Polnjenje plinskih jeklenk za gospodinjstvo: pravila za polnjenje, vzdrževanje in shranjevanje jeklenk

Kako dolgo je plin lahko shranjen v jeklenkah?

Na trajanje skladiščenja v veliki meri vpliva plin, s katerim je posoda napolnjena.

1. Propan-butan se hrani za nedoločen čas, pod pogojem, da se vzdržuje obratovalni tlak.

O rokih uporabnosti in načinih odstranjevanja plinske maske s pretečenim rokom uporabe lahko izveste tukaj.

Kisik od trenutka polnjenja je dober 18 mesecev.

Acetilen je potencialno eksploziven plin, vendar je shranjen dlje časa, v skladu z vsemi standardi proizvajalca.

Vodik se lahko uporablja tri leta.

Čisti argon in dušik se lahko uporabljata 18 mesecev.

Dovoljeno obdobje delovanja

V skladu z FNP ORPD življenjsko dobo določi proizvajalec. V skladu z odstavkom 485 pravil, če tehnična dokumentacija proizvajalca ne vsebuje podatkov o življenjski dobi jeklenke, je življenjska doba nastavljena na 20 let.

Največje povpraševanje je po posodah, izdelanih v skladu z GOST 949-73 "Jeklene jeklenke majhne in srednje prostornine za pline pri P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / sq. cm). Specifikacije (s spremembami št. 1-5)". V skladu s točko 6.2. garancijska doba uporabe - 24 mesecev od dneva zagona.

Naprave, izdelane v skladu z GOST 15860-84 "Varene jeklenke za utekočinjene ogljikovodične pline za tlak do 1,6 MPa. Specifikacije (s spremembami št. 1, 2) "v skladu s točko 9.2 imajo garancijsko dobo uporabe - 2 leti in 5 mesecev od dneva prodaje prek distribucijskega omrežja, za netržne naprave - od dneva prejema s strani uporabnika.

V skladu z metodami tehnične diagnostike MTO 14-3R-004-2005 in MTO 14-3R-001-2002, razvitimi za naprave, izdelane v skladu z GOST 15860-84 oziroma GOST 949-73, življenjska doba ne sme presegati 40 let, pod pogoji za pregled enkrat na 5 let, po katerem se naprave zavrnejo.

Prepovedano je uporabljati jeklenke, izdelane v skladu z zgornjim GOST pred 02.01.2014, katerih življenjska doba je več kot 40 let.

V skladu z odstavkom 22 Tehničnih predpisov Carinske unije "O varnosti opreme, ki deluje pod prekomernim tlakom", jeklenke, izdelane po 1. januarju 2014, delujejo v skladu z ocenjeno življenjsko dobo, ki jo je določil proizvajalec v potnem listu naprave.

Več o življenjski dobi in pogojih shranjevanje plinske jeklenke preberite v tem članku.

Rešujemo pravne probleme katere koli zahtevnosti. #Ostanite doma in svoje vprašanje prepustite našemu odvetniku v klepetu. Tako je varneje.

Postavi vprašanje

Neprimerno za nadaljnjo uporabo

Zakaj jeklenk, ki so prešle standardno življenjsko dobo, vendar so opravili tehnični pregled, ne bi smeli sprejeti za oskrbo z gorivom?

Po 485. členu Pravilnika ... so tudi plinske posode, ki so uspešno prestale tehnični preizkus in so odslužile regulativni rok, neprimerne za nadaljnjo uporabo.

V istem odstavku je navedeno, da če se ugotovijo primeri uspešnega ponovnega pregleda po novembru 2014 cisterne, ki ji je potekla življenjska doba, je treba te rezultate razveljaviti, saj po novem pravilniku. pregled jeklenk, ki presegajo njihovo življenjsko dobo, je prepovedan.

Material, ki je porabil svoj vir moči, se lahko kadar koli zruši.

Vsi ti ukrepi in strožji predpisi so namenjeni povečanju varnosti delovanja plinskih posod, v katerih je vsebina pod pritiskom.

To je posledica povečane uporabe izrabljenih jeklenk in posledično nastanka nesreč.

Upreti se zahtevam teh pravil ... pomeni ogroziti ne samo svoje zdravje in življenje, ampak tudi življenja drugih ljudi, kar ni le nerazumno, ampak tudi kaznivo.

Katere zahteve morajo izpolnjevati plinske jeklenke, kako jih pravilno uporabljati, kaj je pregled in kakšen postopek gredo jeklenke na bencinski črpalki? O tem v videu:

Niste našli odgovora na svoje vprašanje? Izvedite, kako rešiti svojo težavo - pokličite takoj:

Za shranjevanje in transport stisnjenih in utekočinjenih plinov se uporabljajo posode iz kovine ali kompozitnih materialov. Te posode so zasnovane tako, da bo plin v njih shranjen pod določenim tlakom. Torej, GOST 15860-84 določa, da delovni tlak v posodi za propan ne sme presegati 1,6 MPa. Obstajajo tudi posode, zasnovane za višji tlak 5 MPa. Vse posode, ki se uporabljajo za shranjevanje plina, je treba testirati in redno pregledovati.

Preverjanje plinske jeklenke

Pregled plinske jeklenke je dogodek, ki je nujen predvsem za lastnika. Certifikat lahko zagotovi, da je jeklenka varna za delovanje in da se lahko uporablja za predvideni namen, sicer jih ni dovoljeno uporabljati. Obstaja en sam postopek pregleda, med katerim se pregledajo površine jeklenk, da se odkrijejo poškodbe površine.

Izvedite preverjanje kakovosti označevanja in barvanja za skladnost z zahtevami GOST, stanje žerjava. Poleg tega se v postopku certificiranja izvajajo hidravlični preskusi rezervoarjev za shranjevanje plina. Rezultati inšpekcijskega pregleda in opravljenih preskusov so zabeleženi v potnem listu, ki spremlja izdelek med njegovim delovanjem.

Brez izvajanja takšnih ukrepov je polnjenje in delovanje posod za shranjevanje in transport plina nesprejemljivo. Pregled jeklenk in izdajo sklepa o njih lahko opravi le organizacija, ki ima vsa potrebna dovoljenja in pooblastila ustreznih državnih nadzornih organov.

Posode za shranjevanje plinov morajo biti certificirane enkrat na nekaj let.Trajanje je odvisno od več parametrov - od materiala, na primer, če so jeklenke izdelane iz legiranega ali ogljikovega jekla, potem je dovolj, da gredo skozi ta postopek enkrat na pet let. Jeklenke, nameščene na avtomobilih kot del LPG, morajo biti certificirane v treh ali petih letih.

Jeklenke, ki delujejo v stacionarnih pogojih in so namenjene shranjevanju inertnih plinov, opravijo potrebne preglede enkrat na deset let.

Določena inšpekcijska obdobja se morajo strogo držati. Vse gre za varnost. Če so posode namenjene shranjevanju in transportu propana, acetilena ali drugega eksplozivnega plina, lahko vsaka okvara na zunanji površini jeklenke povzroči nepopravljive posledice.

Takoj, ko se pojavijo dvomi o zmogljivosti rezervoarja za plin, ga je treba umakniti iz obtoka in kupiti ali najeti novega.

Popravilo ventila plinske jeklenke

Glavne okvare plinskih ventilov

Pravzaprav zasnova plinskega ventila ni težka in v njem ni nič posebnega, kar bi se lahko zlomilo. Toda kljub temu lahko iz več razlogov bodisi začne prepuščati plin ali popolnoma odpove. Eden od razlogov za njegove okvare je nepreviden odnos osebja. Na primer uporaba prekomerne sile pri odpiranju ali zapiranju. To lahko bodisi odstrani nit ali zlomi steblo.

Poleg tega lahko tuji delci, ki vstopijo v regulator, preprečijo popolno zapiranje ventila, kar bo neizogibno povzročilo puščanje plina.V vsakem primeru je treba ob najmanjšem sumu na okvare telesa ali mehanizma plinskega ventila jeklenko odstraniti z delovnega mesta ali prostorov za udobje in jo poslati v popravilo.

Da, brez dvoma, plinski ventil lahko odstranite iz jeklenke in ga sami pregledate ter po potrebi očistite ali popravite, vendar ne smemo pozabiti, da vsako delo s plinsko jeklenko predstavlja potencialno nevarnost. Zato obstaja stroga prepoved samostojnega razstavljanja plinskih ventilov v obrtnih pogojih. Če obstaja celo majhna priložnost, da popravilo plinskega ventila prenesete v delavnico, je bolje, da to storite.

Plinske jeklenke - pravila delovanja

Plinske jeklenke: barvanje, napisi, označevanje

Na zgornjem sferičnem delu valja morajo biti jasno vtisnjeni podatki o jeklenki:

1. Številka cilindra
2. Žig testne točke (premer 12 mm)
3. Blagovna znamka proizvajalca
4. Delovni tlak (kgf/cm2)
5. Dejanska teža prazne jeklenke, kg
6. Žig oddelka za nadzor kakovosti proizvajalca (premer 10 mm)
7. Kapaciteta, l
8. Poskusni hidravlični tlak, (kgf/cm2)
9. Mesec in leto izdelave (IV-1999) in leto naslednjega (2004) raziskovanja
10. Mesec in leto izvedenega (IV-2004) in leto naslednjega (2009) raziskovanja

Na jeklenkah za acetilen je treba poleg tega navesti:

M III-99 - datum (mesec in leto) polnjenja balona s porozno maso
III-01 - mesec in leto pregleda porozne mase
- žig polnilnice

- žig s premerom 12 mm, ki potrjuje preverjanje porozne mase

Spuščanje plina iz jeklenke je dovoljeno le skozi reduktor, ki je zasnovan za ta plin in pobarvan v ustrezno barvo!

1. zaščitni pokrovček
2. Ventil
3. Navoj za vrat
4. Podatki o potnem listu
5. porozna masa
6. podporni obroči
7. podporni čevelj

1. Zaščitni pokrovček
2. Ventil
4. Podatki o potnem listu
6. Podložni obroči

Zavrnitev cilindra

Zunanje poškodbe cilindra, zaradi katerih ga je treba zavrniti: 1. Okvara ventila 2. Obraba sukanca za vrat 3. Vsi podatki niso žigosani ali pa je poteklo certifikacijsko obdobje4. Huda zunanja korozija5. Razpoke6. Barvanje in napis ne ustrezata normi7. Udrtine8. Izbokline 9. Lupine in nevarnosti z globino več kot 10 % nazivne debeline stene10. Poševni ali poškodovani čevlji

Prav tako ni dovoljena uporaba plinskih jeklenk, če:

REDUKTOR:	MANOMETER:	VENTIL:
- ko je nastavitveni vijak popolnoma izvlečen, plin preide v delovno komoro - navoj navojne matice je poškodovan - en ali oba merilnika tlaka sta v okvari - tlak v delovni komori se je po ustavitvi dovoda plina povečal - varnostni ventil je pokvarjen	- ni pečata ali žiga s kljukico - obdobje preverjanja je poteklo - puščica se ne vrne na nič, ko se manometer izklopi za več kot polovico dovoljene napake - steklo je razbito ali so druge poškodbe kar lahko vpliva na pravilnost odčitkov	- ni vtičnice - prisotnost sledi olja, maščobe, prahu - ročno kolo se ne vrti - pušča plin

Prepovedano je v celoti porabiti plin iz jeklenke! Preostali tlak mora biti najmanj 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

Preostali tlak v acetilenskih jeklenkah ne sme biti nižji od naslednjih vrednosti:

Sobna temperatura	IZ	pod 0	0-15	16-25	26-35
Najmanjši preostali tlak	MPa	0,05	0,1	0,2	0,3
kgf/cm2	0,5	1,0	2,0	3,0

Shema naprave in delovanja reduktorja plinske jeklenke

Nedelovni in delovni položaj menjalnika

Na levi sliki je menjalnik v nedelovnem položaju. Plin (območje polnjenja s plinom je modro) v tem primeru ne prehaja. Na desni sliki je reduktor v delovnem položaju, plin teče skozi reduktor.

Struktura reduktorja:
1. Navojna matica za priključitev reduktorja na armaturo ventila
2. Visokotlačni manometer
3. Povratna vzmet
4. Nizkotlačni manometer (delujoč)
5. Varnostni ventil
6. Priključni nastavek za cev
7. Membrana za gumirano blago
8. Tlačna vzmet
9. Nastavitveni vijak
10. Delovna (nizkotlačna) komora
11. Ventil za zmanjšanje tlaka
12. Visokotlačna komora

Pregled jeklenk - tehnične nianse

Delo z industrijskimi plini zahteva strogo upoštevanje pravil za uporabo plinske opreme in plinskih rezervoarjev, ki jih je treba občasno certificirati.

Pomembno je razumeti, da načrtovani pregled jeklenk ni muha regulativnih organov, temveč nujen ukrep za pravočasno odkrivanje konstrukcijskih napak in preprečevanje nevarnih situacij v proizvodnji.

Obstaja veliko zasebnih podjetij, ki dobavljajo tehnične pline, ki ob zanemarjanju postopka certificiranja kupcem zagotavljajo jeklenke s pretečenim rokom trajanja. Ko dobi na razpolago cenejši izdelek, se kupec pogosto ne zaveda možnih posledic. Kaj ogroža delovanje necertificiranih rezervoarjev, preberite članek: sivi proizvajalci tehničnih plinov.

Hkrati odgovorne organizacije skrbijo za varnost svojih strank z izpolnjevanjem zahtev FNP, ki se nanašajo na ureditev testnih točk za pregled jeklenk. Za pridobitev dovoljenja regulativnih organov za izvajanje testov mora podjetje imeti:

• primerno območje;
• tehnična sredstva;
• certificirani strokovnjaki;
• blagovna znamka s kodo organizacije;
• navodila za izdelavo.

Kdaj se izvaja kvalifikacija plinskih rezervoarjev?

Pogostnost tehničnega certificiranja tlačnih posod je 5 let. To pomeni, da je treba jeklenko od datuma proizvodnje vsakih 5 let opraviti preskuse, med katerimi se določi celovitost telesa in ventila, masa konstrukcije, notranja zmogljivost in sposobnost, da prenese povečan tlak.

Vendar se v nekaterih primerih raziskava izvede pred rokom, ko:

• zlomljen ventil;
• na stičišču cilinder-ventil je bilo zaznano puščanje;
• prstan na vratu je pokvarjen ali manjka;
• poškodovan čevelj;
• zunanja površina je slabe kakovosti.

Odločitev o popravilu ali zavrnitvi takšnih plovil se sprejme le na podlagi rezultatov vizualnega pregleda in tehničnih študij.

Certificiranje cilindra: zaporedje operacij

Preverjanje stanja se izvaja v naslednjem zaporedju:

1) Priprava.

V fazi priprave se preostanek plina odstrani iz posode, ventil se razstavi, nato se vpihne zrak in površina temeljito očisti z vodo in po potrebi s topilom.Razstavljeni ventil je podvržen ločenemu preverjanju, v primeru okvare pa se pošlje v popravilo ali zavrne z naknadno zamenjavo.

Priprava balona pred testiranjem

2) Vizualni pregled. Namen vizualnega pregleda je ugotoviti morebitne strukturne napake: razpoke, vdolbine, ujetosti, lupine, globoke praske (več kot 10 % debeline stene), obrabo navojev itd. Za notranji pregled je dovoljena uporaba svetlobne naprave z napajalno napetostjo do 12 V. Če se odkrije popuščanje obroča na vratu ali nepravilno prileganje čevlja, se preskus prekine, dokler se te napake ne odpravijo.

Pregled za napake

3) Preverjanje teže in zmogljivosti. Da bi ugotovili, koliko so korozija in druge fizikalne in kemične transformacije kovine zmanjšale debelino stene, merijo maso in notranjo prostornino izdelka ter primerjajo dobljene kazalnike z začetnimi podatki iz potnega lista. Tehtanje se izvaja na tehtnici z natančnostjo 200 g. Za določitev prostornine se najprej stehta prazna posoda, nato pa se napolni z vodo, nato pa se masa vode ugotovi z razliko v indikatorjih z nadaljnjim izračunom njen volumen.

Preverjanje teže in zmogljivosti s tehtanjem

4) Hidravlični preizkus. Za določitev trdnosti posode se napolni z vodo pod visokim pritiskom. Vrednost preskusnega tlaka določi proizvajalec, mora biti vsaj 1,5-krat višja od delovnega indikatorja. Preverjanje traja najmanj 1 minuto. Hidrotestiranje se šteje za uspešno, če je merilnik tlaka med njegovo izvedbo pokazal stabilno vrednost, na telesu pa niso bile ugotovljene razpoke, puščanja, raztrganine in vidne deformacije.

VARNOSTNE ZAHTEVE MED DELO

3.1. Izogibajte se stiku z različnimi vrstami olj na kisikovih jeklenkah in se jih dotikajte z olja onesnaženimi rokami. 3.2. Pri delu pokažite največjo pozornost, ne da bi vas motile druge stvari in tuji pogovori. 3.3. Poskrbite, da bo delovno mesto čisto in urejeno ter preprečite, da bi se nanj zasuli tuji predmeti. 3.4. Jeklenke s kisikom morajo biti nameščene na razdalji najmanj 5 m od virov toplote. 3.5. Ne odstranjujte zaščitnega pokrovčka s kisikove jeklenke tako, da udarite s kladivom, dletom ali drugim orodjem, ki lahko povzroči iskro. 3.6. V primeru kršitve tehnološkega procesa ali incidenta, v primeru nesreče, okvare opreme, to nemudoma obvestite svojega neposrednega nadrejenega. 3.7. Ne dovolite nenadnega odpiranja in zapiranja ventila, ki lahko povzroči samovžig kisika in izgorevanje delov ventila in reduktorja. 3.8. Ne popravljajte ventila, zategnite navojne povezave v prisotnosti kisika v jeklenki. 3.9. Izogibajte se padcu jeklenke s kisikom in jih nosite na rokah in ramenih. 3.10. Ne shranjujte in premikajte kisikovih jeklenk brez zaščitnih pokrovčkov, privitih na vrat, in čepov na stranskih nastavkih ventilov. 3.11. Pri transportu je treba upoštevati naslednje zahteve: - delavcem v čistih kombinezonih brez olja in maščobe je dovoljeno prevažati kisikove jeklenke.Roke ne smejo biti mastne; – prevoz kisikovih jeklenk po cesti poteka v skladu s »Pravili za prevoz inertnih plinov in kisika po cesti: stisnjeni in tekoči«; – dovoljen je prevoz jeklenk s kisikom na vzmetnih vozilih, pa tudi na posebnih ročnih tovornjakih in nosilih. 3.12. Pri nalaganju kisikovih jeklenk na voziček in odstranjevanju z njega je treba sprejeti ukrepe za preprečitev njegovega spontanega premika. 3.13. Pri brezkontejnerskem prevozu kisikovih jeklenk morajo biti izpolnjene naslednje zahteve: - na jeklenke morajo biti priviti varnostni pokrovi; - jeklenke je treba postaviti v lesene bloke z izrezljanimi gnezdi, oblazinjene s klobučevino ali drugim mehkim materialom; - pri nalaganju več kot ene vrste jeklenk je treba za vsako vrsto uporabiti distančnike, ki jih zaščitijo pred medsebojnim stikom.Kot tesnilo je dovoljeno uporabiti konopljino vrv s premerom najmanj 25 mm in gumijaste obroče z debelino najmanj 25 mm; - jeklenke je treba polagati samo čez karoserijo avtomobila z ventili v eni smeri - desno v smeri avtomobila; - odlaganje jeklenk je dovoljeno znotraj višine stranic; - med nakladanjem in razkladanjem ni dovoljeno spuščati jeklenk in jih udarjati drug ob drugega, kot tudi razkladanje z ventili navzdol; - jeklenk je prepovedano nalagati na avtomobile in druga vozila, če so v karoseriji umazanija, ostanki in sledi olja; - dovoljen je prevoz jeklenk v posebnih zabojnikih, pa tudi brez zabojnikov v navpičnem položaju, vedno s tesnili med njimi in ograjo, ki preprečuje morebitne padce; - skupni prevoz kisikovih in acetilenskih jeklenk na vseh načinih prevoza je prepovedan; - poleti je treba jeklenke, ki se prevažajo, zaščititi pred sončno svetlobo s ponjavo ali drugo prevleko; — oseba, odgovorna za prevoz kisikovih jeklenk, je voznik vozila; - dovoljena hitrost vozila s kisikovimi jeklenkami je 60 km/h; - v razmerah slabe vidljivosti (megla, dež, sneženje ipd.) do 300 m je prepovedan prevoz kisikovih jeklenk; - prepovedan je prevoz ljudi v istem telesu z napolnjenimi kisikovimi jeklenkami. 3.14

Premikanje kisikovih jeklenk na kratke razdalje znotraj enega delovnega mesta je dovoljeno izvajati tako, da ga previdno nagnete v navpičnem položaju z rahlim naklonom.Premikanje jeklenke iz enega prostora v drugega, tudi sosednjega, je treba izvajati na posebej prilagojenih vozičkih ali nosilih, ki zagotavljajo varen transport jeklenk.

ZDRAVSTVENE ZAHTEVE PRED ZAČETKOM DELA

2.1. Prepričajte se, da ima jeklenka s kisikom jasno vidne podatke, odtisnjene pri proizvajalcu: - blagovno znamko proizvajalca; - številka cilindra; - dejanska masa prazne jeklenke z natančnostjo 0,2 kg; — datum (mesec, leto) proizvodnje in naslednji pregled; — delovni tlak (kgf/cm2); — preskusni hidravlični tlak (kgf/cm2); - prostornina jeklenke z natančnostjo 0,3 l; - žig oddelka za nadzor kakovosti proizvajalca okrogle oblike s premerom 10 mm. 2.2. Jeklenko s kisikom postavite stran od neposredne sončne svetlobe. 2.3. Prepričajte se, da je jeklenka s kisikom popolna in v dobrem stanju, da ima na njej ustrezen napis »Kisik«. 2.4. Očistite ventil jeklenke pred vodnim kamnom, prahom, peskom, oljnimi madeži. 2.5. Prepričajte se, da ni razbremenitve vozlišč, povezovalnih delov. 2.6. Prevoz kisikovih jeklenk je treba izvajati samo na vzmetnih vozilih, pa tudi na posebnih ročnih tovornjakih in nosilih. 2.7. Pridobite varnostna navodila od svojega neposrednega nadrejenega. 2.8. Odstranite z delovnega mesta nepotrebne predmete, ki ovirajo opravljanje dela. 2.9. Oblecite kombinezone, zaščitne čevlje, ki jih določajo panožni normativi za izdajo kombinezonov, zaščitne čevlje za to kategorijo delavcev. 2.10. Preverite uporabnost opreme in naprav, ki se uporabljajo pri opravljanju dela. 2.11.Vse opažene okvare opreme in naprav sporočite neposrednemu vodji. 2.12. Pred priključitvijo reduktorja na kisikovo jeklenko preverite uporabnost dovodnega priključka in navojne matice reduktorja, se prepričajte, da na njihovi površini ni olj in maščob, ter prisotnost in uporabnost tesnila iz tesnilnih vlaken in filter na dovodnem priključku reduktorja. 2.13. Pri shranjevanju kisikovih jeklenk morajo biti izpolnjene naslednje zahteve: - jeklenke s kisikom lahko hranimo tako v posebnih prostorih kot na prostem, v slednjem primeru morajo biti zaščitene pred padavinami in sončno svetlobo; - v istem prostoru je prepovedano shranjevanje jeklenk s kisikom in gorljivimi plini; - kisikove jeklenke, nameščene v zaprtih prostorih, morajo biti oddaljene najmanj 1 m od radiatorjev, drugih kurilnih naprav, peči in najmanj 5 m od virov toplote z odprtim ognjem; - Napolnjene jeklenke smete shranjevati samo v pokončnem položaju. Za zaščito pred padcem je treba jeklenke namestiti v posebej opremljena gnezda, kletke ali zaščititi s pregrado; - Skladišča za shranjevanje jeklenk naj bodo enonadstropna z lahkimi premazi, brez podstrešnih prostorov. Stene, predelne stene, obloge skladišč morajo biti izdelane iz negorljivih materialov najmanj III stopnje požarne odpornosti. Okna in vrata naj se odpirajo navzven. Okenska in vratna stekla morajo biti matirana ali prebarvana z belo barvo. Višina skladiščnih prostorov mora biti najmanj 3,25 m od tal do spodnjih štrlečih delov kritine.Tla skladišč morajo biti ravna z nedrsečo površino; - navodila, pravila in plakate za ravnanje z jeklenkami naj bodo izobešeni v skladiščih; - podjetje mora imenovati osebo, odgovorno za shranjevanje kisikovih jeklenk v skladišču, izdajanje jeklenk iz skladišča in njihovo vračanje v skladišče; - v skladišču, kjer so shranjene kisikove jeklenke, mora biti dnevnik za izdajo in vračilo kisikovih jeklenk; - izdajo in prevzem kisikovih jeklenk v skladišču naj izvaja oseba, odgovorna za skladiščenje kisikovih jeklenk v skladišču.

Kdaj ni primeren za uporabo?

Če se med popravilom odkrijejo hude kršitve, bo jeklenka poslana na odstranjevanje:

• znatne zunanje poškodbe: udrtine, korozija, razpoke;
• odsotnost ali nečitljivost potnega lista, oznake;
• razpoke v zvaru na tretjini dolžine.

Po izteku standardne življenjske dobe se posode odstranijo. Prepovedano jih je sprejeti za oskrbo z gorivom, kljub zunanji celovitosti. Takšni strogi ukrepi so namenjeni zaščiti uporabnika: material, ki je odslužil predvideni čas, se bo vsak trenutek začel pokvariti, delovanje nad omejitvami je nevarno. Poleg tega je z zgoraj navedenimi grobimi napakami tudi nemogoče nadaljevati z uporabo plovila.

Da bo uporaba plinske jeklenke potekala v skladu z vsemi sprejetimi varnostnimi predpisi in je izključena možnost nepredvidenih situacij, je treba v jasno določenem roku periodično opraviti certificiranje in ponovni pregled uporabnosti.V primeru odkritja najmanjše napake je jeklenka predmet popravila ali odstranitve za odstranjevanje, odvisno od stopnje poškodbe.

Vsak cilinder ima svojo življenjsko dobo, vendar ne sme presegati 20 let. Proizvajalec samostojno določi to obdobje, o čemer potrošnika obvesti v potnem listu izdelka.

Če želite rešiti težavo, se za pomoč obrnite na odvetnika. Za vas bomo izbrali specialista. Pokličite 8 (800) 350-14-90

slabo

Zdravo!

O hidravličnem testiranju

Hidravlično testiranje plinskih jeklenk se izvaja s tlakom 25 kgf / cm2. Trajanje - 1 minuta.

Nato se parametri spravijo v delo. Izvede se temeljit pregled posode. Vsi njegovi zvari so udarjeni s kladivom, težkim 500 gramov.

Izdelki so opravili ta preizkus, če nimajo:

1. zlomi.
2. Pomembne deformacije.
3. Puščanja.

Nato je urejen pnevmatski test. Nanaša se s pritiskom 16 kgfs/sq.cm. Trajanje - 2 minuti.

Posoda je postavljena v rezervoar z vodo. Nad njim nastane vodni stolpec višine 2-4 cm.

Če se odkrije puščanje in puščanje zraka, je treba jeklenko popraviti. Po tem se te operacije ponovijo. Največje dovoljeno število popravkov zmogljivosti je 2.

Hidravlični preizkus poteka za trdno trdno ograjo z minimalno višino 2 m. Omogočati mora pregled rezervoarja, ko se tlak v njem zniža na normalizirane vrednosti.

Za takšno testiranje se običajno uporablja profesionalno stojalo. Pri delu se uporablja ročna črpalka GN-200.

Modeli, zasnovani za utekočinjen plin, so postavljeni na stojala, kjer se v procesu uporablja stisnjen zrak.

Parametri stojala, uporabljenega za navedeno testiranje, imajo parametre 50-55 l.

Njegov pogled je vrtiljak z dvema položajema. Ima poseben element - glavo s teleskopsko cevjo. Potreben je za ta test in odstranitev vode iz rezervoarja po postopkih.

To stojalo se uporablja tudi za pnevmatske operacije in preučevanje gostote stika med ventilom in plinsko posodo.

Pogosto se za te operacije uporablja naprava UGIB5-04.

Njegova sestava:

1. Varjen okvir mize.
2. Vpenjalni pnevmatski cilinder. Nahaja se na sredini zgornje strani predmeta 1
3. Zbiralec. Urejeno je v odstavku 2. V rezervoar dovaja stisnjen zrak ali vodo.
4. Nastavek za namestitev cilindra. Je pod točko 2.
5. Rezervoar za vodo. Lokacija je spodnja leva stran te naprave.
6. Pnevmatski hidravlični ojačevalnik. Nahaja se na desni strani stroja. Ustvarja potreben pritisk za testiranje. V njej so zaporedno razporejeni pnevmatski in hidravlični cilindri.

Po vseh operacijah se oblikujejo odtoki. Odstranjujejo se v kanalizacijsko omrežje skozi poseben zbiralnik. Zahvaljujoč temu ukrepu plin ne prodre v kanalizacijo.