Izolacija za plinski dimnik: možnosti toplotne izolacije in tehnologija izolacije dimnika

Kako to narediti sami?

• Najprej se vzame potrebno število toplotnoizolacijskih plošč, ki jih razrežemo na velikost kaminskega vložka.
• Po tem se nanese posebno toplotno odporno lepilo (mineralno, cementno), nanašanje pa je treba izvesti točkovno.
• Pri nameščanju folijskega materiala se lepilo nanese na nefolijski del.
• Po tem so plošče nameščene na stene. Spoji in druge odprtine morajo biti zatesnjeni s posebnim toplotno odpornim aluminijastim trakom, ki ga je mogoče tudi ojačati.

Ko je glavni toplotnoizolacijski del samega kamina končan, se začne postopek namestitve okrasnega portala (kurišče), vendar je pomembno zapomniti, da mora biti med tem okvirjem in toplotnoizolacijskim slojem vsaj 4 cm, vendar ne več kot 10 cm Nato se montirajo profili, kjer dodatne toplotnoizolacijske plošče v skladu z dimenzijami

Izdelava toplotne izolacije za kotlovnice ali v kopeli zasebne hiše z lastnimi rokami ni težka, če upoštevate naša priporočila.

Prvi korak - sheme polaganja plošč

Pomembno je natančno načrtovati, kako bodo plošče položene. Poznavanje natančnih dimenzij pomaga zmanjšati nakup dodatnih plošč in zmanjša količino odpadkov.

Drugi korak - izolacija zadnje stene

Zadnja stena kamina je pogosto zunanja predelna stena in zato tudi v stiku z vročim zrakom, zato jo je treba zaščititi s ploščami z aluminijastim zaslonom. Zaradi tega bo v ohišju kamina ostalo več vročega zraka. Zrak - v prihodnosti bo razporejen v prostor. Plošča se montira mehansko z mozniki iz nerjavnega jekla ali zlepljena z visokotemperaturnim lepilom.

Tretji korak - povezovanje plošč

Da bi se izognili vrzeli, skozi katere bi umazanija lahko prišla znotraj in ven kamina, je treba plošče tesno zložiti in povezati.V ta namen se nanese visokotemperaturni lepilni trak z aluminijasto folijo, ki ohranja kontinuiteto fug aluminijaste folije, ki pokriva plošče. Plošče so zložene s folijo znotraj kamina.

Četrti korak - Varčevanje z razmikom

Zelo pomembno je, da se izolacija ne naslanja na kamin ali kurišče. Med kaminom in pečmi je potrebno pustiti zračno režo - najmanj 4 cm

Peti korak - izolacijski elementi iz kamna ali lesa

Izolirati je treba tudi kamnite in lesene elemente v kaminu. Obstaja veliko tveganje, da jih pomanjkanje izolacije na teh elementih poškoduje.

Šesti korak - namestitev jeklenih profilov

Po namestitvi izolacije se iz jeklenih profilov izdela ohišje iz suhih zidov. V tem primeru je okvir zgrajen po vgradnji spodnjega dela kamina.

Sedmi korak - zbijanje

Da bi toplotna izolacija opravljala svojo funkcijo, je treba posebno pozornost nameniti dvema elementoma: natančni vgradnji panelov in tesnjenju vseh spojev z aluminijastim trakom.

Osmi korak - izbira tlačne komore

Da bi zmanjšali neželeni učinek vročega zraka iz kamina na strop, je dekompresijska komora nameščena neposredno pod stropom. V notranjost je vgrajena tudi izolacija. Naslednja faza dela je namestitev suhomontažnih listov na rešetko.

9. korak - Namestitev prezračevalnih rešetk

Ohišje je opremljeno z 2 prezračevalnima rešetkama iz materialov, odpornih na visoke temperature. Rešetka za dovod zraka je nameščena v spodnjem delu ohišja, za odvodno prezračevanje pa na nasprotni strani v zgornjem delu. Dekompresijska komora mora imeti tudi 2 prezračevalni rešetki, da se strop ohladi. Nato se izvedejo vsa potrebna zaključna dela.

Materiali za izolacijo dimniških kanalov

Za izdelavo visokokakovostne izolacije, ki bo trajala več kot eno leto, je treba uporabiti samo ognjevzdržne materiale z nizko specifično težo. Za to se najpogosteje uporabljajo naslednji materiali:

1. Različne mlačne (mineralne).
2. Bazaltne plošče.
3. Steklena volna.
4. Ognjevarne opeke (ruševine ali rdeča).
5. Pocinkana pločevina.

Vsi so cenovno ugodni, enostavni za delo in ognjevarni. Imajo tudi visoko vzdržljivost in so popolnoma nevtralni do skoraj vseh kemičnih okolij. Zaradi dejstva, da se vsi ti materiali zlahka upognejo, jih je mogoče uporabiti za delo s predmeti, ki imajo zapleteno geometrijsko konfiguracijo.

Od vseh zgoraj naštetih materialov so bazaltne ploščice iz mineralne volne najbolj priljubljene za izolacijo peči na plin ali premog. Ima nizko toplotno prevodnost, zato je najbolj primeren za izolacijo dimnika. Bazaltne ploščice odlično vzdržujejo minimalno temperaturo v zunanjem delu ohišja. Med prednostmi te ploščice so naslednji dejavniki:

1. Bazaltne ploščice so popolnoma varne in so izdelane iz izključno okolju prijaznih materialov.
2. Za delo s to vrsto izolacije vam ni treba uporabljati veliko orodij. Dovolj je, da dobite nožno žago in merilni trak.
3. Ta material je enostavno prilagoditi tudi najbolj zapletenim geometrijskim konfiguracijam dimnika. Bazaltne ploščice so odporne na glive in UV sevanje.
4. Življenjska doba tega grelnika je najmanj 50 let.

Zakaj morate izolirati cev za dimnik

Če vas skrbi vprašanje, kako izolirati dimniško cev, potem morate najprej ugotoviti, zakaj je to treba storiti.Dimniško cev je treba izolirati iz enega preprostega razloga - tako da služi dolgo in zanesljivo. Ko uporabljamo kamin ali peč, se v cevi kopičijo kisikovi hlapi. To je posledica temperature na površini dimnika, ki je nekajkrat višja od temperature celotnega okolja.

Kisikova para ni le vlažna, ampak tudi posebna snov, ki lahko zelo agresivno deluje na cev. Ko se dimnik ohladi, kisikova para prežema njegove stene. In če je temperatura zunaj pod ničlo, potem postane zelo nevarno. Da bi se izognili temu uničujočemu učinku, je potrebno le zanesljivo izolirati celotno strukturo dimnika.

Izbira materiala

Za izvedbo izolacije z lastnimi rokami v skladu s predpisi požarne varnosti je treba pravilno izbrati toplotnoizolacijski material.

Edini material, ki izpolnjuje te zahteve, je mineralna volna. Za izolacijo cevi lahko uporabite toplotni izolator, izdelan v obliki valjanih preprog, ali posebne oblike za cevi (ni primerno za opečne dimnike). Izolacijo dimnika z mineralno volno z lastnimi rokami je treba izvesti v skladu z varnostnimi predpisi. Vsak delavec mora imeti naslednjo osebno zaščitno opremo:

Učinkovit toplotnoizolacijski material

• maska ​​ali respirator;
• očala;
• rokavice;
• zaprta oblačila.

To je potrebno, da delci materiala ne pridejo na kožo, oči in pljuča. Vlakna mineralne volne lahko povzročijo resno draženje in srbenje sluznice in kože.

Debelina izolacije je izbrana glede na temperaturo nastalih plinov in zunanjega zraka ter lokacijo cevi:

• za zunanjo uporabo - znotraj 70-100 mm;
• za tiste, ki se nahajajo znotraj stavbe - znotraj 30–50 mm.

Mineralna volna se lahko uporablja v naslednjih vrstah: bazalt, steklena volna, žlindra. Pred uporabo preberite navodila proizvajalca za toplotni izolator. Poleg tega učinkovitega materiala se opeka včasih uporablja kot poceni alternativa.

Zakaj se struktura poruši?

Dimnik je namenjen odstranjevanju dima in drugih produktov zgorevanja v ozračje. Pri kurjenju peči ali kamina se kopičijo kisikovi hlapi, katerih količina se pozimi zaradi intenzivnosti ogrevanja poveča. Poleg tega pri zgorevanju drv ali premoga nastane več vrst kislin, ki se zaradi kondenzacije pare tudi oborijo na stenah konstrukcije.

Rezultat je kemično agresivna mešanica kondenzata in kisline, ki hitro uniči gradbene materiale. In to ni edina težava - tvorba pare v notranjosti vodi do dima v pečici: prostor morate nenehno prezračevati. Če količina pare doseže kritično raven in se tlak dvigne, lahko pride do eksplozije.

Izolacija dimnika se bo izognila takšnim posledicam. Obstaja več možnosti za izolacijo konstrukcij.

Indikacije za ogrevanje

Postopek odstranjevanja plina spremlja kopičenje delcev produktov zgorevanja na stenah dimnega kanala in nastajanje kondenzata, kar negativno vpliva na delovanje ogrevalne opreme. Izolacija azbestnega, keramičnega ali kovinskega dimnika prispeva k težavam pri izravnavi z zmanjšanjem učinkovitosti naprave, zato je priporočljivo izvesti visokokakovostno toplotno izolacijo dimnika že v fazi gradnje.Po potrebi se med delovanjem izolira tudi odvodni kanal za plin z uporabo primerne izvedbe materiala z nizko toplotno prevodnostjo.

Kaj daje izolacijo dimnika:

Zmanjša se tveganje izpostavljenosti dejavnikom, ki poškodujejo površine kovinskih, keramičnih ali azbestnih dimovodnih cevi. Torej prisotnost visokokakovostne toplotne zaščite pomaga odpraviti težave s kondenzatom. V tem primeru opazimo znatno povečanje potenciala izpušnega kanala.
Težave s poslabšanjem oprijema so izravnane. Z zanesljivo toplotno izolacijo se raven toplotne prevodnosti cevnega materiala zmanjša. To pojasnjuje zmanjšanje temperaturne razlike med tokovi produktov zgorevanja in površino dimnika. Posledično se raven usedlin na stenah znatno zmanjša, tveganje poslabšanja vleke pa se izravna.
Energetska učinkovitost naprave za proizvodnjo toplote je optimizirana. Izoliran dimnik zagotavlja pravilno porabo virov goriva, saj se stroški energije zmanjšajo za vzdrževanje zahtevane ravni temperature v zgorevalni komori.
Izboljšane lastnosti trdnosti konstrukcije

S pomočjo toplotnoizolacijskega okvirja se izvede nekakšna ojačitev konstrukcije, kar je še posebej pomembno pri razporeditvi dimniškega dela nad nivojem strehe. Ojačan z zanesljivo plastjo toplotno zaščitnih materialov, se dimni kanal ne boji znatnih obremenitev vetra, temperaturnih sprememb in drugih zunanjih dejavnikov.

Kakovostna toplotna izolacija je pomembna ne le pri urejanju tankostenskih jeklenih dimnih cevi. Izolacija z materiali z nizko toplotno prevodnostjo izboljšuje učinkovitost opečnih dimnikov in profilov iz azbesta, kovine in keramike.

Izolacija dimnika z mineralno volno

Kako se izogniti pogostim napakam - priporočajo strokovnjaki

Pred izolacijo, predvsem azbestno-cementnega ali jeklenega dimnika, se prepričajte, da je konstrukcija pravilno nameščena. Izpušna cev mora biti v skladu s pravili požarne varnosti in drugimi tehnološkimi standardi.

Priporočljiva je uporaba grelnikov, ki dihajo in ne kopičijo vlage. V drugih primerih je treba pustiti prezračevalne reže najmanj 25 mm. Uporabite materiale, ki so na voljo za samostojno polaganje. Sledite navodilom proizvajalca.

Med mineralnimi grelniki je najbolj učinkovita bazaltna volna. Je nekoliko dražji od običajnega mineralnega, vendar pri majhni porabi to ne igra pomembne vloge. Toda v resnici obstajajo pomembne prednosti:

• možen je vžig pri zelo visokih temperaturah;
• ima visoko gostoto;
• pomembna paroprepustnost.

Bazaltna volna je dobra za toplotno izolacijo tako zunaj kot na podstrešju

Tudi najbolj kakovostna toplotna izolacija ne podaljšuje življenjske dobe konstrukcije, če ni predhodno spravljena v ustrezno stanje: potrebno je čiščenje, zamenjava uničenih elementov.

Dela na zunanji izolaciji dimnika se izvedejo takoj po njegovi izgradnji. Nekaj ​​let pozneje se začnejo destruktivni procesi, da se toplotna izolacija ne bo več ustavila. Potreboval bo popravilo ali popolno zamenjavo strukture.

Načini izolacije plinskega dimnika

Za izolacijo je potreben le tisti del dimnika, ki se nahaja na ulici ali na neogrevanem podstrešju. V tem primeru morajo biti cevi, pritrjene na fasadi stavbe, popolnoma izolirane, vključno z vodoravnim delom, ki poteka skozi steno.

Izbira metode izolacije je odvisna od materiala, iz katerega je izdelan plinski dimnik.Delo na izolaciji dimnika iz plinskega kotla ni odvisno samo od njegove zasnove, temveč tudi od izbranega materiala.

Izolacija azbestno-cementnega plinskega dimnika

Obstajajo trije bistveno različni načini za izolacijo azbestno-cementne cevi. Za njihovo izvedbo je primerna mineralna volna, opeka ali omet.

Izolacija z opeko

Dovoljena je izolacija z opeko z zapolnitvijo praznin z ohlapno izolacijo, vendar je postopek precej naporen in dolgotrajen.

Ta metoda se najpogosteje zateče, če že obstaja opečni dimnik, kot tulec pa se uporablja azbestno-cementna ali pocinkana jeklena cev.

Izolacija dimniške cevi z ometom

Azbestno-cementna cev ima visoko oprijemljivost, zato se lahko omet uporablja kot izolacija. Pred izvedbo del na cevi je potrebno pritrditi ojačitveno mrežo.

Raztopino pripravimo v naslednjem razmerju:

• 3 deli presejane žlindre;
• 1 del cementa;
• 2 dela apna z vodo.

Raztopina mora imeti gosto plastično konsistenco. Prvi sloj nanesemo z debelino 20-30 mm. Vse naslednje plasti se nanesejo šele, ko se prejšnji posuši. Pred barvanjem ali beljenjem je treba površino ometa zbrusiti, razpoke, ki so se pojavile, pa zalepiti.

Ogrevanje z mineralno volno

Delo se zmanjša na pritrditev plasti mineralne volne na zunanji strani cevi. Pred začetkom dela je treba cev očistiti iz prahu in plast valjane izolacije pritrditi s sponkami. Glede na to, da lahko mineralna volna absorbira vlago, je priporočljivo, da jo skrijete pod ohišjem iz pocinkanega jekla.

Da bi prihranili denar na podstrešju, lahko storite brez jeklenega ohišja, vendar pod vplivom padavin življenjska doba mineralne volne verjetno ne bo daljša od 2-3 let.

Jeklena izolacija dimnika

Dimniki iz nerjavnega jekla so v bistvu dve cevi različnih premerov, med katerima je prostor zapolnjen z izolacijo. Lahko kupite že pripravljen dizajn v obliki sendvič cevi. V tem primeru zadostuje, da se inštalacijska dela izvedejo brez izolacije, saj je bila izolacija že vgrajena.

Toda stroški sendvič cevi so dovolj visoki, da lahko prihranite denar, če sami zgradite podobno strukturo. Če želite to narediti, je dovolj, da notranjo cev ovijete z izolacijo iz valjane mineralne volne ali uporabite že pripravljene lupine ali jeklenke iz istega materiala. Namesto nerjavnega jekla je lahko zunanja cev pocinkana.

Za pritrditev mineralne volne na notranjo jekleno cev je najbolje uporabiti posebne spone

Drug način za izvedbo izolacije na podstrešju je namestitev lesene škatle z zasipom. Žlindra, pesek, ekspandirana glina se lahko uporabljajo kot razsuti materiali.

Jekleno cev je enostavno izolirati z leseno škatlo z nasipom iz ekspandirane gline

Pomembno je, da se izognete stiku gorljivih materialov z ogrevanimi površinami. Na mestih, kjer škatla pride v stik s streho ali zabojem, je treba namestiti zaščito iz jeklene pločevine, da preprečimo požar

Na mestih, kjer zaboj pride v stik s streho ali zabojem, je treba namestiti zaščito iz jeklene pločevine, da preprečimo požar.

Izolacija opečnega dimnika

Dimnik iz opeke je tradicionalno izoliran z ometanjem s predhodnim pritrditvijo armaturne mreže. Prednosti te metode so nizki stroški, slabosti pa nizka učinkovitost. Toplotne izgube se zmanjšajo za največ četrtino.

Soočanje z ometanim dimnikom z naravnimi ploščicami iz skrilavca ne bo le zaščitilo dimnika pred uničenjem, temveč mu bo dalo tudi izviren estetski videz.

Učinkovitost izolacije opečnega dimnika lahko povečate s pomočjo preprog iz mineralne volne.

Izolacija naj se tesno prilega ometanemu dimniku, zato je pojav hladnih mostov izključen. Ob upoštevanju dejstva, da mineralna volna zlahka absorbira vlago, jo je treba prekriti s plastjo parne zapore, ki ji sledi pritrditev z gradbenim trakom.

2 Izolacija dimnika iz kovinskih cevi

Toplotna izolacija dimnikov kaminov in peči, ki niso glavni vir ogrevanja in se občasno uporabljajo, in opečne cevi se izvajajo precej preprosto - njihove površine so ometane. Če pa je v hiši nameščen plinski kotel ali podobna ogrevalna naprava, ki uporablja katero koli drugo gorivo, so nameščeni sendvič dimniki. Njihova cena je precej visoka, zato jih je mogoče ročno izdelati iz nerjavnega jekla.

Kot izolacijo dimnika iz kovinske cevi je dovoljeno uporabljati kakršne koli materiale, vendar za dimnik iz azbestnih cevi - mineralna volna. Azbest je dobro odporen na vročino, ni gorljiv, zato ga je dovolj, da ga ovijemo z izolacijo zahtevane debeline in pokrijemo s pocinkanimi ploščami. Pomanjkljivosti materiala vključujejo sposobnost vpijanja vlage in hrapavo površino sten, kar poveča verjetnost odlaganja formacij.

Pri uporabi razsutega materiala za toplotno izolacijo je situacija nekoliko bolj zapletena, saj bo treba okoli cevi namestiti zaščitno ohišje, ki bo tudi okvir, in ga nato napolniti z izolacijo. Da bi preprečili vstop vlage v notranjost, je vrzel med ohišjem in cevjo v zgornjem delu napolnjena s cementno malto.

Naredite sami rokavi se izvajajo na naslednji način:

• Pripravite mineralno ali bazaltno volno in jeklene cevi (tube), po možnosti pocinkane. Njihov premer mora presegati dimenzije dimnika za nekaj centimetrov, vendar ne več kot 10.
• Dimnik je prekrit s plastjo izolacijskega materiala, katerega debelina mora biti večja od 5 cm.
• Pritrdite s folijskim trakom ali katero koli mehko žico.
• Na grelec je nameščen zaščitni pokrov. Robove tulca, izdelane iz tanke kovine, je mogoče pritrditi z vijaki za samoprezanje ali uporabiti zatezne trakove.
• Režo v zgornjem delu dimnika, ki je nastala med izolacijo in zaščitnim ohišjem, da preprečimo vdor vlage v konstrukcijo, zapolnimo s cementno malto.

Značilnosti postopka izolacije dimnika

Težko, a možno. Tako lahko opišete izolacijo dimnika z lastnimi rokami - postopek je precej zapleten

Pomembno je, da sledite zaporedju tehnoloških korakov, da vam ga ni treba ponavljati. Zaradi pomanjkanja toplote je oprema za varčevanje s toploto uničena

Na to vpliva kondenzacija (to je vlaga). Zato svojo najljubšo cev brez odlašanja izoliramo))

Kondenzacija v cevi uniči dimnik

Izolacija dimniške cevi:

• odpravlja pojav kondenzata;
• ščiti pred zunanjimi vplivi in ​​nenavadnostmi narave (dež, sneg, veter, temperaturne spremembe);
• zaščititi pred izgubo toplote.

Preden izolirate železno cev dimnika, preverite, ali je konstrukcija pravilno nameščena:

• višina - najmanj 5 metrov. To zagotavlja najboljši oprijem;
• do gorljivih elementov strehe - najmanj 25 centimetrov;
• mora imeti lovilec isker. To je mreža iz nerjavnega jekla, ki obdaja strukturo od zgoraj.

Samosestavljanje

Če se odločite za samostojno izvedbo vseh del, je treba ustrezno pozornost nameniti pripravi, izračunati količino materiala in katera orodja bodo potrebna za delo:

• perforator;
• nohti;
• Flomaster ali merilni trak;
• Škarje;
• Profili (kovinski);
• Film za parno zaporo;
• kladivo;
• Bazaltna izolacija;
• Očala za zaščito oči.

Za izračune bo treba upoštevati uporabljeni material in gorivo, ki se uporablja za ogrevanje. Ta vidik vpliva na odčitke temperature znotraj cevi. Pri 7+ 6+ in z uporabo trdnega goriva mora biti debelina toplotnoizolacijskega segmenta v območju 50-100 mm, če konstrukcija poteka skozi podstrešje, potem 30-50 mm

Pri 7+ 6+ in z uporabo trdnega goriva mora biti debelina toplotnoizolacijskega segmenta v območju 50-100 mm, če konstrukcija poteka skozi podstrešje, potem 30-50 mm.

Če naprava deluje na dizelsko gorivo ali bencin, mora biti debelina 20-30 mm. Izmerite zunanji premer, dolžino dimniškega kanala, odsek cevi, ki prihaja iz šobe.

Shema ne pomeni nič zapletenega za samoizpolnitev:

• Izvajanje pripravljalne faze. Potrebno je izrezati luknje s premerom 20-30 cm, večjim od odseka pripravljene cevi;
• Namestitev zaboja;
• Montažna dela z izolacijo;
• Parna izolacija;
• Soočanje z nastalo strukturo;
• Zapiranje nastale luknje v strehi.

Vsa dela zahtevajo obvezne izračune in meritve. V nasprotnem primeru lahko poškodujete strukturo, jo naredite manj odporno na kondenzacijo ali povečate toplotne izgube.

Priporočljivo je, da poiščete nasvet strokovnjaka, ki vam bo pomagal izbrati tudi dobro možnost za toplotnoizolacijski material. Z uspešno izbiro bo lahko vsak lastnik zasebnega objekta podaljšal življenjsko dobo dimnika ter zagotovil varno delovanje zase in za svojo družino, kar ni nič manj pomembno.

Vrste in lastnosti

Izolacija ima lahko drugačno osnovo in proizvodno tehnologijo, ki določa njen videz in tehnične značilnosti. Razmislite o glavnih vrstah negorljivega toplotnoizolacijskega materiala.

Razsuto

So kamni in tvorbe različnih frakcij, ki se vlijejo v prostor gradbene konstrukcije. Praviloma je za večjo toplotno učinkovitost priporočljiva uporaba razsutih grelnikov različnih velikosti: večji zagotavljajo toplotno izolacijo, majhni zapolnijo prostor med njimi.

Razsute vrste negorljivih grelnikov vključujejo naslednje materiale.

Ekspandirana glina. Okolju prijazen material na osnovi gline. Primerno za toplotno izolacijo težko dostopnih mest. Poleg visokih toplotnoizolacijskih lastnosti ima odpornost na vlago. Ekspandirana glina je najbolj primerna za izolacijo požarno nevarnih predmetov, že dolgo se uporablja pri organizaciji industrijskih peči.

• Ekspandiran vermikulit. Izdelek temelji na hidrosljudi, ki je izpostavljena visokotemperaturnemu žganju.Običajno se ta material uporablja za toplotno izolacijo nizkih stavb, pa tudi podstrešja in zunanje toplotne izolacije. Razlikuje se po okolju prijaznosti in izboljšanih kazalnikih biostabilnosti, med pomanjkljivostmi je nezmožnost vzdržanja vlage. Izravnava le-tega omogoča le kakovostno in pravilno nameščeno hidroizolacijo.
• perlit. Material na osnovi vulkanskega stekla, ki zagotavlja nizko toplotno prevodnost in majhno težo. Samo 30 mm perlita lahko nadomesti 150 mm plast opeke glede na toplotno učinkovitost. Med pomanjkljivostmi - nizke stopnje odpornosti na vlago.

celični

Navzven so takšni grelniki videti kot zamrznjena milna pena. Najpogostejši ognjeodporni celični toplotnoizolacijski material je penasto steklo. Proizvaja se s sintranjem steklenih sekancev s premogom ali drugim sredstvom za ustvarjanje plina. Zanj je značilna vzdržljivost (življenjska doba doseže 100 let), mehanska trdnost, nizka toplotna prevodnost.

vlaknasti

Navzven je material podoben bombažni volni, saj je sestavljen iz naključno razporejenih najfinejših vlaken belega ali mlečnega odtenka. Takšni grelniki se imenujejo - "vata". Obrazec za sprostitev - zvitki ali preproge.

Mineralna volna je tudi pločevina. Pločasti izdelki imajo manj togosti v primerjavi s podobnimi izdelki v preprogah. Če govorimo o ognjeodporni vlaknati izolaciji, potem vključujejo več vrst.

Steklena volna. Prenese segrevanje do 500°C, ohrani svoje tehnične lastnosti. Ti vključujejo toplotno učinkovitost, vzdržljivost, majhno težo. Vendar je material nagnjen k krčenju in zahteva posebno zaščito med delovanjem, saj se tanka vlakna zbadajo, kopljejo pod kožo, najmanjši delci pa dražijo sluznico zgornjih dihalnih poti.

• Bazaltna volna. Bazaltna volna temelji na vlaknih iz kamnin, ki jih predhodno segrejemo na več kot 1300°C. To je posledica sposobnosti volne, da prenese visoke temperature, do 1000 ° C. Danes je kamena volna eden najboljših toplotnoizolacijskih materialov: ima nizek koeficient vpijanja vlage, je paroprepustna, se ne krči, je okolju prijazna in biološko stabilna.
• Ecowool. 80 % reciklirane celuloze, ki je bila podvržena posebni ognjevarni obdelavi. Material je okolju prijazen, ima majhno težo in nizek koeficient izolacije, vendar nizko odpornost na vlago.

Tekočina

Surovina se razprši s posebno opremo, po strjevanju tvori maso, ki po videzu in na otip spominja na polistirensko peno. Najbolj znana vrsta tekoče ognjeodporne izolacije je tekoči poliuretan.

Zanj je značilna okoljska varnost, zahvaljujoč načinu nanašanja in izboljšanim lepilnim lastnostim pa se enakomerno porazdeli po površini, zapolni razpoke in fuge. To, prvič, zagotavlja trajnost toplotne izolacije, in drugič, zagotavlja njeno kakovost in odsotnost "hladnih mostov".

Vrste izpušnih plinov dimnikov

Glede na uporabljeni material so plinski dimniki razdeljeni na več vrst, medtem ko se opeka praktično ne uporablja za odvajanje plinov.

Vendar pa se opeka pogosto uporablja za vezanje izpušnega cevovoda. To ni preprosta obrnjena opeka - ima kvadratno obliko, njen notranji del pa je okrogel prerez.

Cevi za dimnike iz nerjavnega jekla

Najbolj priljubljeni so kovinski dimniki. Najpogosteje uporabljeno nerjaveče jeklo, za katerega je značilna visoka odpornost proti koroziji.

Dimniške cevi iz nerjavečega jekla so enostavne za montažo in zelo odporne proti koroziji v vsakem agresivnem okolju.

Glavne prednosti konstrukcij iz nerjavečega jekla:

• Odpornost na kondenzirano vlago;
• Odpornost na padavine;
• Kemična odpornost na saje zaradi izgorevanja plina;
• Odporen na visoke temperature;
• Gladka notranja površina zmanjšuje koeficient trenja, kar zagotavlja neoviran prehod plinov z minimalnimi usedlinami saj;
• Majhna teža omogoča uporabo standardnih pritrdilnih elementov;
• Enostavna namestitev odpravlja zapletenost dela z znatnim uničenjem sten;
• Precej demokratična vrednost.

Ni priporočljivo uporabljati navadnih cevi iz nerjavnega jekla. To je posledica dejstva, da so dimniške cevi izdelane iz posebnih vrst nerjavnega jekla, ki so zaradi vnosa legirnih elementov zelo odporne na kisline, ki nastanejo zaradi tvorbe kondenzata.

Naprava za dimnik iz opeke

Trenutno se opečni dimnik uporablja veliko manj pogosto, ker. se gradi predvsem za opečne peči, aktivno pa jih nadomeščajo plinski modeli. Poleg tega njegova naprava vzame veliko časa.

Poleg tega ima opečni dimnik naslednje pomanjkljivosti:

• Groba notranja površina, ki prispeva k kopičenju saj in zmanjšanju oprijema;
• Ni odporen na napad kisline. Zaradi higroskopnosti materiala se kondenzat absorbira in hitro uniči;
• Težavnost gradnje. Zidanje iz kosovnih gradbenih materialov traja veliko več časa kot montaža kovinskih ali keramičnih modulov.

Negativne lastnosti opečnega dimnika lahko odpravite tako, da vstavite tulec v obliki cevi iz azbesta ali nerjavnega jekla.

Dimnik iz azbestno-cementnih cevi

Prej so bile azbestno-cementne cevi zelo široko uporabljene pri gradnji dimnikov za plinske kotle. Kljub poroznosti materiala, hrapavosti notranjih sten in daleč od idealnega preseka je priljubljenost azbestno-cementnih cevi posledica njihove nizke cene.

Za dimnik iz azbestno-cementnih cevi je značilna nizka cena, vendar za zanesljivo delovanje zahteva strogo navpično razporeditev

Da bi se izognili tem pomanjkljivostim, mora biti dimnik iz azbestno-cementnih cevi čim bolj raven z zatesnjenimi spoji. Tu ni dovolj preprosta cementna malta, posušene spoje je treba obdelati s tesnilno maso ali uporabiti posebne zatesnjene sponke.

Na splošno je delo enostavno. S pravilnim tesnjenjem spojev dimnik iz azbestno-cementnih cevi nikakor ni slabši od svojega dvojnika iz nerjavnega jekla. Vendar pa med aktivnim delovanjem ne bo služil več kot 3-5 let, nato pa zahteva obvezno zamenjavo.

Dimni kanal iz keramičnih cevi

Dimnike iz keramičnih cevi odlikujejo zanesljivost, vzdržljivost, visoka odpornost proti koroziji na agresivne snovi in ​​temperaturne ekstreme.

Pri naprava visokega dimnika iz keramike cevi zahtevajo gradnjo zanesljive podlage, saj so postavljene po shemi "koreninski dimnik"

Vendar pa imajo poleg tega svoje pomanjkljivosti - veliko težo, obvezna gradnja ločenega temelja in visoki stroški. A vse te pomanjkljivosti keramičnih dimnikov pokrivajo desetletja zanesljivega in stabilnega delovanja.

Povzetek

Tako smo se naučili, kako izolirati dimnik z lastnimi rokami. Izvedena toplotna izolacija bistveno podaljša obdobje.Potisk se poveča, količina kondenzata se zmanjša, kar pomeni, da se zmanjša količina saj, odloženih na stenah.

Če morate dimnik razširiti (na primer pri zamenjavi strehe), zaupajte le strokovnjakom. Sicer pa lahko dobite tisto, kar vidite v videu.

Zato ne pozabite izolirati opečne cevi, da pozimi ne bo težav z ogrevanjem hiše.

Na koncu si oglejte videoposnetek, v katerem znani gradbeni bloger Andrej Terekhov razlaga načela in metode, kako izolirati dimniško cev z lastnimi rokami.