivost enote in globina čiščenja vhodnega zraka.

Preostali parametri so individualni: stopnja njihovega pomena je odvisna od proizvodnih pogojev

Na primer, izbira materiala, iz katerega je filter izdelan, je v celoti odvisna od značilnosti prašnih onesnaževal, ki nastanejo med proizvodnjo.

#1: Razlika v zmogljivosti strojne opreme

Rokavni filtri so razdeljeni na dve glavni vrsti: okrogle in ravne.Prvi tip je zasnovan za delovanje v podjetjih z veliko obremenitvijo prahu in je sposoben prenesti in očistiti precej resne količine zraka: več kot 100 tisoč m 3 na uro.

Ravni rokavi imajo skromnejšo zmogljivost, vendar imajo tudi bolj kompakten dizajn. Takšni čistilni sistemi so primerni za delavnice z majhno obremenitvijo prahu.

Št. 2: Razvrstitev po vrsti vgradnje tulcev

Glede na vrsto namestitve so sistemi z vrečastimi filtri lahko navpični ali vodoravni. Slednji ostajajo učinkovitejši, saj omogočajo prehod več zraka ali plina.

Sama pretočna pot skozi tulec je precej dolga, zato pore filtrirnega materiala ujamejo več onesnaževal.

Razlikujte rokave in v obliki: elipsoidni, valjasti, pravokotni.

Št. 3: Sorte glede na material izdelave

Na razvrstitev in načelo delovanja vrečastega filtra vpliva tudi material, iz katerega je izdelan filtrirni element. Pogosto je izdelan iz tkanine.

Lahko je naravni bombaž ali volna ali sintetični materiali:

• poliester;
• steklena vlakna;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluoroetilen;
• poliakrilonitrila itd.

Izbira materiala za vrečke je odvisna od vrste proizvodnje, lastnosti zmesi, ki jo filtriramo, razpršenosti in lastnosti prahu ter agresivnosti medija.

V zadnjem času so še posebej priljubljeni netkani filtri z bolj enotno in fino porozno strukturo, ki zaradi vlaknaste površine zadržijo več onesnaževal.

Št. 4: Razvrstitev glede na način regeneracije

Metoda obnovitve filtra se lahko šteje za drugo kategorijo za razvrščanje teh naprav.

Regeneracija cevnega sklopa je pomembna faza v delovanju konstrukcije, zato ji je treba posvetiti posebno pozornost.

Pravzaprav je regeneracija proces čiščenja tulca pred nakopičeno umazanijo.

Postopek se lahko izvede na več načinov, katerih izbira je odvisna od narave prahu:

1. Čiščenje z vibracijami, med katerim se rokav ali baterija rokavov intenzivno stresa, po katerem delci onesnaževal padejo v poseben lijak za naknadno odstranitev. Prah se iz njega odstrani s sistemom za transport prahu: vijačnim ali pnevmatskim transporterjem, vrtljivim tamburjem, strgalno verigo, drsnimi vrati ali ventilskimi vrati.
2. Impulzno čiščenje ali pnevmatsko čiščenje. Filter se pulzira ali pnevmatsko splakne z povratnim zračnim tokom, ki iz por izloči mikrodelce.
3. Kombinirano čiščenje. Akumulator ali posamezen tulec je podvržen kombiniranemu čiščenju, med katerim se filter stresa in prepihuje s čistimi zračnimi tokovi.

Čiščenje z vibracijami lahko poteka ne samo samodejno: postopek regeneracije se včasih izvaja ročno zaradi posebnega ročaja in se imenuje mehansko čiščenje tulca.

Najpogosteje pa se proces regeneracije izvaja samodejno zaradi delovanja senzorjev onesnaženja, ki se odzovejo na količino zbrane stelje in določajo tlak in pretok tulca. Če izstopni tlak strukture pade, senzor sproži postopek čiščenja ali mehanizem stresanja.

Z nizko obremenitvijo s prahom v neagresivnem okolju na majhnem proizvodnem območju lahko polno delovanje vrečastega filtra doseže do pet let, nato pa bo potrebna njegova načrtovana zamenjava.

Vrečasti filtri z impulznim pihanjem

Zaradi preproste zasnove vrečastih filtrov in njihovega učinkovitega delovanja je ta vrsta filtrirnega mehanizma najbolj razširjena v industriji. Poleg tega imajo takšni filtri notranjo klasifikacijo, ki označuje vrsto uporabljenega materiala in značilnosti oskrbe s plinom.

Zasnova vrečastih filtrov je taka, da omogoča filtracijo plina v več tokovih hkrati. Prostor med rokavi omogoča prosto napihovanje rokavov pod delovanjem zračnega toka in enostavnost njihove zamenjave ali popravila.

Impulzni vrečasti filter

Zasnova filtrskih vrečk je lahko različna. Običajno so izdelani v obliki platnenega (enodelnega ali delnega) valja z distančnimi rokavi ali brez. Zgornji in spodnji robovi rokavov, na tistih mestih, kjer se zapenjanje z ovratnikom, zataknejo in obrobijo, da jim dajo večjo trdnost.

Filtri, ki se uporabljajo za čiščenje plinov pred prahom, so najpogosteje izdelani v obliki več vrečastih filtrov, ki so vzporedno povezani z baterijami. V tem primeru se filtracija izvaja izmenično v treh blokih, ki se nahajajo drug za drugim.

Dva od teh blokov opravljata lastno filtracijo, tretji pa razkladanje blata.

Baterija vrečastega filtra

Med postopkom filtracije se plin, ki je onesnažen s prahom, pošlje v filtrske vrečke. Delci prahu iz plina ostanejo na rokavu, tvorijo oborino.

V trenutku, ko oborina doseže največjo debelino, plin preneha teči v aparat. Po tem se zrak vpihne v filtrski tulec v nasprotni smeri. In zahvaljujoč vibracijam usedlina odpade iz filtrskega tulca. Sediment pade dol in vstopi v stožec, iz njega pa se raztovori v vreče.

Za popolno čiščenje filtrirnih vrečk se preklopi v način odstranjevanja prahu.

Za kakovostno čiščenje neprekinjenega pretoka plina iz prašnih delcev je treba uporabiti baterijo s tremi rokavi, ki delujejo po vrsti. Dva od filtrov nenehno delujeta, tretji pa je rezervni in se med delovanjem prvih dveh pretrese.

Tako kot pri ločevanju suspenzij se čiščenje plina iz suspendiranih delcev s filtracijo uporablja, kadar ločevanja ni mogoče izvesti z usedanjem v cikloni in usedalne komore. Načelo delovanja naprav za čiščenje plina s filtracijo je podobno delovanju naprav za ločevanje suspenzij. V takšnih napravah se uporabljajo porozne predelne stene, ki omogočajo prehod plina, hkrati pa zadržujejo trdne delce na svoji površini.

Kako delujejo vrečasti filtri

Načelo delovanja vrečastih filtrov temelji na ločevanju prašnih delcev, ko tok zraka prehaja skozi filtrirni element.

Slika 1 prikazuje diagram spodnjega dovoda prašnega zraka, na sliki 2 - prašni zrak se dovaja v zgornji del komore. Shema dovoda zraka je odvisna od lokacije filtrirne enote v kompleksu tehnološke opreme in prisotnosti dodatnih naprav za čiščenje zraka, kot so cikloni.

Ne glede na shemo dovajanja prašnega zraka v vrečasti filter je načelo delovanja sestavljeno iz dveh stopenj:

• čiščenje zraka;

• regeneracija vrečastega filtra.

Med fazo čiščenja ventilator sesa zrak, ko ta prehaja skozi filter, glej sliki 1 in 2, se prah usede na zunanjo stran elementa vrečastega filtra.

Glede na zmogljivost inštalacije in vrsto prahu se stisnjen zrak občasno sprošča skozi zračni ventil v tulec, medtem ko zračni tok višjega tlaka stresa prah z zunanje strani filtrskega elementa.

Pomembno je razumeti, da je odvisno od zasnove sistema za impulzno čiščenje mogoče izvesti:

• vsi filtri hkrati;

• filtrirne skupine;

• vsak filter

• enkratno ali izmenično stresanje.

Pri mehanskem stresanju se zaradi občasnega ostrega tresenja okvirja, na katerega so pritrjeni filtrski elementi, iz zunanjega dela tulca odvaja prah.

Značilnost tehnologije čiščenja zraka z vrečastimi filtri je zahteva po vlažnosti stisnjenega zraka, ki se uporablja za impulzno tresenje. Pred dovajanjem zraka v ventil ga je treba posušiti v posebni instalaciji. Točka suhosti (rosišča) je odvisna od vrste prahu.

Pri delovanju vrečastih filtrov v skladu z zahtevami projektne dokumentacije je življenjska doba filtrirnega elementa približno 3 leta. Z rednim čiščenjem filtra lahko znatno podaljšate življenjsko dobo.