Cevi kuhamo z električnim varjenjem pod ogledalom

Priprava na postopek

Pred začetkom varjenja se je treba prepričati, da v bližini ni gorljivih materialov in eksplozivnih snovi. Če so, jih je bolje zaščititi s kakšnim negorljivim materialom in za vsak slučaj zraven postaviti posodo z vodo. Površine in robovi cevi v bližini zvara je treba raziglati. Nato morate varno pritrditi tla in preveriti celovitost kabla. Zahtevani tok se nastavi na transformatorju varilnega stroja v skladu z debelino cevi, ki jih je treba variti.Po tem pojdite na vžig loka s počasnim premikanjem elektrode na razdalji 5 mm od površine cevi pod kotom približno 600, zaradi česar bi se morale pojaviti iskre. Nato je treba elektrodo premakniti na mesto varjenja in jo držati na enaki razdalji od cevi.

V večini primerov mora biti za rotacijske spoje tok na varilnem stroju z debelino elektrode 3 mm in cevjo do 5 mm v območju od 100 do 250 A, nerotacijski pa 80-120 A.

Vrste zvarov in spojev

Glede na relativni položaj cevi so priključene:

• od konca do konca, ko sta konci drug ob drugem;
• v Biku, če so cevi razporejene v obliki črke T;
• pod kotom, ko je treba smer spremeniti za 45 ali 90˚;
• prekrivajte tako, da razširite konec ene cevi in ​​jo položite na drugo.

Glede na možnost dostopa do spoja se izvede povezava:

1. Vodoravni šiv, če je nameščen navpični odsek cevovoda.
2. Navpična z vodoravnim položajem cevovoda.
3. Strop, ko je spoj varjen od spodaj. Takšen šiv je treba uporabiti med popravilom ogrevalnega sistema pri zamenjavi zasilnega dela.
4. Pri vgradnji novih sistemov so cevi varjene spodaj, ko jih je mogoče obrniti tako, da je elektroda na vrhu spoja.

Varjenje jeklenih cevi

Varjenje okroglih cevi se izvaja z neprekinjenim šivom. To pomeni, da če se je postopek začel z ene točke, bi se moral končati na njej, ne da bi odtrgali elektrodo s površine, ki jo je treba variti. Pri varjenju cevi velikega premera (nad 110 mm) je nemogoče zapolniti šiv z eno elektrodo. Zato je treba uporabiti večplastno varjenje, kjer je število slojev določeno z debelino sten cevi. Na primer:

• Če je debelina stene 6 mm, zadostujeta dve plasti kovine.
• 6-12 mm - varjenje poteka v treh slojih.
• Več kot 12 mm - več kot štiri plasti.

Pozor! Večplastno varjenje je narejeno z eno zahtevo. Pustite, da se prejšnji sloj ohladi, preden nanesete naslednji sloj.

Montaža cevovoda

Pred varjenjem cevi je za poenostavitev naloge potrebno sestaviti varilni spoj. To pomeni, da cevi namestite v skladu z zasnovo sklopa, jih pritrdite tako, da se ne premikajo ali premikajo. Nato se naredi lepilo. To je takrat, ko se točkovno varjenje izvaja na enem mestu, če je cevovod sestavljen iz izdelkov velikega premera, potem je mogoče varjenje na več mestih.

Načeloma je vse pripravljeno, cevovod lahko kuhate. Zdi se, da bi se ta pogovor o varjenju lahko zaključil. Toda za varilce začetnike se šele začenja, saj je postopek varjenja, povezan z montažo cevovodov, veliko število odtenkov. Tukaj je le nekaj tistih, ki jih morate upoštevati.

• Cevi z debelino več kot 4 mm je mogoče variti s radikalnim šivom, ko kovina zapolni prostor med robovi do polne globine, in z zvitkom, ko se na vrhu tvori 3 mm visok valj. šiv.
• Pri povezovanju cevi s premerom 30-80 mm z navpičnim šivom se tehnologija nekoliko razlikuje od spodnje lokacije šiva. Najprej se zapolni prostornina 75%, nato preostali prostor.
• Z večplastno tehnologijo varjenja je vodoravni šiv zvarjen v dveh slojih, tako da se naslednji nanese v nasprotni smeri od prejšnjega.
• Priključna točka spodnjega sloja ne sme sovpadati z isto točko zgornjega sloja. Točka zaklepanja je konec (začetek) šiva.
• Običajno je treba pri varjenju cevi slednje ves čas obrniti. To naredijo ročno, zato morate vedeti, da je optimalni sektor obračanja 60-110 °. Samo v tem območju se šiv nahaja na priročnem mestu za varilca. Njegova dolžina je največja, kar vam omogoča nadzor nad kontinuiteto šiva.
• Najtežja stvar je po mnenju mnogih varilcev takoj obrniti cevovod za 180 ° in hkrati ohraniti kakovost zvara. Zato je pri takem obratu priporočljivo spremeniti tehnologijo varjenja. To pomeni, da se najprej šiv zavre do globine do 2/3 v eni ali dveh plasteh. Nato se cevovod zavrti za 180°, kjer se šiv v celoti zapolni v več plasteh. Nato spet sledi obrat za 180°, kjer je šiv popolnoma napolnjen s kovino elektrode. Mimogrede, takšni sklepi se imenujejo rotacijski.
• Obstajajo pa tudi fiksni spoji, to je, ko je cev privarjena na cev v fiksni konstrukciji. Če je cevovod nameščen vodoravno, je treba spoj med njegovimi deli zavariti in ga razdeliti na dva dela. Varjenje se začne od spodnje točke (strop) in se premakne na vrh. Druga polovica spoja je varjena na enak način.

In zadnja faza tehnologije varjenja cevi je nadzor kakovosti šiva. Po njem je treba potrkati s kladivom, da se žlindra spusti. Nato vizualno preverite, ali so razpoke, vdolbine, odrezki, opekline in nobenih vbodov. Če je cevovod zasnovan za tekočine ali pline, se po montaži vanj spusti voda ali plin, da se preveri puščanje.

Postopek varjenja je pravzaprav odgovoren dogodek. In samo izkušnje varilca lahko zagotovijo kakovost končnega rezultata prvič. Ampak izkušnje so stvar. Ponujamo ogled video - kako kuhati jeklene cevi.

Izbira primernih elektrod

Za varjenje kovinskih izdelkov so potrebni potrošni material. Zanesljivost šivov, tesnost cevovoda je odvisna od njegove kakovosti. Elektroda je kovinska palica, prevlečena s posebno sestavo. Ohranja stabilen električni lok, sodeluje pri tvorbi zvarjenega spoja.

Palice so razvrščene glede na vrsto jedra in zunanjo prevleko.

Glede na prvi znak se razlikujejo naslednje vrste potrošnega materiala:

1. Z netopljivim jedrom. Za izdelavo palice se uporablja volfram, premog ali grafit.
2. S talilnim vložkom. Jedro je žica, katere presek je izbran glede na tehnologijo varjenja.

Glede na vrsto prevleke so elektrode razdeljene na naslednje skupine:

1. Prevlečeno s celulozo (C). Palice se uporabljajo pri varjenju cevi velikega premera, na primer pri nameščanju cevovodov za vodo, plin, nafto.
2. Prevlečen z rutilno kislino (RA). Izdelki se uporabljajo za pridobivanje čistih zvarov. Pod vplivom električnega loka je spoj prekrit s tanko plastjo žlindre, ki se zlahka mehansko odstrani. RA elektrode se uporabljajo pri polaganju ogrevalnih in vodovodnih sistemov.
3. Rutilno prevlečen (RR). Pri uporabi takšnih palic dobimo enotne šive. Žlindra, ki nastane med delovanjem, se zlahka odstrani. Palice te vrste se uporabljajo pri ustvarjanju vogalnih spojev, varjenju dodatne plasti.
4. Z rutil-celuloznim ohišjem (RC). Takšne elektrode omogočajo povezavo elementov cevovoda, ki ležijo v kateri koli ravnini. Pogosto se uporabljajo za ustvarjanje dolgih navpičnih šivov.
5. Z osnovnim pokrovom (B).Univerzalne palice se uporabljajo pri varjenju vseh kovinskih konstrukcij, ki delujejo v ekstremnih pogojih. Povezava ne poči, se sčasoma ne poruši.

Kako izbrati elektrodo?

Pred varjenjem cevi z električnim varjenjem morate izbrati primerno elektrodo, saj je od njegove izbire močno odvisna raven kakovosti šiva in s tem tudi trajanje delovanja cevovoda. Je železna palica, prevlečena s posebno plastjo za varjenje. Elektrode se razlikujejo po količini prevleke in debelini palice. Za cevi se uporabljajo palice debeline od 2 do 5 mm. Prevleka je lahko tudi od 3 do 20 % celotne teže.

Toda več prevleke, več nastane žlindre, ki je nekovinska spojina, ki po ohlajanju bistveno izgubi trdnostne lastnosti, na podlagi tega je pri izbiri treba najti nek kompromis.

Glede na debelino cevi so elektrode izbrane na naslednji način:

• Ko je debelina stene varjenih cevi manjša od 5 mm, se izbere elektroda z debelino 3 mm.
• Pri debelini več kot 5 mm je izbrana elektroda 4 ali 5 mm, odvisno od zahtevane stopnje varjenja in debeline šiva.
• Pri večplastni metodi oblikovanja zvara se v večini primerov uporabljajo 4 mm elektrode.

Na podlagi tega je treba vedeti, kako izbrati pravo elektrodo, ki zagotavlja zadosten prehodni tok. Kot vodilo lahko služi suho prasketanje loka brez dodatnega hrupa.

O vrstah zvarov na ceveh

Pri povezovanju komunikacijskih vodov na ta način se uporabljajo naslednje možnosti namestitve kovinskih konstrukcijskih elementov:

1. Postavitev odsekov cevi od konca do konca. Robovi v opisanem primeru so nasprotni drug drugemu.
2. T-spoj. S to tehnologijo so segmenti nameščeni pravokotno in tvorijo podoben črke "T".
3. Prekrivanje. V tem primeru se konec ene cevi razširi, nato pa se položi na rob druge.
4. Kotni spoj. 2 elementa sta postavljena pod ostrim ali pravim kotom drug glede na drugega.

Pri varjenju ogrevalnih cevi z električnim varjenjem se oblikujejo naslednje vrste šivov:

• vodoravno, z navpično postavitvijo povezanih delov;
• strop, z vgradnjo elektrode v spodnji del obdelane površine, nad glavo varilca;
• navpična, ki se nahaja na dvižnih vodah cevovoda;
• nižja, v kateri je varilna palica nameščena nad robovi, ki jih je treba obdelati.

Pri varjenju jeklenih cevi so segmenti nameščeni le od konca do konca. Šiv je varjen skozi celotno debelino kovine.

Električno varjenje naredite sami

V vsakdanjem življenju se najpogosteje uporablja obločno varjenje z elektrodami, saj je najpreprostejša in cenovno dostopna metoda in se uporablja za kakršno koli razporeditev cevi. Vir energije tukaj je električni lok, nosilec pa je elektroda. Za gospodinjske naprave, ki se uporabljajo za električno varjenje, je značilna nizka moč, niso obsežne in delujejo iz enofaznega ožičenja.

• Varilni transformator - pretvarja izmenični tok omrežja v enosmerni varilni tok. Enostaven za rokovanje, vendar ne stabilizira dovolj loka.
• Usmernik - ima večjo stabilnost obloka.
• Inverter - pretvarja AC v DC prek inverterskega modula, odlikuje stabilnost obloka in majhna teža.

Električno varjenje se izvaja z uporabo potrošnih in neporabljenih elektrod. Prvi sodelujejo v procesu in dobavljajo delce za nastanek šiva. Začetnikom svetujemo uporabo trdnih elektrod s potrošnim premazom.

Premer elektrode, pa tudi vrsta uporabljene naprave in dejanska metoda varjenja sta odvisna od značilnosti izdelka: sestave materiala, debeline stene, premera itd. Pri delu z ogrevalnimi ali vodovodnimi cevmi, če ne govorimo o glavnih konstrukcijah, se najpogosteje uporabljajo elektrode s premerom 3 mm - za električno varjenje izdelkov z debelino stene do 5 mm. Če je parameter večji ali je potrebno oblikovati večplastni šiv, mora biti premer elektrode 4–5 mm.

Šivi se razlikujejo na naslednji način: spodnji so najlažji, vodoravni so po obodu, navpični vzdolž cevi in ​​stropni. Narava šiva je določena z lokacijo povezanih elementov. Lahko se nanese večkrat. Tako sta na primer z debelino več kot 6 mm potrebna 2 šiva. Fotografija prikazuje neprekinjen šiv.

Kako kuhati cevi: tehnologija

Pred varjenjem se cevi za vodo očistijo - zlasti notranja površina, če je rob neenakomeren, potem se konci poravnajo ali odrežejo. Nato se robovi, tako na notranji kot na zunanji strani, očistijo do kovinskega leska. Širina parcele je najmanj 1 cm.

Pri velikem premeru ali debelini stene je priporočljivo predgretje - cona je najmanj 0,75 cm.Na ta način se prepreči pojav utrjevalnih struktur.

1. Elektroda je vstavljena v držalo naprave, dovod toka je aktiviran - za to morate udariti palico na kovino. Trenutna moč je določena z debelino stene izdelka.
2. Po pojavu loka se elektroda drži na stičišču na razdalji najmanj 3 in ne več kot 5 mm. Najbolj priročen je kot nagiba elektrode do ravnine mesta pri 70 stopinjah, kot je prikazano na fotografiji.
3. Šiv se nanese ne z enakomernim gibanjem, temveč z nihajočim, ki simulira porazdelitev kovine skozi spoj na oba robova. Pot je drugačna - v obliki polmeseca, cikcak, vendar se zaradi tega na stičišču oblikuje gost ozek valj.
4. Po ohlajanju žlindro odbijemo s kladivom. Če je debelina stene velika, se pred vsako naslednjo stopnjo nanese drugi in celo tretji šiv z obveznim odstranjevanjem žlindre.
5. Z debelino več kot 8 mm je treba prvi šiv variti v korakih: krog je razdeljen na odseke, fragmenti so zvarjeni najprej skozi enega, na drugi stopnji pa - preostali. Nato se na vrhu nanese neprekinjen šiv.

Varilna dela so nevarna: brizganje vroče kovine, visoka temperatura obloka, njegova svetlost so resna nevarnost. Zato je treba cevi za vodo ali za ogrevanje kuhati v skladu z varnostnimi predpisi: nujno je treba uporabiti zaščitni ščit ali masko, platnene rokavice, obleko ali obleko iz debele tkanine - najboljša je ponjava. Med električnim varjenjem je potrebno, da je v bližini vedro vode in odeja ali kos ponjave.

Videoposnetek o tem, kako kuhati vodovodne cevi, je podrobneje opisan.

Kaj je potrebno?

Za uspešno varjenje sta potrebni dve komponenti: oprema in spretnosti.Poleg tega druga točka ni nič manj pomembna od prve. Izjema je morda le varjenje z električnimi priključki, saj preprostost tehnologije omogoča tudi neprofesionalcu visokokakovostno povezavo.

V vseh drugih primerih je zaželeno sodelovanje specialista. Ne smemo pozabiti, da lahko kršitev tesnosti zvara v ogrevalnem sistemu povzroči zelo neprijetne posledice (poškodba lastnine, vključno s tujo, opekline itd.).

Orodja

Nabor orodij in opreme, potrebnih za izvedbo varilnih del, je določen glede na vrsto cevi, ki se uporabljajo za opremljanje ogrevalnega sistema, kot tudi izbrani način varjenja.

Najprej je to ročni varilni stroj.

Izolacija balkona zahteva znanje, ki ga lahko izpolnite v našem članku o tem, kako izolirati balkon s penasto plastiko. Podroben diagram ožičenja za aluminijaste radiatorje tukaj.

Naprava za povezovanje polipropilenskih cevi se včasih imenuje tudi spajkalnik. Za domače potrebe je zelo primerna naprava z močjo 650 vatov. Uporablja se lahko za spajanje plastičnih cevi do premera 60 mm. Šobe so priložene napravi.

Pri uporabi električnih napeljav je potrebna tudi posebna naprava za njihovo priključitev. Poleg tega so pri procesu lahko uporabni rezalnik cevi, pozicioner, posebne naprave za odstranjevanje oksidacijskih in centrirnih cevi, nož, kladivo, pa tudi potrošni material (spojke, električna armatura itd.).

Varjenje kovinskih cevi se izvaja z električnim ali plinskim aparatom. Za rezanje se uporablja "mlinček" ali rezalnik.Poleg tega boste potrebovali običajno opremo varilca: masko, platneno obleko, rokavice, azbest, kladivo, elektrode, žico itd.

kovinske cevi

Za priključitev komponent kovinskega ogrevalnega sistema se uporablja metoda električnega varjenja. Preden kuhate ogrevalne cevi, morate dobiti kovinske elektrode. Prevajajo elektriko in igrajo vlogo "dodatka" za zapolnitev zvara. Z začetkom povezave se posamezne dele cevi očistijo peska, umazanije in naplavin. Vse deformirane konce, ki jih opazite hkrati, je treba poravnati ali odrezati. Za izvedbo obločnega varjenja se robovi delov očistijo do širine najmanj 10 mm. Za preklapljanje cevi po obodu je treba upoštevati neprekinjen način. Za varjenje ogrevalnih cevi z električnim varjenjem se praviloma uporablja različno število plasti.

To je neposredno odvisno od tega, kako debele so stene ogrevalnih cevi:

• 2 plasti - z debelino ne več kot 6 mm.
• 3 plasti - 6-12 mm.
• 4 plasti - več kot 12 mm.

Žlindro je treba odstraniti iz vsake položene plasti pred polaganjem naslednje. Začetna plast je položena po metodi stopničastega nalaganja. V prihodnosti se uporablja kontinuirano površinsko obdelavo zmehčane kovine. Vzdolž fuge je treba stopničasto površino porazdeliti na več vrzeli z uporabo metode "ena za drugim".

Pri organizaciji ogrevalnega kroga je še posebej pomembno polaganje prvega sloja. Če je zakonska zveza dovoljena, se takšno mesto izloči in na novo postavi. Pri nanosu naslednjih plasti varjenja je potrebno cev enakomerno vrteti vzdolž njene osi.Pri izvajanju vsake naslednje plasti se naredijo majhni premiki za 1,5-3 cm od začetka prejšnjega. Končna površina mora biti spojena z glavno površino in mora biti gladka in enakomerna.

Koristni nasveti in možne napake

Za pravilno kuhanje ogrevalnih cevi ne zanemarite priporočil strokovnjakov:

• bolj priročno je variti težko dostopna mesta z upognjeno elektrodo z uporabo ogledala za nadzor;
• pri menjavi elektrod se šiv nadaljuje z 1,5 cm prekrivanjem že nanesenega;
• kakovost zvarjenega spoja se bo izboljšala, če se zgornji šiv izvede v nasprotni smeri od spodnjega in se konča na drugem mestu;
• direktna polarnost pri varjenju z enosmernim tokom zagotavlja boljše segrevanje kovine kot obratna polarnost.

Razlog za pojav napak je pogosto nepazljivost začetnikov in samozavest izkušenih varilcev. Na primer, celo rahlo odstopanje šiva na stran vodi do kršitve tesnosti povezave. Spreminjanje dolžine loka med varjenjem se konča s tvorbo praznin in pomanjkanjem penetracije

Začetniki teh odtenkov ne opazijo, izkušeni pa menijo, da na takšne malenkosti ne bi smeli biti pozorni. Zaradi razlogov, na katere varilec ne more vplivati, nastanejo napake zaradi slabe kakovosti opreme in materiala cevi

Kako izbrati prave elektrode za varjenje cevi

Varilna elektroda - kovinska ali nekovinska palica iz električno prevodnega materiala, zasnovana za dovajanje toka na obdelovanec, ki se vari.

Prvič, nekaj informacij o lastnostih samih elektrod ne bo škodilo. Strukturno je elektroda tanka kovinska palica. Prevlečen je s posebnim premazom za varjenje.
Načeloma so elektrode različnih premerov - več kot je materiala nanesenega na palico, debelejša je. Poleg tega prevleka elektrode ne sodeluje le v zvarjenem spoju, ampak tudi ščiti elektrodo pred kisikom, zagotavlja enakomerno gorenje loka.

Včasih se zgodi, da med delovanjem žlindra priplava in ustvari film, ki preprečuje, da bi kovina absorbirala zrak. To bo negativno vplivalo na kakovost zvara, saj kisik in dušik, ki ju vsebuje zrak, naredita zvar v kovini krhek.
Izkušeni varilec je dobro seznanjen s to težavo. V tem primeru, ko se žlindra ohladi, jo lahko preprosto odstranimo s kratkimi, a natančnimi udarci s kladivom ali elektrodo. V šivu v nobenem primeru ne sme biti žlindre! V nasprotnem primeru se bo v njem oblikovala fistula, kar bo povzročilo razbremenitev povezave. Glavna naloga je doseči enakomeren in tesen šiv. Izkušen varilec ga izvaja v obliki podkve ali osmice. Žlindra se bo izpodrinila z vsakim novim prehodom. Ko je žlindra popolnoma odstranjena, šiv ne bo le močan, ampak tudi lep.
Glede tega, kakšen premer izbrati elektrodo za varjenje, bo tukaj vse odvisno od debeline spoja. Če so cevi majhne velikosti, lahko kupite elektrode s premerom 3 mm. Te se lahko uporabljajo za cevi z debelino stene od 2 do 5 milimetrov. Če imajo cevi debelejše stene - do 10 mm, bo treba elektrodo kupiti debelejšo.

Pravilno izbrane elektrode, tudi pri delu na poceni varilnih strojih, vam bodo omogočile varjenje katere koli kovine na visoki profesionalni ravni.

Za izvedbo večslojnega zvara je za začetek priporočljivo uporabiti 4 mm elektrodo – da se lahko ustvari večja globina zvara.

Izbira Možnosti načina

Varilni tok je izbran: za varjenje z enim prehodom - odvisno od debeline stene cevi in ​​za večhodno varjenje - glede na višino valja, ki mora biti 2 - 2,5 mm. Varilni tok je dodeljen s hitrostjo 30 - 35 A na 1 mm premera elektrode.

Napetost obloka mora biti čim nižja, kar ustreza kratkemu obločnemu varjenju.

Hitrost varjenja se nastavi na naslednji način. tako da je zagotovljen preboj robov in oblikovanje zahtevanih dimenzij zvara.

Poraba zaščitnega plina je odvisna od vrste jekla, ki se vari, in trenutnega režima (od 8 do 14 l/min).

Polnilna žica s premerom 1,6-2 mm je izbrana glede na vrsto jekla, ki se vari (glejte članek Potrošni material za varjenje).

Premer W-elektrode, mm

Premer dodatka, mm

Varilni tok, A

Obločna napetost, V

Poraba plina, l/min

Načini minimalnega toka, odvisni od znamke W-elektrode

Premer W-elektrode, mm

Polariteta enosmernega toka (A).

Izmenični tok, A

Varjenje se začne takoj po namestitvi lepil, ki jih je treba med prvim slojem ponovno stopiti. Na težko dostopnih mestih lahko prvi koreninski zvar izvedemo brez polnilne žice, če reža in mešanje robov ne presegata 0,5 mm, robov pa ni večji od 1 mm. Izjema so spoji cevi iz jekel 10 in 20, ki morajo biti vedno varjeni z dodatkom.

Zaporedje nanašanja slojev pri varjenju z enim varilcem fiksnih spojev

Lok je treba prižgati in ugasniti na robu cevi ali na že uporabljenem šivu na razdalji 20-25 mm od konca šiva.Dovod argona se ustavi 5–8 s po prekinitvi loka.

Varjenje cevovodov iz visoko legiranih, še posebej korozijsko odpornih jekel se izvaja z zaščito korena zvara, bodisi z dovajanjem argona v notranjost cevi, bodisi z uporabo fluks paste FP8-2.

Pri varjenju visoko legiranih jekel je treba upoštevati številne pogoje:

• načini minimalnega toka;
• kratek varilni lok;
• največja hitrost varjenja brez prekinitev in ponovnega segrevanja istega kovinskega odseka;
• izogibajte se prečnim vibracijam gorilnika;
• polnilno žico je treba dovajati enakomerno, da ne bi povzročali brizganja staljene kovine, ki, ko pade na osnovno kovino, lahko kasneje povzroči korozijske žepe

Na cevovodih z debelimi stenami (več kot 10 mm) s premerom več kot 100 mm iz nizkoogljičnih in nizko legiranih jekel je koreninski zvar varjen z argonsko obločno metodo brez preostalih podpornih obročev.

Varjenje je treba izvajati v obratnem koraku v odsekih, ki niso daljši od 200 mm. Višina koreninskega sklepa mora biti najmanj 3 mm. V tem primeru je treba zagotoviti gladke prehode na površino cevi.

Smer in zaporedje polaganja koreninskega sloja

Argonsko obločno varjenje se uporablja tudi pri varjenju podpornega obroča v cevi iz ogljikovih in nizko legiranih jekel. Obroč je tesno, vendar brez napetosti, vgrajen v cev, pri čemer ostane vrzel med obročem in notranjo površino cevi največ 1 mm. Obroč je od zunaj prilepljen s kotnim zvarom dolžine 15-20 mm s krakom 2,5-3 mm na cevi s premerom do 200 mm na dveh mestih in večjega premera na treh ali štirih mestih.

Lepljenje, ne glede na vrsto jekla cevi in ​​nosilnega obroča, izvajamo s polnilno žico Sv-08G2S s premerom 1,6-2 mm.Podporni obroč je varjen z enoslojnim kotnim zvarom z 3-4 mm krakom z enakim dodatkom.

Lepljenje in varjenje nosilnega obroča poteka brez predgrevanja, ne glede na vrsto jekla in debelino stene cevi. Izjema so cevi iz jekla 15Kh1M1F z debelino stene več kot 10 mm - konec takšne cevi se segreje na 250 - 300 ° C.

Pravih strokovnjakov za obločno varjenje jeklenih cevi je malo. To delo zahteva filigransko natančnost in veliko vaje. Varjenje koreninskega varjenja je najbolj kritičen korak v procesu.

Profesionalno varjenje cevi

• Varilni stroj za polipropilenske plastične cevi: kako izbrati orodje, opremo, video, ocene
• Varjenje polipropilenskih cevi: video navodila, temperatura in čas ogrevanja, tehnologija spajkanja, kako pravilno variti plastične armature

Najbolj kakovostna povezava jeklenih cevi vseh velikosti je zagotovljena z električnim obločnim varjenjem. Deli, ki jih je treba spojiti, se stopijo pod delovanjem električnega razelektritve. Članek vsebuje vizualne lekcije o varjenju.

Izbira elektrod

Prva stvar, ki jo boste morali opraviti pri varjenju na ogrevalnih ceveh ali drugih strukturah, so elektrode. Od kakovosti tega potrošnega materiala bo odvisna ne le zanesljivost dobljenih zvarov in tesnost sistema, temveč tudi proces opravljanja dela.

Pod elektrodo razumemo tanko jekleno palico s posebno prevleko, ki omogoča stabilen lok v procesu električnega varjenja cevi in ​​sodeluje pri tvorbi zvara ter preprečuje oksidacijo kovine.

Glede na vrsto jedra obstajajo takšne elektrode:

1. Z netalilnim središčem. Material za takšne izdelke je grafit, električni premog ali volfram.
2. S talilnim centrom. V tem primeru je jedro žica, katere debelina je odvisna od vrste varjenja.

Kar zadeva zunanjo lupino, je treba številne elektrode, ki jih najdemo na trgu, razdeliti v več skupin.

Torej je pokritost lahko:

Pred začetkom dela priporočamo, da se z vašimi znanimi varilci posvetujete o vrsti elektrod, ki jih najraje uporabljajo. V vsakem primeru bodo to različne znamke, saj je lahko na voljo veliko število blagovnih znamk, ki se razlikujejo od mesta do mesta.

Strokovnjaki svetujejo

Vadim Bodrov, elektro varilec: Sčasoma vsak varilec razvije svoj »rokopis«. Sestavljen je iz menjave translacijske smeri šiva, vzdolžne in prečne. Čeprav je v teoriji vsaka od teh metod vodenja šiva namenjena svojemu primeru, v praksi varilci pogosto uporabljajo vse tri naenkrat. Prej ali slej se bo tudi začetnik naučil "čutiti" material in bo na intuitivni ravni razumel, v katerem primeru je treba uporabiti eno ali drugo vrsto šiva.

Nikolaj Aleksandrovič Kozyrev, električni varilec: Tudi če se zdi naloga izjemno preprosta in je predlagani šiv povsem elementaren, se v primeru cevi ne smete sprostiti. Dovolj je le, da šiv odmaknete malo na stran - in to lahko povzroči kršitev tesnjenja spoja med delovanjem. Torej bo delo s cevovodom zahtevalo največjo koncentracijo.

Kako variti profilne cevi z lastnimi rokami: priporočila strokovnjakov

Da bi postopek varjenja potekal brez višje sile, morate upoštevati nekaj nasvetov:

pravilna izbira temperaturnega režima varjenja, odvisno od debeline stene, bo preprečila deformacijo in izgorevanje profila;
če je pomembno vzdrževati notranji lumen cevi, se je treba skrbno izogibati vdoru staljene kovine v cev;
na končnem priključku se na vogalih profila pojavi visoka napetost;
da se vadite, lahko vadite varjenje cevi na nepotrebnih delih ali segmentih.

Ta članek bo začetnikom pri varjenju pomagal, da se naučijo pravilno variti profilno cev in opravljati delo na visoki ravni.

Kako se priključiti na skupni vodovod

Preden trčite v vodovodno cev pod visokim pritiskom tekočine, se seznanite s tremi tehnološkimi možnostmi, ki se razlikujejo glede na material, iz katerega so cevi izdelane (lahko so polimer (PP), lito železo, pocinkano jeklo).

Za polimerno sredinsko tirnico dovajanje vode v cev pod tlakom izgleda takole:

1. Izkoplje se jarek, velik najmanj en meter in pol, izpostavi se območje, kjer se bodo dela izvajala, iz njega pa se izkoplje jarek do hiše;
2. Na koncu zemeljskih del je pripravljeno sedlo za vstavljanje v vodovodni sistem - to je zložljiva stiskalna ovratnica, ki je videti kot tee. Ravni izpusti sedla so razdeljeni na polovico, na navpičnem izstopu pa je nameščen ventil za izklop tlaka. Skozi pipo je izvrtana cev s posebno šobo za pritrditev. Najbolj zanesljiva shema sedla je zložljivo varjena. Takšen ovratnik je enostavno razdeliti na dve polovici, ga sestaviti čez vtični del in ga privariti na glavno pot.Tako je objemka za dovod vode v oskrbo z vodo privarjena v telo, kar zagotavlja zanesljivo in popolnoma hermetično oskrbo z vodo v stanovanju;
3. Cev se vrta z običajnim vrtalnikom in električnim vrtalnikom. Namesto svedra lahko uporabite krono, vendar je pomemben rezultat, ne orodje;
4. Skozi luknjo se izvrta, dokler iz nje ne pride curek vode, nato pa se sveder odstrani in ventil zapre. Iz varnostnih razlogov se po koncu postopka vrtanja električno orodje zamenja z ročnim vrtalnikom ali opornikom. Če izvrtate luknjo ne s svedrom, ampak s krono, bo samodejno zagotovila tesnost mesta vrtanja. Poleg teh možnosti obstaja rešitev s posebnim rezalnikom, ki se vrti z nastavljivim ključem ali zunanjim nosilcem;
5. Zadnja faza priklopa na centralni vodovod je vzpostavitev lastnega vodovoda, ki je vnaprej položen v jarek in ga na centralno pot povežemo z ameriško kompresijsko spojko.

Za popoln nadzor nad točko vstavljanja je priporočljivo opremiti revizijo nad njo - vodnjak z loputo. Vodnjak je standardno opremljen: na dnu je izdelana prodnato-peščena blazina, v jarek se spustijo armiranobetonski obroči ali pa so stene položene z opeko. Tako bo tudi pozimi mogoče zapreti dovod vode, če ga bo treba popraviti v hiši.

Za centralno vodovodno cev iz litega železa je pritrditev po metodi sedla videti tako:

1. Za vstavljanje cevi iz litega železa jo je treba najprej temeljito očistiti pred korozijo. Na samem mestu vrtanja se z brusilnikom odstrani zgornja plast litega železa za 1-1,5 mm;
2. Sedlo je vgrajeno v cevovod na enak način kot v prvem odstavku, vendar je za popolno tesnjenje spoja med cevjo in stiskanjem položeno gumijasto tesnilo;
3. Kasneje so zaporni ventili pritrjeni na šobo objemke – ventil, skozi katerega se vstavi rezalno orodje.
4. Nato se izvrta telo cevi iz litega železa in ne pozabite na potrebo po hlajenju mesta reza in pravočasne menjave kron.
5. Izvrtana je luknja za dovajanje v glavni vodovod z zmagovalno ali diamantno krono iz trde zlitine;
6. Zadnji korak je enak: krona se odstrani, ventil se zapre, mesto vstavljanja se opeče s posebnimi elektrodami.

Jeklena cev je nekoliko bolj duktilna kot litoželezna cev, zato se vstavljanje cevi izvede po tehniki, podobni rešitvi s polimerno linijo, vendar se sedlo ne uporablja in pred kako narediti rez v pocinkanem jeklenem vodovodu se izvajajo naslednji koraki:

1. Cev je izpostavljena in očiščena;
2. Odcepna cev iz istega materiala kot glavna cev je takoj privarjena na cev;
3. Zaporni ventil je privarjen ali privit na cev;
4. Telo glavne cevi se izvrta skozi ventil - najprej z električnim vrtalnikom, zadnji milimetri - z ročnim orodjem;
5. Priključite dovod vode na ventil in tlačna povezava je pripravljena.

Izbira orodja in nastavitev opreme

Kljub vsem težavam je delo s cevmi pod pritiskom povsem izvedljivo. Glavna stvar je pravilno prilagoditi načine delovanja in izbrati prava orodja.

Na primer, najboljše elektrode za varjenje vodovodnih cevi so naslednje:

SSSI 13/55. Univerzalni elementi, ki omogočajo popravilo cevi iz jekla, ne glede na stopnjo legiranja in vsebnosti ogljika.

Za oblikovan šiv je značilna optimalna kombinacija trdnosti, duktilnosti in žilavosti, vzdrži visoke delovne obremenitve brez nastanka ponavljajočih se fistul in uničenja.Začetniki se morda bojijo, da se elektroda med delovanjem drži kovine, vendar se je znebiti tega zelo enostavno, le podaljšati morate lok.

V nekaj minutah dela lahko razvijete dobro spretnost, občutite vse tankosti in prednosti elektrode.

MGM-50K. Nov razvoj, optimiziran za cevi pod tlakom.

Glavna značilnost je, da se okrog loka oblikuje plinski mehurček, ki potiska paro ali tekočine na stran, kar izboljša pogoje, pod katerimi se izvaja varjenje, olajša nalogo in vam omogoča, da dosežete želeni rezultat.

Elektroda je primerna za cevi z visoko vsebnostjo ogljikovega in nizko legiranega jekla. Dovoljeno je delati na onesnaženih površinah in kovini, ki že ima znake korozijskih poškodb.

Oglejte si zanimiv videoposnetek, katere elektrode je najbolje uporabiti za varjenje cevi:

Prav tako je koristno upoštevati naslednja priporočila:

1. Povečanje jakosti toka bo pripomoglo k doseganju potrebne stabilnosti loka, verjetnost lepljenja elektrode se bo zmanjšala zaradi dejstva, da se kovina zvara hitro ohladi in se drži podlage.
2. Elektrode so predhodno žgane, delovno mesto pa ogreva plinski gorilnik. Plamen izhlapi tekočino, ki pronica iz cevi, poveča se stopnja oprijema nanesene kovine na podlago.
3. Pri izbiri napetosti se morate osredotočiti na lastne želje.

Začetniki se morajo zavedati, da:

• izmenični tok tvori stabilnejši lok, omogoča delo tudi pod impresivno plastjo vode, vendar končna kakovost šiva ni previsoka;
• enosmerni tok pa pomaga doseči največjo globino prodiranja odložene kovine in trdnost šiva, vendar je neposredno delo v okolju z visoko vlažnostjo težje.

Uporaben video za začetnike o tem, kako kuhati cev z vodo pri popravilu toplovoda: